Automated production line laser welding machine with conveyor and gantry welding head for continuous part welding

ماكينة لحام بالليزر لخط الإنتاج الآلي

ماكينة لحام بالليزر لخط إنتاج آلي مع تكامل ناقل، ليزر ألياف بقدرة 2000 واط، تعرف على الأجزاء بالرؤية، وجدولة دفعات للتشغيل الآلي على مدار الساعة. متوافقة مع CE.

اطلب عرض سعر

تفاصيل المنتج

لحام خط الإنتاج الآلي · ليزر الألياف

ماكينة لحام بالليزر لخط الإنتاج الآلي

يحتاج المصنعون ذوو الحجم الكبير إلى أنظمة لحام تتكامل بسلاسة مع خطوط الإنتاج الآلية، لتحل محل محطات اللحام اليدوية بتشغيل مستمر دون مراقبة. إن ماكينة لحام بالليزر لخط الإنتاج الآلي من شاندونغ شينهونغ CNC تجمع بين مصدر ليزر ألياف بقوة 2000 واط مع بوابة مؤازرة، وتكامل ناقل، وجدولة دفعات لتوفير لحام آلي على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع لأنماط اللحام المتكررة. تتدفق الأجزاء عبر خلية اللحام على ناقل مدمج، ويقوم الليزر بلحام كل جزء بالتسلسل دون تدخل المشغل.

2000 واط
قدرة الليزر
24/7
تشغيل آلي
±0.05
دقة المسار (مم)
5 مم
أقصى اختراق

نقاط الألم لدى المشترين والحلول

عنق زجاجة اللحام اليدوي في خطوط الإنتاج: تحد محطات اللحام اليدوية من إنتاجية الخط وتسبب تباينًا في الجودة. تندمج خلية اللحام بالليزر الآلية في ناقل خط الإنتاج، وتلحم الأجزاء بشكل مستمر بزمن دورة محدد دون تدخل المشغل.
عدم اتساق الجودة عبر الورديات: يختلف مشغّلون مختلفون في جودة اللحام. يكرر النظام الآلي نفس مسار اللحام بدقة ±0.05 مم على كل جزء، بغض النظر عن الوردية أو المشغل، مما يضمن جودة متسقة لمتطلبات PPAP وSPC.
تكلفة العمالة وتوافرها: اللحامون المهرة مكلفون ويصعب توظيفهم. يستبدل النظام الآلي اللحام اليدوي بإعداد لمرة واحدة، مما يقلل تكلفة العمالة لكل جزء ويلغي الاعتماد على توفر اللحامين.

المزايا الأساسية

تدفق إنتاج مدمج مع الناقل - تدخل الأجزاء إلى خلية اللحام على ناقل حزامي مدمج مع تركيبات تموضع. يقوم النظام تلقائيًا بتثبيت ولحام وإطلاق كل جزء بالتسلسل، مما يدعم زمن دورة يصل إلى 10 ثوانٍ لكل جزء.
بوابة مؤازرة مع جدولة دفعات - تتبع البوابة XY بمحركات مؤازرة ومحرك دقيق من نوع rack-and-pinion مسارات اللحام المبرمجة بتكرارية ±0.05 مم. يدير PLC من شنايدر إلكتريك جدولة الدفعات لبرامج أجزاء متعددة بالتسلسل.
التعرف على الأجزاء بالرؤية - يحدد نظام الكاميرا نوع الجزء واتجاهه عند الدخول، ويختار تلقائيًا برنامج اللحام الصحيح. يتيح ذلك إنتاجًا بنماذج مختلطة دون تغييرات يدوية في البرنامج.
تتبع الارتفاع بالسعة - يحافظ رأس اللحام على مسافة بؤرية ثابتة عبر استشعار سعوي، مع تعويض تباين الارتفاع بين الأجزاء دون تعديل يدوي. يضمن ذلك اختراقًا موحدًا للحام عبر دفعات الإنتاج.
تسجيل بيانات الإنتاج وإمكانية التتبع - يسجل PLC من شنايدر موديكون M241 معلمات اللحام وأزمنة الدورات وعدد الأجزاء لكل جزء ملحوم، مما يدعم متطلبات تتبع الجودة ومراقبة العمليات الإحصائية.

المواصفات الفنية

المعلمةالقيمة
قدرة الليزر2000 واط (قابل للتهيئة 1500-3000 واط)
مصدر الليزرليزر ليفي IPG / RAYCUS
الطول الموجي1080 نانومتر
أقصى اختراق - فولاذ مقاوم للصدأ5.0 مم
أقصى اختراق - ألمنيوم4.0 مم
تكرارية المسار±0.05 مم
سرعة حركة البوابةحتى 30 م/دقيقة
منطقة العمل600×400 مم (قابل للتخصيص)
نوع الناقلناقل حزامي مع تركيبات تموضع
الحد الأدنى لزمن الدورة10 ثوانٍ لكل جزء
نظام الرؤيةكاميرا CCD مع التعرف على الأجزاء
تتبع الارتفاعاستشعار سعوي، ±0.1 مم
نظام التحكمPLC من شنايدر إلكتريك موديكون M241، إيثرنت
نظام التبريدمبرد مياه ثنائي الحرارة
مصدر الطاقة380 فولت، ثلاثي الطور، 50/60 هرتز
الشهاداتمتوافق مع CE

الصناعات التطبيقية

ماكينة اللحام بالليزر لخط الإنتاج الآلي مثالية لما يلي:

  • تصنيع قطع غيار السيارات - مكونات العادم، إطارات المقاعد، تجميعات الأقواس
  • إنتاج الأجهزة الاستهلاكية - طبقات أحواض وأغلفة الفولاذ المقاوم للصدأ
  • لحام صواني البطاريات وأغلفتها - إغلاق صينية بطارية المركبات الكهربائية ولحام الإطار
  • تصنيع مكونات التدفئة والتهوية وتكييف الهواء - مجاري الهواء، وصلات المبادلات الحرارية، والتجهيزات
  • التصنيع التعاقدي - إنتاج بنماذج مختلطة مع تغييرات متكررة للأجزاء
  • إنتاج معدات المطابخ - طبقات الأحواض، إطارات الشفاطات، وتجميعات الفولاذ المقاوم للصدأ

لماذا تختار Xinhong

  • شركة مصنعة راسخة منذ عام 2005 - ما يقرب من عقدين من الخبرة في البحث والتطوير وإنتاج معدات الليزر الليفي.
  • مصادر ليزر IPG/RAYCUS - عمر خدمة يزيد عن 35,000 ساعة مع جودة شعاع ثابتة للإنتاج المستمر.
  • معتمدة ISO 9001:2015 - كل ماكينة مصنوعة وفق نظام إدارة الجودة ISO 9001:2015 مع وثائق الامتثال CE.
  • شراكة مع شنايدر إلكتريك - أنظمة تحكم معتمدة CE/UL مع إيثرنت للتكامل مع المصنع.
  • دعم شامل بعد البيع - تشخيص عن بعد، توريد قطع الغيار، وإرشادات التركيب.

الأسئلة الشائعة

كيف يعمل تكامل الناقل؟

يتضمن النظام ناقلًا حزاميًا مع تركيبات تموضع مخصصة لهندسة الجزء الخاص بك. تُحمَّل الأجزاء على الناقل (يدويًا أو بواسطة روبوت)، وتتدفق إلى خلية اللحام، وتُثبَّت وتُوضع تلقائيًا، وتُلحم، ثم تُطلق مرة أخرى على الناقل للخروج. يعتمد زمن الدورة على تعقيد الجزء وطول اللحام.

هل يمكن للنظام التعامل مع أنواع متعددة من الأجزاء؟

نعم. يحدد نظام الرؤية نوع الجزء عند الدخول ويختار تلقائيًا برنامج اللحام المقابل. يتيح ذلك إنتاجًا بنماذج مختلطة حيث تتدفق أنواع مختلفة من الأجزاء عبر نفس خلية اللحام دون تغييرات يدوية في البرنامج.

ما هو الحد الأدنى لزمن الدورة لكل جزء؟

الحد الأدنى لزمن الدورة هو حوالي 10 ثوانٍ لكل جزء لأنماط اللحام البسيطة. ستزيد أنماط اللحام متعددة التمريرات الأكثر تعقيدًا أو الطبقات الأطول من زمن الدورة. شارك رسومات الأجزاء ومتطلبات اللحام للحصول على تقدير مفصل لزمن الدورة.

هل يدعم النظام تتبع الإنتاج؟

نعم. يسجل PLC من شنايدر إلكتريك معلمات اللحام وأزمنة الدورات وعدد الأجزاء لكل جزء، مما يدعم وثائق PPAP ومتطلبات SPC. البيانات متاحة عبر اتصال إيثرنت بأنظمة MES في المصنع.

هل الآلة معتمدة من CE؟

نعم. الماكينة متوافقة مع معايير CE لمعايير السلامة الصناعية الأوروبية، بما في ذلك خيارات الغلاف الآمن مع أبواب مقفلة للتشغيل دون مراقبة. يتم توفير وثائق الامتثال الكاملة.

هل تحتاج إلى لحام آلي في خط الإنتاج الخاص بك؟

أخبرنا بأنواع الأجزاء وحجم الإنتاج وتخطيط الخط - وسنصمم خلية اللحام بالليزر الآلي المثلى لخط التصنيع الخاص بك.

اطلب عرض سعر

الوسوم

منتجات ذات صلة

اطلب عرض سعر

طلب عرض سعر

FORM · REV.1