Реална инсталация в европейско предприятие за металообработка. Как една средна компания намали времето за рязане с 50% и разходите за труд с 35% в рамките на 12 месеца от внедряването.
Металообработващо предприятие в Рурската долина с 45 служители беше изправено пред нарастващо търсене на прецизни компоненти, но беше ограничено от остарели плазмени резачки. Сроковете за доставка от 4-6 седмици разочароваха клиентите. Инсталирането на 5kW влакнест лазер промени дейността по начини, които собственикът не беше напълно предвидил.
Началната точка
Преди: три плазмени системи, обработващи неръждаема стомана и алуминий за договори с доставчици на аерокосмическата индустрия. Скоростта на рязане беше 1,5-2 метра в минута при материал с дебелина 3 mm. Качеството на ръбовете изискваше вторично шлайфане за много части. Отпадъкът от материал поради термична деформация средно беше 8%. Време за пренастройка между задачите: 45 минути, включително смяна на дюзи и настройка на софтуера.
Внедряване и ускоряване
Инсталирането отне 10 дни, включително електрически подобрения и обучение на оператори. Компанията избра система с една глава с мощност 5kW, с влакнеста оптика и работна зона за рязане 3m x 1.5m. Лиценз за CAM софтуерна интеграция: EUR 4,200. Обучение за трима основни оператори: 40 часа вътрешна поддръжка плюс дистанционно отстраняване на проблеми.
Измерими резултати след 12 месеца
Скорост на рязане на 3 mm неръждаема стомана: 4,2 метра в минута (увеличение от 180%). Процентът на отпадъците спадна до 1,2% поради отличното качество на ръбовете и минималната термична деформация. Времето за труд на част спадна с 35%, тъй като операторите вече не довършват ръбовете ръчно. Времето за пренастройка спадна до 8 минути. Капацитетът се разшири от 6 на 9 производствени смени седмично без допълнителен персонал. Годишният приход на служител нарасна с 28%.
Дългосрочни ползи
Разходите за поддръжка са средно EUR 800-1200 годишно (предимно консумативи и почистване на оптиката). Сгъстен въздух и електричество: типични за региона, не е необходима специална инфраструктура. Задържането на клиенти се подобри, тъй като компанията вече спазваше по-строги срокове за доставка. В рамките на 18 месеца лазерът се изплати чрез подобрено използване на капацитета и намалена преработка.
Ключови поуки
Уменията на оператора имат значение: третият оператор се нуждаеше от 80 часа, за да достигне нивото на първите двама. Превантивната поддръжка на охладителните системи предотвратява скъпи престои. Възвръщаемостта на инвестицията в софтуера за гнездене на материали се натрупва с времето; компанията възстанови първоначалната инвестиция в софтуера след 4 месеца.