Marine engineering ultra-thick plate fiber laser cutting machine cutting 50mm steel plate in shipyard

Влакнест лазерен машина за рязане на ултра-дебели плочи за морска инженерия

20000W машина за влакнест лазер за рязане на свръхдебели плочи за морско инженерство, предназначена за корабостроителници и офшорно производство. Реже въглеродна стомана до 50 mm, неръждаема стомана до 30 mm с 30 bar налягане на газа. Работна маса 2000×6000 mm, точност ±0.05 mm, CE сертифицирана.

Поискай оферта

Детайли за продукта

Морска инженерия ултра-дебела плоча · 20000W

Влакнест лазерен машина за рязане на ултра-дебели плочи за морска инженерия

Работният Влакнест лазерен машина за рязане на ултра-дебели плочи за морска инженерия от Shandong Xinhong CNC е конфигуриран специално за корабостроителници и производители на офшорни конструкции, обработващи ултра-дебели стоманени плочи. Изграден на лазерна платформа 20000W IPG/RAYCUS с подсилена тежка портална конструкция и система за рязане с азот под високо налягане, той реже въглеродна стомана до 50 mm, неръждаема стомана до 30 mm и морски сплави с качество на ръба и точност на размерите, изисквани от стандартите на класификационните дружества (DNV, ABS, LR, BV). Работната зона 2000×6000 mm побира плочи в пълен размер за корабостроителници без предварително рязане.

20000W
Лазерна мощност
50 mm
Макс. въглеродна стомана
30 bar
Макс. налягане на газа
2000×6000
Работна площ (mm)

Проблеми на купувача и решения

Ограничения на качеството при кислородно-горивно и плазмено рязане: Традиционното рязане на корабни плочи разчита на кислородно-горивни и плазмени методи за въглеродна стомана с дебелина 30-50 mm – процеси, които оставят нагар, широк разрез, заоблени горни ръбове и големи зони на топлинно въздействие, изискващи обширно шлайфане преди заваряване. Лазерният лъч от 20000W произвежда тесни, прави ръбове с минимална зона на топлинно въздействие, значително намалявайки времето за подготовка на заваряване.
Съответствие със стандартите на класификационните дружества: Морското производство изисква разфасовки, които отговарят на стандартите на класификационните дружества (DNV, ABS, LR, BV). Прецизното рязане на лазера (±0.05 mm позициониране, ±0.03 mm повторяемост) и чистото качество на ръба подпомагат съответствието с тези строги стандарти за размери и повърхност.
Обработка на морски сплави: Офшорното инженерство използва специализирани сплави, включително дуплекс неръждаема стомана и морски алуминий, които са трудни за традиционните методи на рязане. Лъчът от 20kW с азот с висока чистота обработва тези материали с ярки, безоксидни ръбове, готови за заваряване.

Основни предимства

Лазерен източник IPG / RAYCUS 20000W - Живот на запечатаната тръба над 50 000 часа. Лъчът от 20kW осигурява достатъчна плътност на мощността за чисто, еднопроходно рязане на 50 mm въглеродна стомана – заменяйки кислородно-горивния метод с по-добро качество на ръба и по-висока производителност.
Система за подаване на газ под високо налягане 30 bar - Проектирана за рязане на дебели плочи с азот като спомагателен газ. Азотът под високо налягане (≥99.99%) произвежда ярки, безоксидни ръбове на неръждаема стомана и морски сплави с дебелина до 30 mm. Съвместим с PSA азотен генератор на Xinhong.
Подсилено термично управление - Тройноверижен промишлен охладител с отделно охлаждане за лазера, оптиката и режещата глава. Поддържа термична стабилност при непрекъсната работа с 20kW за удължени производствени смени в корабостроителници.
Тежка портална конструкция с двойно задвижване за дебели плочи - Подсилена заварена стоманена рамка с облекчаване на напреженията, двойни серво мотори по оста X. Проектирана за термичните и динамични натоварвания при рязане на 50 mm плочи с точност на позициониране ±0.05 mm.
CNC Schneider Electric с управление на производството в корабостроителница - PLC Modicon M241 с Ethernet за отдалечен мониторинг, пакетно планиране, интегриране на разкрояване и запис на производствени данни, подпомагащи изискванията за проследимост.

Технически спецификации

ПараметърСтойност
Лазерна мощност20000W
Лазерен източникIPG / RAYCUS / GW (по избор)
Макс. дебелина на рязане (въглеродна стомана)50 mm
Макс. дебелина на рязане (неръждаема стомана)30mm
Макс. дебелина на рязане (алуминий)25 mm
Максимална дебелина на рязане (дуплекс неръждаема стомана)25 mm
Работна площ2000 × 6000 mm
Точност на позициониране±0,05 mm
Повторяемост±0,03 mm
Макс. скорост на рязане30 m/min (в зависимост от материала и дебелината)
Макс. налягане на газа30 bar
Контролна системаSchneider Modicon M241 PLC
Задвижваща системаДвоен серво мотор + винтова рейка и зъбно колело
ОхлажданеИндустриален воден охладител с три вериги
Захранване380V / 50Hz / 3-фазно (по избор)
СертификатиCE сертифициран

Индустрии на приложение

Корабостроене и производство на корпусни плочи · Офшорни платформени конструкции · Морски инженерни компоненти · Производство на съдове под налягане и котли · Тежки конструкционни стомани за инфраструктура · Отбранителни и военноморски приложения · Нефтени и газови тръбопроводи и фланци · Монопилоти и секции на кули за вятърна енергия

Подкрепа от производителя

Произведено от Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd., основана през 2005 г., производител на влакнесто-лазерно оборудване, сертифициран по ISO 9001:2015 и съответстващ на CE. Производственото съоръжение на Xinhong е оборудвано с високомощни лазерни системи за рязане от 2000W до 30000W, обслужващи автомобилния, електрическия и тежкия промишлен сектор в световен мащаб. Тази конфигурация за морска инженерия е изградена на платформата 20000W със специализирани оптимизации за рязане на дебели плочи. Лазерни източници от IPG (САЩ), RAYCUS и GW. Техническа документация, ръководства за експлоатация, обучение на оператори и насоки за пускане в експлоатация се предоставят с всяка машина.

Често задавани въпроси

Как тази машина се различава от стандартния модел 20000W?

Тази конфигурация за морска инженерия включва система за подаване на газ под високо налягане 30 bar (вместо стандартните 25 bar), триверижен охладител за удължени цикли на работа с дебели плочи и специализирани параметри на рязане, оптимизирани за материали за корабни плочи, включително морска въглеродна стомана и дуплекс неръждаема стомана. Порталната конструкция е допълнително подсилена за непрекъсната обработка на тежки плочи.

Може ли да реже дуплекс неръждаема стомана, използвана в офшорни приложения?

Да. Лъчът от 20000W с азот с висока чистота реже дуплекс неръждаема стомана с дебелина до 25 mm с ярки, безоксидни ръбове. По-високата якост и вискозитет на дуплекс стоманата в сравнение със стандартната аустенитна неръждаема стомана изискват допълнителна мощност на лъча за чисто рязане.

Поддържа ли машината изискванията на класификационните дружества?

Точността на позициониране ±0.05 mm и чистото качество на ръба на машината подпомагат изискванията за размери и повърхност на основните класификационни дружества (DNV, ABS, LR, BV). Въпреки това, окончателното сертифициране зависи от конкретните изисквания на вашия проект и одобрените процедури за заваряване. Препоръчваме да обсъдите вашите изисквания за класификация с нашия екип.

Какъв разход на азот трябва да очаквам при рязане на дебели плочи?

Разходът на азот при рязане на плочи с дебелина 30-50 mm при 30 bar може да бъде значителен. Препоръчваме да комбинирате машината с PSA азотен генератор на Xinhong (чистота 99.9%, 10-80 m³/h) за производство на място, който обикновено се изплаща за 6-12 месеца в сравнение с бутилиран азот.

Каква поддръжка е налична за инсталиране в корабостроителница?

Техническа документация, ръководства за експлоатация, отдалечено отстраняване на неизправности и обучение на оператори са включени. Xinhong предоставя насоки за инсталиране и поддръжка при пускане в експлоатация за корабостроителни среди. Свържете се с нас за условията на обслужване във вашия регион.

Подобрете възможностите за рязане във вашата корабостроителница

Кажете ни вашите дебелини на плочите, класовете материали и изискванията за класификация – ние ще конфигурираме оптималната лазерна система за морска инженерия.

Поискай оферта

Тагове

Свързани продукти

Поискай оферта

ЗАЯВКА ЗА ОФЕРТА

FORM · REV.1