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Austischtisch mit hoher Leistung · 12000 W

Faserlaser-Schneidmaschine mit Austischtisch und hoher Leistung

Die Faserlaser-Schneidmaschine mit Austischtisch und hoher Leistung von Shandong Xinhong CNC ist für kontinuierliche Produktionsumgebungen mit hohem Volumen ausgelegt, in denen die Maschinenauslastung oberste Priorität hat. Angetrieben von einer 12000-W-Faserlaserquelle von IPG/RAYCUS mit einem vollständig integrierten Doppel-Shuttle-Austischtischsystem ermöglicht sie gleichzeitiges Schneiden und Blechbeladen – die Leerzeit zwischen den Blechen wird auf unter 60 Sekunden reduziert. Während der Laser auf Tisch A schneidet, belädt der Bediener Tisch B. Wenn der Schnitt abgeschlossen ist, wechseln die Tische automatisch, und der Schnitt wird sofort fortgesetzt. Für Verarbeiter mit Mehrschichtbetrieb kann diese Maschine den täglichen Durchsatz im Vergleich zu Einzeltischkonfigurationen um 30–40 % steigern.

12000 W

Laserleistung

≤60 s

Tischwechselzeit

35 mm

Max. Baustahl

2000×6000

Arbeitsbereich (mm)

Kundenschmerzpunkte & Lösungen

Leerzeit zwischen den Blechen: Bei Maschinen mit Einzeltisch steht der Laser still, während der Bediener geschnittene Teile entlädt, das Bett reinigt und das nächste Blech belädt – typischerweise 5–10 Minuten pro Blech. Das Austischtischsystem reduziert dies auf unter 60 Sekunden, indem das nächste Blech während des Schneidens vorbereitet wird.

Begrenzter Durchsatz bei Mehrschichtbetrieb: Einzeltischmaschinen können keine hohen Auslastungsraten aufrechterhalten, da jeder Blechwechsel den Schnitt unterbricht. Der Austischtisch ermöglicht kontinuierliche Schnittzyklen und erhöht den täglichen Durchsatz bei gleicher Laserleistung um 30–40 %.

Sicherheit des Bedieners bei der Materialhandhabung: Das Be- und Entladen von Blechen bei einer Einzeltischmaschine erfordert Arbeiten in der Nähe des Laserschneidbereichs. Der Austischtisch positioniert die Ladezone außerhalb der Schneidkabine, was die Sicherheit des Bedieners verbessert und das Beladen während des aktiven Schneidens ermöglicht.

Kernvorteile

Doppel-Shuttle-Austischtischsystem - Zwei unabhängige Schneidtische fahren auf Präzisionsschienen in die Schneidkabine und wieder heraus. Der automatische Tischwechsel erfolgt in unter 60 Sekunden, mit pneumatischer Spannung und Positionierung für wiederholbare Blechausrichtung.

IPG / RAYCUS 12000W Laserquelle - Versiegelte Röhre mit 50.000+ Stunden Lebensdauer. Der 12-kW-Strahl schneidet Kohlenstoffstahl bis 35 mm und Edelstahl bis 20 mm und bietet den Dickenbereich, der für schwere Stahlbau- und Maschinenbaufertigung benötigt wird.

Autofokus-Schneidkopf mit kapazitiver Sensorik - Echtzeit-Höhenverfolgung hält den optimalen Fokusabstand über verzogene Bleche und gemischte Verschachtelungen aufrecht und gewährleistet eine gleichbleibende Schnittqualität auf jedem Blech.

Schwere Doppelantriebs-Portalbauweise - Geschweißter Stahlrahmen mit Spannungsentlastung, Doppelservomotoren auf der X-Achse mit Präzisionsschrägverzahnung. ±0,05 mm Positioniergenauigkeit, ±0,03 mm Wiederholgenauigkeit.

Schneider Electric CNC mit Produktionsplanung - Modicon M241 SPS verwaltet Schneidprogramme, Chargenplanung und Tischwechselfolge. Ethernet-Konnektivität für Fernüberwachung und Produktionsdatenprotokollierung.

Technische Spezifikationen

Parameter	Wert
Laserleistung	12000 W
Laserquelle	IPG / RAYCUS / GW (optional)
Max. Schnittdicke (Baustahl)	35 mm
Max. Schnittdicke (Edelstahl)	20 mm
Max. Schnittdicke (Aluminium)	16 mm
Arbeitsbereich	2000 × 6000 mm
Tischtyp	Doppel-Shuttle (automatisch)
Tischwechselzeit	≤ 60 Sekunden
Positioniergenauigkeit	±0,05 mm
Wiederholgenauigkeit	±0,03 mm
Maximale Schnittgeschwindigkeit	30 m/min (abhängig von Material und Dicke)
Steuerungssystem	Schneider Modicon M241 SPS
Antriebssystem	Doppelter Servomotor + Schrägverzahnung mit Zahnstange und Ritzel
Kühlung	Zweikreis-Industriewasserkühler
Stromversorgung	380 V / 50 Hz / Drehstrom (anpassbar)
Zertifizierungen	CE-zertifiziert

Anwendungsbranchen

Blechteilefertigung mit hohem Volumen · Herstellung von Autoteilen · Stahl-Servicezentren · Stahlbau · Komponenten für Landmaschinen · Herstellung schwerer Ausrüstung · Lohnfertigung und Auftragsfertigung · Mehrschicht-Produktionsanlagen

Herstellerunterstützung

Hergestellt von Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd., gegründet 2005, ein nach ISO 9001:2015 zertifizierter und CE-konformer Hersteller von Faserlaserausrüstung. Die Produktionsstätte von Xinhong ist mit Hochleistungs-Laserschneidsystemen von 2000 W bis 30000 W ausgestattet. Diese Austischtischkonfiguration basiert auf der bewährten 12000-W-Plattform, optimiert für kontinuierliche Produktion. Laserquellen von IPG (USA), RAYCUS und GW. Technische Dokumentation, Betriebsanleitungen, Bedienerschulung und Inbetriebnahmeanleitung werden mit jeder Maschine geliefert.

FAQ

Wie viel Durchsatzsteigerung kann ich mit dem Austischtisch erwarten?

Der Austischtisch erhöht den täglichen Durchsatz typischerweise um 30–40 % im Vergleich zu einer Einzeltischmaschine bei gleicher Laserleistung. Die genaue Verbesserung hängt von Ihrer Teilemischung, der Blechwechselzeit und der Komplexität des Schneidprogramms ab. Bei Mehrschichtbetrieb ist die Verbesserung größer, da die Maschine in jeder Schicht mehr Zeit mit aktivem Schneiden verbringt.

Wie lange dauert der Tischwechsel?

Der Tischwechsel erfolgt in unter 60 Sekunden. Das System entspannt automatisch das fertige Blech, fährt die Tische aus, positioniert das neue Blech und setzt den Schnitt fort. Der Bediener belädt den leeren Tisch, während der Schnitt weiterläuft.

Kann ich meine bestehende Xinhong-Maschine mit einem Austischtisch aufrüsten?

Die Integration eines Austischtischs hängt von Ihrem Maschinenmodell und der Rahmenkonfiguration ab. Kontaktieren Sie uns mit Ihrem Maschinenmodell und Ihren Produktionsanforderungen, und wir prüfen, ob ein Upgrade möglich ist, oder empfehlen die optimale neue Konfiguration.

Beeinflusst der Austischtisch die Schnittgenauigkeit?

Nein. Der Austischtisch verwendet Präzisionsschienen und pneumatische Spannung mit wiederholbarer Positionierung. Die ±0,05 mm Positioniergenauigkeit und ±0,03 mm Wiederholgenauigkeit bleiben über Tischwechsel hinweg erhalten.

Welche Sicherheitsfunktionen sind enthalten?

Der Schneidbereich ist während des Betriebs vollständig geschlossen. Die Ladezone befindet sich außerhalb der Schneidkabine, sodass der Bediener während des aktiven Schneidens sicher zugreifen kann. Sicherheitsverriegelungen verhindern den Tischwechsel oder den Betrieb des Schneidkopfs, wenn die Kabine geöffnet ist.

Maximieren Sie Ihren Laserschneid-Durchsatz

Teilen Sie uns Ihr tägliches Blechvolumen, Ihr Schichtmuster und Ihre Materialmischung mit – wir konfigurieren das optimale Austischtischsystem für kontinuierliche Produktion.

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