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Faserlaserschneiden mit Wechseltisch mittlerer Leistung · 2000 W

Faserlaserschneidmaschine mit Wechseltisch, 2000 W

Die Faserlaserschneidmaschine mit Wechseltisch, 2000 W von Shandong Xinhong CNC wurde für Fertigungsbetriebe entwickelt, die eine kontinuierliche Produktionskapazität benötigen, ohne in eine Maschine mit hoher Leistung investieren zu müssen. Während der Laser auf Tisch A schneidet, lädt der Bediener Material auf Tisch B. Wenn der Schnitt abgeschlossen ist, tauschen die Shuttle-Tische automatisch in weniger als 30 Sekunden, und das Schneiden wird sofort fortgesetzt. Dieses 2000-W-Modell bringt die Produktivitätsvorteile der Wechseltischtechnologie in den mittleren Leistungsbereich – eine Steigerung des Durchsatzes um 25–35 % im Vergleich zu Konfigurationen mit einem einzelnen Tisch. Es schneidet Baustahl bis 8 mm, Edelstahl bis 6 mm und Aluminium bis 5 mm über einen Arbeitsbereich von 1500 × 3000 mm.

2000 W

Laserleistung

≤ 30 s

Tischwechselzeit

8 mm

Max. Baustahl

1500×3000

Arbeitsbereich (mm)

Kundenschmerzpunkte & Lösungen

Leerlaufzeit zwischen Blechladungen: Bei einer Maschine mit einem einzelnen Tisch stoppt das Schneiden, während der Bediener fertige Teile entfernt und das nächste Blech lädt – typischerweise 3–5 Minuten Leerlaufzeit pro Zyklus. Das Wechseltischsystem reduziert dies auf unter 30 Sekunden, wandelt Leerlaufzeit in produktive Schneidzeit um und erhöht den täglichen Durchsatz um 25–35 %.

Einzeltisch-Engpass bei Mehrschichtbetrieb: Bei Zwei- oder Drei-Schicht-Betrieb kann die kumulierte Leerlaufzeit durch Blechladung 1–2 Stunden Produktionsverlust pro Schicht betragen. Der Wechseltisch beseitigt diesen Engpass und ist besonders wertvoll für Betriebe mit kontinuierlichen Produktionsplänen.

Sicherheit des Bedieners beim Blechhandling: Bei offenen Maschinen greifen Bediener in den Schneidbereich, um Teile zu entfernen und neue Bleche zu laden, wodurch sie Restwärme und scharfen Kanten ausgesetzt sind. Der Wechseltisch bewegt das fertige Blech in eine sichere Ladezone außerhalb des Schneidbereichs und hält den Bediener während des Blechwechsels vom Schneidbereich fern.

Kernvorteile

Doppel-Shuttle-Wechseltisch – unter 30 Sekunden - Während der Laser auf einem Tisch schneidet, entlädt der Bediener fertige Teile und lädt das nächste Blech auf dem anderen Tisch. Der Shuttle-Mechanismus tauscht die Tische in unter 30 Sekunden und minimiert so die Nicht-Schneidzeit. Dies ist dieselbe Wechseltischtechnologie, die auch in unserer 12000-W-Hochleistungsmaschine verwendet wird, skaliert für den 2000-W-Leistungsbereich.

Automatische Tischpositionierung und -spannung - Der Shuttle-Tisch positioniert und spannt das Blechmaterial automatisch bei der Ankunft in der Schneidzone und gewährleistet eine konsistente Materialausrichtung ohne manuelle Einstellung. Positionssensoren überprüfen die Blechplatzierung, bevor das Schneiden beginnt.

Autofokus-Schneidkopf mit kapazitiver Sensorik - Hält einen konstanten Fokusabstand über den gesamten Arbeitsbereich von 1500 × 3000 mm ein, gleicht Abweichungen in der Blechebenheit aus und reduziert die Rüstzeit zwischen Materialwechseln.

CypCut-Verschachtelungssoftware mit Stapelplanung - Mehrere Schneidprogramme für die sequenzielle Ausführung in die Warteschlange stellen. Die Software optimiert die Verschachtelung über mehrere Bleche, maximiert die Materialausnutzung und ermöglicht unbeaufsichtigtes Stapelschneiden in Verbindung mit dem Wechseltisch.

Schneider Electric Sicherheitsverriegelungssystem - Der Wechseltischbereich ist durch Sicherheitslichtvorhänge und verriegelte Zugangstüren geschützt. Wenn ein Bediener während der Tischbewegung die Ladezone betritt, stoppt das System sofort. Die Schneidzone bleibt während des Laserbetriebs geschlossen.

Technische Spezifikationen

Parameter	Wert
Laserleistung	2000 W
Laserquelle	IPG / RAYCUS / GW (optional)
Arbeitsbereich (pro Tisch)	1500 × 3000 mm
Tischkonfiguration	Doppel-Shuttle-Wechsel
Tischwechselzeit	≤ 30 Sekunden
Max. Schnittdicke (Baustahl)	8 mm
Max. Schnittdicke (Edelstahl)	6 mm
Max. Schnittdicke (Aluminium)	5 mm
Positioniergenauigkeit	±0,03 mm
Wiederholgenauigkeit	±0,02 mm
Maximale Schnittgeschwindigkeit	30 m/min (abhängig von Material und Dicke)
Steuerungssystem	Schneider Electric SPS + CypCut-Software
Sicherheitssystem	Lichtvorhänge + verriegelte Türen
Kühlsystem	Industrieller Wasserkühler
Schneidkopf	Autofokus mit kapazitiver Sensorik
Stromversorgung	380 V, Drehstrom, 50/60 Hz
Maschinenabmessungen	5200 × 2400 × 1900 mm (ca.)
Zertifizierungen	CE-zertifiziert

Anwendungsbranchen

Die Faserlaserschneidmaschine mit Wechseltisch, 2000 W, ist ideal für:

Mehrschicht-Blechfertigung - kontinuierliche Produktion mit minimaler Leerlaufzeit zwischen Blechen
Herstellung von Automobilteilen - Stapelschneiden von Halterungen, Paneelen und Strukturkomponenten
Produktion von Elektrogehäusen - Hochvolumenschneiden von Schaltschrankkomponenten
Lohnfertiger mit gemischten Aufträgen - schneller Wechsel zwischen verschiedenen Schneidprogrammen durch Stapelplanung
Möbel- und Beschlagherstellung - Serienfertigung von flachen Komponenten mit gleichbleibender Qualität
Fertigung von Maschinenkomponenten - Plattenzuschnitt für Geräterahmen und Montageplatten

Warum Xinhong wählen

Etablierter Hersteller seit 2005 - Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd. verfügt über fast zwei Jahrzehnte Erfahrung im Bau von Faserlaserausrüstung für globale Märkte.
Bewährte Wechseltischtechnologie - Das Wechseltischsystem von Xinhong ist bei 12000-W-Hochleistungsmaschinen mit einem Tischwechsel unter 60 Sekunden bewährt; das 2000-W-Modell bringt dieselbe Technologie in den mittleren Leistungsbereich mit noch schnelleren Wechselzeiten.
ISO 9001:2015-zertifiziert - Jede Maschine wird unter dem Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015 gebaut und mit CE-Konformitätsdokumentation geliefert.
Schneider Electric Komponenten - Steuerungs- und Sicherheitssysteme mit CE/UL-zertifizierten Komponenten von Schneider Electric.
Umfassender After-Sales-Support - Ferndiagnose, Ersatzteilversorgung und Installationsanleitung für internationale Kunden.

FAQ

Wie erhöht der Wechseltisch die Produktivität?

Bei einer Maschine mit einem einzelnen Tisch stoppt das Schneiden bei jedem Blechwechsel für 3–5 Minuten, während der Bediener fertige Teile entfernt und neues Material lädt. Der Wechseltisch ermöglicht es dem Bediener, das nächste Blech auf dem Leertisch zu laden, während der Laser auf dem aktiven Tisch schneidet. Wenn der Schnitt abgeschlossen ist, tauschen die Tische in unter 30 Sekunden. Dies eliminiert den größten Teil der Nicht-Schneidzeit und erhöht den täglichen Durchsatz um 25–35 % im Vergleich zum Einzeltischbetrieb.

Wie ist der Vergleich zur 12000-W-Wechseltischmaschine?

Die 12000-W-Maschine ist für das Schneiden dicker Platten mit hoher Leistung ausgelegt (Baustahl bis 35 mm) mit einem Bett von 2000 × 6000 mm. Dieses 2000-W-Modell zielt auf den mittleren Leistungsbereich – 8 mm Baustahl auf einem Bett von 1500 × 3000 mm. Die Wechseltischtechnologie ist dieselbe, aber das 2000-W-Modell ist kompakter, erschwinglicher und besser geeignet für Fertigungsbetriebe, die dünnes bis mittleres Blech verarbeiten, anstatt dicke Platten.

Welche Sicherheitsfunktionen schützen den Bediener beim Tischwechsel?

Die Ladezone ist durch Sicherheitslichtvorhänge geschützt, die die Tischbewegung sofort stoppen, wenn ein Bediener die Zone betritt. Die Schneidzone bleibt während des Laserbetriebs mit verriegelten Türen geschlossen. Der Wechseltisch bewegt sich mit kontrollierter Geschwindigkeit, wobei Positionssensoren den freien Weg vor dem Wechsel überprüfen. Das System erfüllt die CE-Sicherheitsanforderungen für Maschinen.

Können beide Tische unterschiedliche Blechgrößen oder Materialien verarbeiten?

Ja. Jeder Tisch kann mit unterschiedlichen Blechgrößen (innerhalb des Arbeitsbereichs von 1500 × 3000 mm) oder unterschiedlichen Materialien beladen werden. Die CypCut-Software verwaltet separate Schneidprogramme für jeden Tisch, sodass die Maschine zwischen Materialtypen oder Teileprogrammen bei Tischwechseln wechseln kann, ohne manuelle Neukonfiguration.

Wie hoch ist der Wartungsaufwand für den Wechseltischmechanismus?

Der Shuttle-Mechanismus verwendet lineare Führungsschienen und ein Zahnstangen-Antriebssystem. Die routinemäßige Wartung umfasst die regelmäßige Schmierung der Führungsschienen und die Inspektion der Antriebskomponenten. Das System ist für den kontinuierlichen industriellen Einsatz ausgelegt, wobei die SPS von Schneider Electric den Antriebsmotorstrom und den Status der Positionssensoren für vorausschauende Wartungswarnungen überwacht.

Benötigen Sie kontinuierliche Produktion ohne den Preis für hohe Leistung?

Teilen Sie uns Ihre Materialien, Dickenbereiche und Produktionsmengen mit – wir konfigurieren das optimale 2000-W-Wechseltisch-Laserschneidsystem für Ihren Betrieb.

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