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Batteriepolschweißen · Faserlaser

Laserschweißmaschine für Batteriepole

Das schnelle Wachstum der Lithium-Ionen-Batterieherstellung hat die Nachfrage nach Schweißsystemen erhöht, die speziell für Batteriepol- und Anschlussverbindungen entwickelt wurden. Die Laserschweißmaschine für Batteriepole von Shandong Xinhong CNC ist speziell für das Schweißen von zylindrischen, prismatischen und Pouch-Zellpolen an Busbars und Verbindungselementen konzipiert. Mit einer 1500-W-Faserlaserquelle, visionbasierter Positionierung und Pulssteuerung, die für dünne Folien- und Tab-Materialien optimiert ist, liefert sie konsistente, widerstandsarme Schweißnähte an Aluminium- und Kupfer-Batteriepolen bei Produktionsgeschwindigkeit.

1500 W

Laserleistung

±0.02

Positionierung (mm)

0,3 mm

Minimale Tab-Dicke

360

Zellen/Stunde

Kundenschmerzpunkte & Lösungen

Inkonsistente Schweißqualität bei dünnen Batterie-Tabs: Batteriepolfolien und -Tabs (0,3–1,0 mm) sind mit Widerstandsschweißen schwierig konsistent zu schweißen. Die präzise Pulssteuerung des Faserlasers erzeugt wiederholbare Schweißnähte ohne Durchbrennen bei dünnen Aluminium- und Kupfer-Tabs.

Hochohmige Schweißverbindungen: Schlechte Schweißqualität erhöht den Verbindungswiderstand, reduziert die Effizienz des Batteriepakets und erzeugt thermische Hotspots. Der Laser erzeugt durchgeschweißte Nähte mit niedrigem und konsistentem elektrischem Widerstand über die Zellverbindung.

Produktionsdurchsatz-Begrenzungen: Manuelles oder Widerstandsschweißen ist für die Montage von Batteriepaketen in großen Stückzahlen zu langsam. Das automatisierte Laserschweißsystem verarbeitet bis zu 360 Zellen pro Stunde mit visionbasierter automatischer Positionierung.

Kernvorteile

Visionbasierte Zellpositionierung - Ein Kamerasystem erkennt die Positionen der Batteriepole und richtet den Laserstrahl automatisch aus, wobei es Platzierungsabweichungen von Zelle zu Zelle im Tray ausgleicht. Keine manuelle Ausrichtung für jede Zelle erforderlich.

Pulssteuerung optimiert für Batteriematerialien - Pulsform, -dauer und -frequenz sind für Aluminium-Tabs, Kupferpole und ungleiche Al-Cu-Schweißungen vorkonfiguriert. Das System speichert über 50 Schweißparametersätze für verschiedene Zelltypen und Tab-Dicken.

Portalmontierter Scan-Kopf - Das XY-Portal mit Galvo-Scanner deckt die gesamte Tray-Fläche ab und schweißt alle Polverbindungen in einem automatisierten Zyklus, ohne das Tray neu zu positionieren.

Niedrige Wärmeeinbringung für Batteriesicherheit - Die konzentrierte Energie des Lasers minimiert die Wärmeübertragung auf die Zelle und verhindert thermische Schäden an der internen Struktur der Batterie. Die Pulsdauer wird so gesteuert, dass die Wärmeeinflusszone unter 0,3 mm bleibt.

Schneider Electric CNC mit Produktionsdatenprotokollierung - Die Modicon-M241-SPS protokolliert Schweißparameter und Qualitätsdaten für jede Zelle und unterstützt die Rückverfolgbarkeit von Batteriepaketen sowie die PPAP-Dokumentation.

Technische Spezifikationen

Parameter	Wert
Laserleistung	1500 W (konfigurierbar 1000 W–2000 W)
Laserquelle	IPG / RAYCUS Faserlaser
Wellenlänge	1080 nm
Positioniergenauigkeit	±0,02 mm
Galvo-Scanner-Geschwindigkeit	Bis zu 2000 mm/s
Arbeitsbereich (Tray)	300 × 300 mm (anpassbar)
Minimale Tab-Dicke	0,3 mm
Maximale Tab-Dicke	2,0 mm
Kompatible Materialien	Aluminium, Kupfer, vernickelter Stahl
Wärmeeinflusszone	< 0,3 mm
Durchsatz	Bis zu 360 Zellen/Stunde
Vision-System	CCD-Kamera mit automatischer Ausrichtung
Steuerungssystem	Schneider Modicon M241 SPS, Ethernet
Kühlsystem	Wasserkreislauf
Stromversorgung	220 V, einphasig, 50/60 Hz
Zertifizierungen	CE-konform

Anwendungsbranchen

Die Laserschweißmaschine für Batteriepole ist ausgelegt für:

Montage von EV-Batteriepaketen - Schweißen von zylindrischen und prismatischen Zellpolen an Busbars
Energiespeichersysteme - Verbinden von Batteriemodulen in netzgroßen Speicheranlagen
Batterien für Unterhaltungselektronik - Schweißen von Tabs an Lithium-Ionen-Pouch-Zellen und Batteriepaketen
Batteriemodulfertigung - Serien- und Parallel-Verbindungsschweißen an Batteriemodulen
Batterieforschung und -entwicklung - Prototypenschweißen von Batteriepaketen für neue Zelldesigns

Warum Xinhong wählen

Etablierter Hersteller seit 2005 - Fast zwei Jahrzehnte Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Produktion von Faserlaseranlagen.
IPG/RAYCUS-Laserquellen - Konsistente Strahlqualität, entscheidend für das Schweißen dünner Batteriematerialien.
ISO 9001:2015-zertifiziert - Jede Maschine wird unter dem Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015 mit CE-Konformitätsdokumentation gebaut.
Schneider-Electric-Steuerungssystem - CE/UL-zertifizierte Komponenten mit Ethernet für die Integration von Produktionsdaten.
Umfassender After-Sales-Support - Ferndiagnose, Ersatzteilversorgung und Schulung des Bedienpersonals.

FAQ

Welche Batteriezelltypen kann diese Maschine schweißen?

Das System schweißt zylindrische (18650, 21700, 26650), prismatische und Pouch-Zellpole. Das Vision-System erkennt automatisch die Polpositionen für jeden Zelltyp. Parameterprofile für gängige Zelltypen sind vorinstalliert; für neue Zelldesigns können benutzerdefinierte Profile erstellt werden.

Kann sie ungleiche Materialien wie Aluminium und Kupfer schweißen?

Ja. Das System enthält vorkonfigurierte Pulsparameter für Aluminium-Kupfer-Mischverbindungen, die bei Batterieverbindungen üblich sind. Die kontrollierte Wärmezufuhr des Lasers verhindert die Bildung intermetallischer Verbindungen, die Al-Cu-Verbindungen schwächen.

Was ist die minimale Tab-Dicke, die die Maschine verarbeiten kann?

Die minimale Tab-Dicke beträgt 0,3 mm für Aluminium- und Kupferfolien. Die Pulsenergie kann reduziert werden, um ein Durchbrennen bei dünnen Materialien zu verhindern und gleichzeitig vollständige Durchschweißungen zu erreichen.

Unterstützt die Maschine die Rückverfolgbarkeit der Produktion?

Ja. Die Schneider-Electric-SPS protokolliert Schweißparameter (Leistung, Dauer, Position) für jede Zelle und unterstützt so die Rückverfolgbarkeit von Batteriepaketen und die PPAP-Dokumentation. Die Daten können über Ethernet an MES-Systeme des Werks exportiert werden.

Ist die Maschine CE-zertifiziert?

Ja. Die Maschine ist CE-konform gemäß den europäischen Sicherheitsnormen für Industrieanlagen. Eine vollständige Konformitätsdokumentation wird mit jeder Maschine geliefert.

Brauchen Sie zuverlässiges Batteriepolschweißen?

Teilen Sie uns Ihre Zelltypen, Tab-Materialien und Produktionsmenge mit – wir konfigurieren das optimale Batterieschweißsystem für Ihre Montagelinie.

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