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Faserlaserschneiden mit zwei Arbeitstischen mittlerer Leistung · 3000 W

Faserlaserschneidmaschine mit zwei Arbeitstischen, 3000 W

Die Faserlaserschneidmaschine mit zwei Arbeitstischen, 3000 W von Shandong Xinhong CNC verfügt über zwei unabhängige Schneidtische, die nebeneinander angeordnet sind, jeweils mit eigenem Materialspann- und Stützsystem. Im Gegensatz zu einem Shuttle-Wechseltisch, der einen Tisch ein- und auswechselt, bleiben bei der Zwei-Tisch-Konstruktion beide Tische gleichzeitig im Schneidbereich. Die Laserportalbücke bewegt sich zwischen Tisch A und Tisch B und schneidet auf dem einen, während der Bediener den anderen be- oder entlädt – ohne Tischbewegung oder Wechselzyklus. Dadurch entfällt die Wechselzeit vollständig, was eine nahezu null Leerlaufzeit zwischen den Blechen erreicht. Angetrieben von einem 3000-W-Faserlaser von IPG/RAYCUS schneidet sie Baustahl bis 12 mm, Edelstahl bis 8 mm und Aluminium bis 6 mm.

3000 W

Laserleistung

Unabhängige Arbeitstische

12mm

Max. Baustahl

1500×3000

Arbeitsbereich pro Tisch (mm)

Kundenschmerzpunkte & Lösungen

Die Zykluszeit des Wechseltisches kostet immer noch Produktionszeit: Selbst schnelle Shuttle-Wechseltische benötigen 20–30 Sekunden pro Wechsel, plus den mechanischen Verschleiß des Shuttle-Systems. Der Doppelarbeitstisch eliminiert den Wechselzyklus vollständig – die Brücke bewegt sich einfach zum anderen Tisch, der bereits beladen und bereit ist. Null Wechselzeit bedeutet, dass der Laser innerhalb von Sekunden nach Abschluss des vorherigen Blechs schneidet.

Gleichzeitige Verarbeitung verschiedener Materialarten: Einige Metallverarbeitungsbetriebe wechseln zwischen Edelstahl- und Baustahlblechen, was Gaswechsel und Parametereinstellungen zwischen den Zyklen erfordert. Mit zwei Arbeitstischen kann ein Tisch für Edelstahl mit Stickstoffunterstützung eingerichtet werden, während der andere mit Baustahl für Sauerstoff-Schnitt beladen ist. Der Bediener bereitet beide Tische vor, während der Laser schneidet, und maximiert so die Produktionszeit.

Mechanische Komplexität von Shuttle-Systemen: Shuttle-Wechseltische beinhalten bewegte Massen, Antriebsmechanismen und Positionierungssensoren, die Wartung erfordern und ausfallen können. Die Zwei-Tisch-Konstruktion hat keine beweglichen Tischkomponenten – die Tische sind stationär, und nur die Laserbrücke bewegt sich zwischen ihnen. Weniger bewegliche Teile bedeuten geringeren Wartungsaufwand und höhere Zuverlässigkeit.

Kernvorteile

Zwei stationäre unabhängige Arbeitstische - Beide Tische bleiben jederzeit im Schneidgehäuse. Die Laserbrücke fährt auf einem Linearschienensystem zwischen Tisch A und Tisch B und positioniert sich in weniger als 10 Sekunden neu. Keine Tischbewegung, kein Shuttle-Mechanismus, kein Wechselzyklus – nur kontinuierliches Schneiden.

Nahezu null Leerlaufzeit zwischen den Blechen - Während der Laser auf einem Tisch schneidet, belädt der Bediener das nächste Blech auf dem anderen Tisch durch die seitliche Zugangstür. Wenn der Schnitt abgeschlossen ist, fährt die Brücke zum beladenen Tisch und das Schneiden wird sofort fortgesetzt. Die Leerlaufzeit zwischen den Blechen wird auf unter 10 Sekunden reduziert – die Fahrzeit der Brücke.

Unabhängige Materialeinrichtung pro Tisch - Jeder Tisch hat sein eigenes Materialspann- und Stützsystem. Unterschiedliche Blechgrößen, Materialien oder Dicken können auf jedem Tisch geladen werden. Die CypCut-Software verwaltet separate Schneidprogramme für jeden Tisch und ermöglicht so eine flexible Produktionsplanung.

Volle 3000-W-Schneidleistung - Die 3000-W-Faserlaserquelle von IPG/RAYCUS liefert auf beiden Tischen die gleiche Schneidleistung: Baustahl bis 12 mm, Edelstahl bis 8 mm und Aluminium bis 6 mm mit einer Positioniergenauigkeit von ±0,03 mm. Keine Leistungsteilung oder Strahlteilung – jeder Tisch erhält die volle Laserleistung.

Geschlossenes Design mit zwei Zugangstüren - Der vollständig geschlossene Schneidbereich verfügt über separate Zugangstüren für jeden Tisch, sodass der Bediener einen Tisch beladen kann, während der Laser auf dem anderen schneidet, ohne die Schneidzone zu öffnen. Sicherheitsverriegelungen stellen sicher, dass der Laser nicht feuern kann, während eine Zugangstür geöffnet ist.

Technische Spezifikationen

Parameter	Wert
Laserleistung	3000 W
Laserquelle	IPG / RAYCUS / GW (optional)
Tischkonfiguration	Zwei unabhängige stationäre Arbeitstische
Arbeitsbereich (pro Tisch)	1500 × 3000 mm
Umsetzzeit der Brücke	≤ 10 Sekunden (Tisch zu Tisch)
Max. Schnittdicke (Baustahl)	12 mm
Max. Schnittdicke (Edelstahl)	8 mm
Max. Schnittdicke (Aluminium)	6 mm
Positioniergenauigkeit	±0,03 mm
Wiederholgenauigkeit	±0,02 mm
Maximale Schnittgeschwindigkeit	35 m/min (abhängig von Material & Dicke)
Steuerungssystem	Schneider Electric SPS + CypCut-Software
Kühlsystem	Zweikreis-Industriewasserkühler
Schneidkopf	Autofokus mit kapazitiver Sensorik
Einhausung	Vollständig geschlossen mit zwei verriegelten Zugangstüren
Stromversorgung	380 V, Drehstrom, 50/60 Hz
Maschinenabmessungen	5800 × 2500 × 2000 mm (ca.)
Zertifizierungen	CE-zertifiziert

Anwendungsbranchen

Die 3000-W-Faserlaserschneidmaschine mit zwei Arbeitstischen ist ideal für:

Hochvolumige Blechfertigung - kontinuierliche Produktion mit nahezu null Leerlaufzeit zwischen den Blechen
Mehrmaterial-Produktionsläufe - Verarbeitung verschiedener Materialien auf jedem Tisch mit separaten Gas- und Parametereinstellungen
Herstellung von Automobilkomponenten - Serienschnitt von Strukturhalterungen und -blechen mit 3000-W-Leistung
Edelstahlverarbeitung - oxidfreies Stickstoffschneiden mit dedizierter Tischeinrichtung für lebensmittelechte und dekorative Anwendungen
Maschinen- und Anlagenbau - Schneiden von Strukturblechen und -komponenten in kontinuierlicher Produktion
Lohnfertigung mit gemischten Aufträgen - Laden verschiedener Teileprogramme auf jedem Tisch für flexible Planung

Warum Xinhong wählen

Etablierter Hersteller seit 2005 - Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd. verfügt über fast zwei Jahrzehnte Erfahrung im Bau von Faserlaserausrüstung für globale Märkte.
Weltklasse-Laserquellen - IPG (USA), RAYCUS- und GW-Laserquellen mit einer Lebensdauer von über 35.000 Stunden und konstanter Strahlqualität.
ISO 9001:2015-zertifiziert - Jede Maschine wird unter dem Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015 gebaut und mit CE-Konformitätsdokumentation geliefert.
Schneider Electric Komponenten - Steuerungs- und Sicherheitssysteme mit CE/UL-zertifizierten Komponenten von Schneider Electric.
Umfassender After-Sales-Support - Ferndiagnose, Ersatzteilversorgung und Installationsanleitung für internationale Kunden.

FAQ

Was ist der Unterschied zwischen einem Doppelarbeitstisch und einem Wechseltisch?

Ein Wechseltisch verwendet einen Shuttle-Mechanismus, der zwei Tische physisch in und aus der Schneidposition austauscht – ein Tisch fährt heraus, während der andere hineinfährt, was typischerweise 20–30 Sekunden dauert. Ein Doppelarbeitstisch hat beide Tische dauerhaft im Schneidbereich positioniert, und nur die Laserbrücke bewegt sich zwischen ihnen. Dadurch entfällt der Wechselzyklus vollständig, was die Leerlaufzeit auf unter 10 Sekunden reduziert (nur Fahrzeit der Brücke) und den Wartungsaufwand des Shuttle-Mechanismus beseitigt.

Können beide Tische gleichzeitig verschiedene Schneidprogramme ausführen?

Der Laser schneidet jeweils einen Tisch – es ist eine einzige Laserquelle, die zwischen zwei Tischen geteilt wird. Während der Laser auf Tisch A schneidet, kann der Bediener jedoch Material laden und das Schneidprogramm für Tisch B auswählen. Wenn die Brücke zu Tisch B fährt, beginnt das Schneiden sofort mit dem vorab geladenen Programm. Dieser sequenzielle Betrieb mit parallelem Laden erreicht nahezu kontinuierliches Schneiden.

Kann ich auf jedem Tisch unterschiedliche Materialien laden?

Ja. Jeder Tisch kann unterschiedliche Materialien, Dicken oder Blechgrößen innerhalb des Arbeitsbereichs von 1500×3000 mm aufnehmen. Die CypCut-Software verwaltet separate Schneidprogramme und Parametersätze für jeden Tisch. Sie können beispielsweise Edelstahl auf Tisch A mit Stickstoffunterstützung laden und Baustahl auf Tisch B mit Sauerstoffunterstützung und dann in Sequenz schneiden, ohne die Maschine zwischen den Materialien neu zu konfigurieren.

Ist die Zwei-Tisch-Konstruktion zuverlässiger als ein Shuttle-Wechsel?

Der Doppelarbeitstisch hat weniger bewegliche Teile als ein Shuttle-Wechselsystem – es gibt keinen Shuttle-Antrieb, keinen Tischpositionierungsmechanismus und keine Wechselzyklus-Sensoren, die gewartet werden müssen. Die einzige bewegliche Komponente ist die Standard-Laserbrücke auf Linearschienen, die bei allen Faserlaserschneidmaschinen vorhanden ist. Diese konstruktive Einfachheit reduziert den Wartungsaufwand und verbessert die langfristige Zuverlässigkeit.

Wie groß ist die gesamte Stellfläche der Maschine?

Die Maschine mit zwei Arbeitstischen ist ca. 5800×2500×2000 mm – breiter als eine Maschine mit einem Tisch aufgrund der zwei nebeneinander liegenden Tische, aber in der Tiefe kürzer als eine Wechseltischmaschine (die Platz für den ausfahrenden Shuttle benötigt). Das geschlossene Design umfasst zwei Zugangstüren auf gegenüberliegenden Seiten, sodass der Bediener je nach Werkstattlayout von beiden Seiten laden kann. Teilen Sie uns Ihre Platzbeschränkungen mit, und wir beraten Sie zur Installation.

Benötigen Sie maximale Produktivität von Ihrem 3000-W-Laser?

Teilen Sie uns Ihr Produktionsvolumen, Ihre Materialmischung und Ihren Schichtplan mit – wir konfigurieren das optimale Faserlaserschneidsystem mit zwei Arbeitstischen für kontinuierliche Hochdurchsatz-Fertigung.

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