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Laser-Hilfssysteme

Absaug- und Entstaubungssystem für Laserschneidrauch

3,000–10,000

Luftvolumen in m³/h

≥99.5%

Filtereffizienz

H13

HEPA-Filterklasse

≤75 dB

Geräuschpegel

Die versteckten Kosten von Laserschneidrauch

Wenn ein Faserlaser Metall schneidet, entsteht ein komplexes Gemisch aus feinen Partikeln, Metalloxiden und potenziell giftigen Gasen. Ohne effektive Absaugung setzt sich dieser Rauch auf Maschinen ab, verunreinigt die Werkstattluft und stellt ein ernstes Gesundheitsrisiko für die Bediener dar. Europäische Arbeitsplätze sind zunehmend strengen Expositionsgrenzwerten gemäß EN 1090 und nationalen Arbeitsschutzvorschriften ausgesetzt – professionelle Rauchabsaugung ist daher nicht nur eine Empfehlung, sondern eine gesetzliche Anforderung.

Gesundheits- und Compliance-Risiko

Feine Metallpartikel unter 1 μm dringen tief in die Lunge ein. Ohne konforme Absaugung riskieren Werkstätten Gesundheitsprobleme der Bediener und behördliche Strafen.

Verunreinigung der Ausrüstung

Sich absetzender Staub verschmutzt Linearschienen, Optiken und Elektronik – reduziert die Maschinengenauigkeit und verkürzt die Lebensdauer der Komponenten.

Produktionsausfälle

Häufiges Reinigen des Schneidtischs und der Umgebung kostet jede Woche Stunden an verlorener Produktionszeit.

Raumluftqualität

Schlechte Belüftung zwingt Werkstätten, Türen offen zu halten, was temperaturkontrollierte Umgebungen stört und HVAC-Energie verschwendet.

Produktübersicht

Dieses Absaug- und Entstaubungssystem für Laserschneidrauch wurde speziell für Faserlaser-Schneidbetriebe entwickelt. Es erfasst den Rauch an der Quelle entweder durch eine Absaugung im Schneidtisch (Down-Draft-Prinzip) oder durch einen gelenkigen flexiblen Absaugarm und filtert die verunreinigte Luft dann in einem mehrstufigen Prozess: Funkenfänger, Vorfilter für grobe Partikel, Hauptfilterpatrone für Feinstaub und ein H13-HEPA-Filter für Partikel im Submikrometerbereich. Die saubere, gefilterte Luft wird in die Werkstatt zurückgeführt, sodass in vielen Installationen keine externe Kanalisation erforderlich ist. Das System unterstützt sowohl eigenständige (Einzelmaschine) als auch zentrale (Mehrmaschinen-)Konfigurationen.

Laser cutting fume extraction system installed next to fiber laser cutting machine with flexible extraction arm over cutting bed

Kernfunktionen & Vorteile

Mehrstufige Filtration

Funkenfänger + Vorfilter + Filterpatrone + H13 HEPA

Die vierstufige Filtration fängt Funken ab, bevor sie den Filter erreichen, entfernt grobe Partikel, sammelt Feinstaub auf leistungsstarken Faltenfilterpatronen und erreicht in der letzten Stufe eine H13-HEPA-Effizienz (≥99,95 % bei 0,3 μm). Die Gesamtfiltereffizienz des Systems übersteigt 99,5 % für Partikel bis zu 0,3 μm.

Automatische Reinigung

Druckluft-Impulsreinigungssystem für Filterpatronen

Die Druckluft-Impulsreinigung löst angesammelten Staub automatisch in programmierbaren Intervallen von den Filterpatronenoberflächen, sorgt für konstante Saugleistung und verlängert die Filterlebensdauer um das 2–3-fache im Vergleich zu manuellen Reinigungssystemen.

Variable Drehzahl

VFD-Gebläse mit bedarfsgesteuerter Saugregelung

Der Frequenzumrichter am Radialgebläse passt die Saugleistung an die Schneidaktivität an – reduziert den Energieverbrauch um 30–50 % in Leerlaufzeiten und minimiert den Lärm. Ein Differenzdrucksensor löst die automatische Filterreinigung aus, wenn die Beladung einen Schwellenwert erreicht.

Rückführung sauberer Luft

Umluftbetrieb mit gefilterter Luft in die Werkstatt

Nach der mehrstufigen Filtration wird die saubere Luft direkt in den Werkstattinnenraum zurückgeführt – das eliminiert die Kosten und die Komplexität von Dachkanälen und externen Abluftkaminen. Besonders wertvoll für Einrichtungen in kalten Klimazonen, wo das Abführen erwärmter Innenluft HVAC-Energie verschwenden würde.

Intelligente Überwachung

SPS-Steuerung mit Filterlebensdauer-Überwachung

Die Schneider-Electric-SPS zeigt Luftstrom, Filterdruckdifferenz und Betriebsstunden in Echtzeit an. Visuelle und akustische Alarme weisen Bediener darauf hin, wenn ein Filterwechsel fällig ist oder die Absaugleistung unter den Schwellenwert fällt. RS485-Schnittstelle für die Integration in das Werksnetzwerk.

Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikation
Luftvolumen (Absaugleistung)	3.000 – 10.000 m³/h (modellabhängig)
Filtereffizienz	≥ 99,5 % (für Partikel ≥ 0,3 μm)
Filterkonfiguration	4-stufig: Funkenfänger / Vorfilter / Patronenfilter / H13-HEPA
HEPA-Filterklasse	H13 (EN-1822-Norm)
Anzahl der Patronenfilter	2 – 8 Patronen (modellabhängig)
Reinigungsmethode	Automatische Druckluftimpuls-Reinigung
Gebläsetyp	Radialgebläse mit Frequenzumrichter
Motorleistung	2,2 – 15 kW (modellabhängig)
Stromversorgung	380 V/50 Hz/3-Phasen (auf 460 V/60 Hz anpassbar)
Geräuschpegel	≤ 75 dB(A) bei 1 m
Steuerungssystem	Schneider-Electric-SPS, RS485-Kommunikation
Staubsammelbehälter	Auszugbehälter, 30–80 l Fassungsvermögen
Luftauslassoptionen	Umluft im Innenraum oder Abluft ins Freie
Abmessungen (L×B×H)	900×800×1800 mm – 1600×1200×2200 mm (modellabhängig)

Anwendungsbranchen

Blechfertigung – Kontinuierliche Absaugung beim Laserschneiden von Baustahl und Edelstahl
Automobilteilefertigung – Hochvolumen-Absaugung für den Mehrschichtbetrieb beim Schneiden von Strukturbauteilen
Luft- und Raumfahrt & Verteidigung – Reinraumtaugliche Absaugung für das Schneiden von Präzisionslegierungen
Lohnfertiger – Eigenständige Einheiten für einzelne Laserschneidmaschinen ohne zentrale Kanalisierung

Herstellerunterstützung

Entwickelt von Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd., gegründet 2005 als Hersteller von Faserlaseranlagen. Da Xinhong Faserlaser-Schneidmaschinen von 500 W bis 30000 W entwirft und baut, wird dieses Absaugsystem auf der Grundlage praktischer Kenntnisse über Rauchentstehungsraten, Partikeleigenschaften und Luftstromanforderungen bei verschiedenen Laserleistungen und Materialien spezifiziert. Die elektrischen Steuerungssysteme verwenden Komponenten von Schneider Electric. Das Unternehmen arbeitet nach der Qualitätsmanagement-Zertifizierung ISO 9001:2015.

FAQ

Wie wähle ich die richtige Absaugleistung für meine Laserschneidmaschine?

Die Absaugleistung hängt von Ihrer Laserleistung, dem Materialtyp und der Größe des Schneidtischs ab. Als allgemeine Richtlinie: 3.000–5.000 m³/h für Maschinen mit 1000 W–3000 W beim Schneiden von Blech auf einem 1500×3000-mm-Tisch; 6.000–10.000 m³/h für Maschinen mit 6000 W–20000 W oder beim Schneiden dickerer Platten, die mehr Rauch erzeugen. Teilen Sie uns Ihre Maschinenspezifikationen mit, und wir empfehlen die optimale Konfiguration.

Kann die gefilterte Luft in die Werkstatt zurückgeführt werden?

Ja. Nach Durchlaufen der vollständigen vierstufigen Filtration einschließlich des H13-HEPA-Filters ist die Luft sauber genug, um im Innenraum umgewälzt zu werden. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer Dachkanalisierung und der Verlust von beheizter oder gekühlter Raumluft wird verhindert, was Energiekosten für die HLK spart.

Wie lange halten Filterpatronen normalerweise?

Die Lebensdauer der Filterpatronen hängt vom Schneidvolumen und Material ab. Mit automatischer Druckluftimpuls-Reinigung halten Patronen bei Standard-Zweischichtbetrieb beim Schneiden von Baustahl und Edelstahl normalerweise 6–12 Monate. Die SPS überwacht die Druckdifferenz und weist die Bediener darauf hin, wenn ein Austausch fällig ist.

Kann ein System mehrere Laserschneidmaschinen versorgen?

Ja, zentrale Konfigurationen mit kanalisierten Verteilersystemen können 2–4 Maschinen versorgen. Wir dimensionieren die Haupteinheit basierend auf der gesamten gleichzeitigen Rauchlast und planen die Kanalanordnung für einen ausgewogenen Luftstrom an jedem Absaugpunkt. Kontaktieren Sie uns mit Ihrer Maschinenanzahl und Ihrem Layout für ein individuelles Angebot.

Entspricht dieses System den europäischen Vorschriften zur Luftqualität am Arbeitsplatz?

Die H13-HEPA-Filtrationsstufe erreicht eine Effizienz von ≥99,95 % bei 0,3 μm gemäß EN 1822 und erfasst die submikronen Metallpartikel, die bei Laserschneidrauch das Hauptgesundheitsrisiko darstellen. Die Einhaltung hängt jedoch auch von Ihrer spezifischen Installation, der Platzierung der Absaughaube und den örtlichen Vorschriften ab. Wir empfehlen, Ihre Anforderungen an die Einrichtung mit unserem Team zu besprechen, um eine ordnungsgemäße Systemdimensionierung und -konfiguration zu gewährleisten.

Schützen Sie Ihre Werkstatt und Ihre Bediener

Teilen Sie uns Ihre Laserleistung, Ihr Schneidmaterial und Ihr Maschinenlayout mit – wir entwerfen das richtige Absaugsystem für Ihre Produktionsumgebung.

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