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Laser-Hilfssysteme

Rohrlaser-Schneidezuführungsmaschine

6.500 mm

Max. Rohrlänge

320 mm

Max. Rohrdurchmesser

≤30 s

Zuführzykluszeit

5 t

Maximale Belastbarkeit

Warum automatische Rohrzuführung wichtig ist

Bei einer Rohrlaser-Schneidemaschine ist das manuelle Laden von Rohren die größte Quelle für Nicht-Schneidzeit. Bediener müssen schwere Rohre heben, sie am Spannfutter ausrichten und in Position bringen – ein Prozess, der 3–8 Minuten pro Rohr dauert und bei größeren Profilen erhebliche Sicherheitsrisiken birgt. Eine spezielle Rohrzuführungsmaschine automatisiert diesen gesamten Prozess, indem sie Rohre aus einem Lagerregal in das Spannfutter der Schneidemaschine in weniger als 30 Sekunden lädt, während die Maschine noch das vorherige Rohr schneidet.

Sicherheitsrisiken beim manuellen Laden: Baustahlrohre mit einem Gewicht von 200–500 kg sind ohne mechanische Unterstützung nur schwer sicher zu handhaben. Automatische Zuführung eliminiert manuelles Heben und reduziert das Risiko von Quetschverletzungen und Materialschäden beim Laden.

Inkonsistentes Spannfutter-Eingreifen: Wenn Bediener Rohre manuell in das Spannfutter einführen, variiert die Ausrichtung und kann Rundlauffehler verursachen, was die Schneidgenauigkeit bei langen Rohren reduziert. Automatische Zuführung positioniert jedes Rohr zu einem wiederholbaren Bezugspunkt und gewährleistet so ein konsistentes Spannfutter-Eingreifen.

Begrenzter unbeaufsichtigter Betrieb: Ohne automatische Zuführung benötigt die Maschine für jede einzelne Rohrbeladung einen Bediener. Ein Zuführsystem mit Mehrrohrlagerung ermöglicht 30–60 Minuten unbeaufsichtigtes Schneiden zwischen den Regalbefüllungen.

Produktübersicht

Diese Rohrlaser-Schneidezuführungsmaschine ist für die Integration mit Xinhong Rohr- und Blechfaserlaser-Schneidemaschinen sowie speziellen Rohrschneidemaschinen konzipiert. Das System besteht aus einem hydraulisch oder servomotorisch angetriebenen Hubregal, das mehrere Rohre horizontal lagert, einem automatischen Zuführmechanismus, der jeweils ein Rohr in das Maschinenspannfutter vorschiebt, und einem Stützrollensystem, das ein Durchhängen der Rohre entlang des Schneidetischs verhindert. Der Zuführzyklus ist mit der SPS der Schneidemaschine synchronisiert – wenn das Schneiden eines Rohrs abgeschlossen ist, lädt das System automatisch das nächste Rohr ohne Bedienereingriff.

Kernfunktionen & Vorteile

Automatische Rohrlagerung und -vorschub - Das Lagerregal fasst 5–10 Rohre in einem gestuften Magazin, abhängig vom Rohrdurchmesser. Ein servomotorisch angetriebener Schieber schiebt jedes Rohr einzeln in die Spannfutterposition. Das Regal nimmt runde, quadratische und rechteckige Rohrprofile ohne Umrüstung auf.

Hydraulisches Hebe- und Roll-Laden - Für schwerere Rohre hebt eine hydraulische Hubplattform Rohre von der Lagerebene auf die Zuführhöhe, dann rollt ein Rollenförderer das Rohr in das Spannfutter. Dieser Mechanismus handhabt Rohre mit einem Gesamtbündelgewicht von bis zu 5.000 kg mit sanfter, kontrollierter Bewegung.

Stützrollensystem mit automatischer Positionierung - Verstellbare motorisierte Stützrollen entlang des Schneidetischs bewegen sich passend zum Rohrdurchmesser und zur Rohrlänge. Die Rollen verhindern eine Durchbiegung des Rohrs während des Schneidens und erhalten die Positionsgenauigkeit bei Rohren in voller Länge bis zu 6.500 mm.

Spannfutter-Vorausrichtungssensor - Ein Laser- oder Näherungssensor überprüft die Rohrposition, bevor das Spannfutter schließt, und verhindert so Fehlausrichtung und Spannfutterschäden. Der Sensor kommuniziert mit der Maschinen-SPS, um den erfolgreichen Ladevorgang vor Schneidbeginn zu bestätigen.

Synchronisierter SPS-Betrieb - Das Zuführsystem wird von einer eigenen Schneider Electric SPS gesteuert und kommuniziert über verdrahtete I/O oder Ethernet mit der Steuerung der Rohrschneidemaschine. Der Zuführzyklus, das Spannfutterspannen und der Schneidstart sind aus Sicherheitsgründen vollständig verriegelt.

Technische Spezifikationen

Parameter	Wert
Max. Rohrlänge	6.500 mm (3.000 mm Standardbett, Verlängerung optional)
Max. Rohrdurchmesser (rund)	320 mm
Max. Rohrgröße (quadratisch)	250 × 250 mm
Min. Rohrdurchmesser	20 mm
Max. Bündelgewicht	5.000 kg
Lagerregalkapazität	5–10 Rohre (durchmesserabhängig)
Zuführzykluszeit	≤ 30 Sekunden
Zuführmechanismus	Servomotorischer Schieber + hydraulische Hubplattform
Stützrollentyp	Motorisiert, positionierbar
Rohrprofil-Kompatibilität	Rund, quadratisch, rechteckig
Vorausrichtungssensor	Laser-Positionssensor
Steuerungssystem	Schneider Electric SPS, mit Schneidemaschine verriegelt
Stromversorgung	380 V, Drehstrom, 50/60 Hz
Kompatible Maschinen	Xinhong Rohr- und Blechlaser-Schneidemaschinen; spezielle Rohrschneidemaschinen

Anwendungsbranchen

Diese Rohrzuführungsmaschine dient Fertigungsbetrieben, die Strukturrohre in mittleren bis hohen Stückzahlen verarbeiten:

Stahlbau – Automatische Zuführung für Rohrrahmen, Fachwerke und strukturelle Verbindungen
Möbel- und Geländerherstellung – Hochvolumiges Schneiden von dekorativen und strukturellen Rohrkomponenten
Fitnessgeräteherstellung – Rohrrahmenproduktion mit wiederholbaren Schneidprogrammen
Bau und Gerüstbau – Chargenschneiden von Gerüstrohren und strukturellen Verbindern
Landmaschinen – Rohrrahmen und Montagehalterungen für die Geräteherstellung

Warum Xinhong wählen

Integriert mit Xinhong Rohrschneidemaschinen – Da Xinhong Rohr- und Blechfaserlaser-Schneidemaschinen (3.000 W–6.000 W) mit selbstzentrierenden Spannfuttern für 20–320 mm Rohre herstellt, ist das Zuführsystem so konzipiert, dass es exakt diesen Spannfutterspezifikationen entspricht und einen nahtlosen Rohrtransfer vom Regal zum Spannfutter gewährleistet.
Schneider Electric Steuerungskomponenten – Konsistent mit der Xinhong-Produktlinie verwendet die SPS des Zuführsystems Schneider Electric Komponenten für CE/UL-Konformität und zuverlässigen industriellen Betrieb.
Etablierter Hersteller seit 2005 – Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd. ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und unterstützt Fertigungsbetriebe in Europa und weltweit.
Kundendienst nach dem Kauf – Ferndiagnose, Ersatzteilversorgung und Installations-Inbetriebnahme für internationale Kunden.

FAQ

Kann diese Zuführungsmaschine an meine bestehende Xinhong Rohrschneidemaschine nachgerüstet werden?

In den meisten Fällen ja, sofern die vorhandene Maschine über ein selbstzentrierendes Spannfutter und eine SPS-Kommunikationsschnittstelle verfügt. Teilen Sie uns Ihr Maschinenmodell, die Spannfuttergröße und die Bettlänge mit, und wir bestätigen die Kompatibilität sowie eventuell erforderliche Änderungen.

Welche Rohrprofile kann das Zuführsystem verarbeiten?

Das System verarbeitet runde Rohre mit einem Durchmesser von 20 mm bis 320 mm, quadratische Rohre bis 250 × 250 mm und rechteckige Profile. Das Lagerregal und die Stützrollen passen sich automatisch oder halbautomatisch an das Rohrprofil an, ohne dass Umrüstwerkzeuge erforderlich sind.

Wie viele Rohre kann das Lagerregal gleichzeitig aufnehmen?

Das Standardregal fasst 5–10 Rohre, abhängig vom Durchmesser. Bei kleineren Rohren (20–80 mm) liegt die Kapazität am oberen Ende. Bei größeren Strukturrohren (200–320 mm) liegt die Kapazität am unteren Ende. Regale mit erweiterter Kapazität sind für längeren unbeaufsichtigten Betrieb erhältlich.

Funktioniert das Zuführsystem mit dem Stützrollensystem auf dem Schneidetisch?

Ja. Die motorisierten Stützrollen des Zuführsystems sind mit den vorhandenen Rollenstützen der Schneidemaschine synchronisiert. Das System positioniert die Rollen basierend auf Rohrdurchmesser- und -längendaten aus dem Schneidprogramm und gewährleistet so eine vollständige Rohrunterstützung ohne manuelle Einstellung.

Was ist die maximale Rohrlänge, die das System verarbeiten kann?

Das Standardsystem verarbeitet Rohre bis zu 3.000 mm, entsprechend dem Standard-Schneidebett. Eine hintere Stützverlängerung ist für Rohre bis zu 6.500 mm erhältlich. Das Stützrollensystem verhindert ein Durchhängen der Rohre bei voller Länge und erhält die Schneidgenauigkeit über die gesamte Länge.

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Teilen Sie uns Ihre Rohrprofile, Durchmesser, Längen und tägliche Schneidmenge mit – wir konfigurieren das optimale Rohrzuführsystem für Ihre Produktionslinie.

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