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Laser-Hilfssysteme

Schraubenkompressor als Zubehör für Laserschneiden

1.3–3.5

m³/min Durchflussrate

0.7–1.3

MPa Arbeitsdruck

≤3 ppm

Ölgehalt in der Luft

≤62 dB

Geräuschpegel

Warum Sie einen eigenen Luftkompressor für das Laserschneiden benötigen

Faserlaser-Schneidmaschinen sind auf Prozessgas angewiesen, um geschmolzenes Metall aus der Schnittfuge zu blasen. Viele Metallbauer verwenden werkstattweite Druckluft, die in Druck und Reinheit schwankt, was zu inkonsistenter Schnittqualität, Gratbildung und vorzeitigem Verschleiß der Verbrauchsmaterialien führt. Ein eigener Schraubenkompressor löst dieses Problem, indem er stabile, saubere, trockene Luft mit dem exakten Druck liefert, den Ihr Laserschneidkopf benötigt – unabhängig davon, was sonst noch in der Werkstatt läuft.

Druckschwankungen

Werkstattluft fällt ab, wenn andere Werkzeuge laufen, was zu unregelmäßigen Schnitten und Grat an der Unterkante Ihrer Teile führt.

Öl- und Feuchtigkeitsschäden

Verunreinigte Luft verstopft Schutzlinsen und Düsen, erhöht die Kosten für Verbrauchsmaterialien und verursacht ungeplante Ausfallzeiten.

Hohe Betriebskosten

Überdimensionierte oder alte Kolbenkompressoren verschwenden Energie und erfordern häufige Wartung.

Lärm und Wärme

Kompressorgeräusche stören die Werkstattumgebung und überschüssige Wärme beeinträchtigt nahegelegene Präzisionsgeräte.

Produktübersicht

Dieser industrielle Schraubenkompressor ist speziell für die Versorgung von Faserlaser-Schneidprozessgas konzipiert. Er kombiniert ein präzisionsgefertigtes Doppelschrauben-Luftende mit einem integrierten Kältetrockner und einem mehrstufigen Filtersystem und liefert ölfreie, trockene Druckluft mit stabilem Druck. Das Gerät ist so konstruiert, dass es nahtlos mit Xinhongs PSA-Stickstoffgenerator—zusammenarbeitet und die saubere, trockene Zuluft liefert, die PSA-Systeme benötigen, um hochreinen Stickstoff zum Schneiden von Edelstahl und Aluminium zu erzeugen. In mehreren Durchflusskapazitäten erhältlich, skaliert es von kleinen Lohnfertigungsbetrieben bis hin zu Hochvolumen-24/7-Produktionslinien.

Industrial screw air compressor connected to fiber laser cutting machine in sheet metal fabrication workshop

Kernfunktionen & Vorteile

Stabiler Druck

Doppelschrauben-Luftverdichter mit Direktantrieb

Präzisionsgeschliffene Rotoren und die direkte Kupplung an den Motor verhindern Riemenschlupf und sorgen für eine Druckstabilität von ±0,02 MPa auch bei intermittierender Last – für eine gleichbleibende Schnittkantenqualität über lange Produktionsläufe.

Saubere Luft

Integrierter Kältetrockner + 3-stufige Filtration

Der eingebaute Kältetrockner senkt den Taupunkt auf 2–10 °C, während Vorfilter, Feinfilter und Aktivkohlefilter den Ölgehalt auf unter 3 ppm und Partikel auf unter 0,01 μm reduzieren. Schützt Laser-Schneidoptiken, Düsen und Gasleitungen vor Verunreinigungen.

Energieeffizient

Frequenzumrichter-Steuerung (VFD)

Der Frequenzumrichter passt die Motordrehzahl an den tatsächlichen Luftbedarf an und reduziert den Energieverbrauch um 20–35 % im Vergleich zu Verdichtern mit fester Drehzahl. Der Leerlauf-Stopp nach längeren Stillstandszeiten spart zusätzlich Strom.

Geringe Geräuschentwicklung

Schallgedämmtes Gehäusedesign

Das vollständig geschlossene Gehäuse mit schallabsorbierender Schaumstoffauskleidung hält den Betriebsgeräuschpegel bei 1 m Abstand bei oder unter 62 dB(A) – geeignet für die Installation direkt neben Laser-Schneidanlagen, ohne den Werkstattbetrieb zu stören.

Intelligente Steuerung

SPS-Steuerung mit Fernüberwachung

Die Schneider Electric SPS zeigt Druck, Temperatur und Betriebsstunden in Echtzeit an. Störmeldungen für Übertemperatur, niedrigen Druck und Motorüberlast schützen Ihre Investition. Die RS485-Schnittstelle ermöglicht die Integration in Fabriküberwachungssysteme.

Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikation
Verdichtertyp	Öleingespritzter Doppelschraubenverdichter (ölfreie Druckluft durch Filtration)
Liefermenge	1,3 – 3,5 m³/min (modellabhängig)
Arbeitsdruck	0,7 – 1,3 MPa (einstellbar)
Motorleistung	11 – 30 kW (modellabhängig)
Motordrehzahl	2950 U/min
Stromversorgung	380 V/50 Hz/3-Phasen (auf 460 V/60 Hz anpassbar)
Ölgehalt in der Druckluft	≤ 3 ppm
Drucktaupunkt	2 – 10 °C (nach Kältetrockner)
Partikelfiltration	≤ 0,01 μm
Geräuschpegel	≤ 62 dB(A) bei 1 m
Steuerungssystem	Schneider Electric SPS, RS485-Kommunikation
Austrittstemperatur	≤ Umgebungstemperatur + 15 °C
Druckluftanschlussgröße	G3/4“ – G1” (BSP, modellabhängig)
Abmessungen (L×B×H)	1400×900×1500 mm (typisch)
Gewicht	Ca. 600–1200 kg (modellabhängig)

Anwendungsbranchen

Blechbearbeitung – Stabile Prozessluft für saubere, gratfreie Schnitte bei Baustahl und Edelstahl
Herstellung von Automobilteilen – Gleichmäßige Luftversorgung für das Schneiden großer Stückzahlen von Halterungen und Strukturbauteilen
Speiseluft für PSA-Stickstoffgeneratoren – Liefert die saubere, trockene Eingangsluft, die für die PSA-Stickstoffproduktion beim stickstoffunterstützten Schneiden erforderlich ist
Lohnfertiger & Fertigungszentren – Kompakte Stellfläche und leiser Betrieb für Werkstätten mit mehreren Maschinen

Herstellerunterstützung

Hergestellt von Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd., einem Hightech-Hersteller von Laseranlagen, gegründet 2005. Das Produktsortiment von Xinhong umfasst Faserlaser-Schneidemaschinen (2000 W–30000 W), Laserschweißsysteme und Stickstoffgeneratoren – das bedeutet, dieser Luftverdichter wurde aus erster Hand mit dem Wissen entwickelt, was Laser-Schneidanlagen tatsächlich benötigen. Die elektrischen Steuerungssysteme verwenden Komponenten von Schneider Electric für die CE- und UL-Konformität. Das Unternehmen arbeitet nach der Qualitätsmanagement-Zertifizierung ISO 9001:2015, die Entwicklung, Produktion und Kundendienst abdeckt.

FAQ

Welche Verdichtergröße benötige ich für meine Laser-Schneidemaschine?

Das hängt von Ihrer Laserleistung und dem Schneidmaterial ab. Für das Schneiden mit Prozessluft (Baustahl) sind 1,3–2,0 m³/min bei 0,7–1,0 MPa in der Regel für Maschinen mit 1000 W–3000 W geeignet. Für Maschinen mit höherer Leistung oder bei der Speisung eines PSA-Stickstoffgenerators werden 2,5–3,5 m³/min bei 1,0–1,3 MPa empfohlen. Teilen Sie uns Ihre Maschinendaten mit, und wir empfehlen Ihnen das passende Modell.

Kann dieser Verdichter einen PSA-Stickstoffgenerator speisen?

Ja. Der integrierte Kältetrockner und die mehrstufige Filtration erzeugen saubere, trockene Luft, die die Eingangsanforderungen eines PSA-Stickstoffgenerators erfüllt. In Kombination mit dem Stickstoffgenerator von Xinhong entsteht eine komplette Schneidgaslösung – die Stickstoff mit 99,9 % Reinheit aus der Umgebungsluft erzeugt.

Wie oft muss die Wartung durchgeführt werden?

Zur routinemäßigen Wartung gehören der Öl- und Ölfilterwechsel alle 4000–8000 Betriebsstunden, die Reinigung bzw. der Austausch des Luftfilterelements monatlich sowie die vierteljährliche Überprüfung der Filterpatronen. Die SPS zeigt Betriebsstunden und Wartungserinnerungen automatisch an.

Bieten Sie Anpassungen bei Spannung und Frequenz an?

Ja. Standardgeräte sind 380 V/50 Hz/3-Phasen, wir können aber auf 460 V/60 Hz oder andere regionale Stromstandards anpassen. Teilen Sie uns bei Ihrer Anfrage die Stromspezifikationen Ihrer Einrichtung mit.

Welche Garantie und welchen Kundendienst bieten Sie an?

Der Verdichter wird mit einer Standardgarantie von 12 Monaten geliefert. Fernwartung, Ersatzteilversorgung und Installationsanleitung sind verfügbar. Als Hersteller des gesamten Laseranlagen-Sortiments kann Xinhong integrierten Support für Ihr gesamtes Schneidsystem bieten.

Den richtigen Verdichter für Ihre Laser-Schneidanlage finden

Teilen Sie uns Ihre Laserleistung, Ihr Schneidmaterial und Ihre Luftbedarfswerte mit – wir empfehlen Ihnen das optimale Modell und die optimale Konfiguration.

Angebot anfordern

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