Valós telepítés egy európai fémfeldolgozó üzemben. Hogyan csökkentette egy közepes méretű vállalat a vágási időt 50%-kal és a munkaerőköltséget 35%-kal a beüzemelést követő 12 hónapon belül.
Egy Ruhr-vidéki fémfeldolgozó, 45 alkalmazottal, növekvő kereslettel szembesült a precíziós alkatrészek iránt, de a régi plazmavágók korlátozták. A 4-6 hetes gyártási határidők frusztrálták az ügyfeleket. Egy 5kW-os szálas lézer telepítése olyan módon változtatta meg a működést, amire a tulajdonos nem is számított.
A kiindulópont
Előtte: három plazmarendszer kezelte a rozsdamentes acélt és alumíniumot repülőgépipari beszállítói szerződésekhez. A vágási sebesség 1,5-2 méter/perc volt 3 mm-es anyagon. Az élminőség sok alkatrésznél másodlagos köszörülést igényelt. Az anyaghulladék a hőtorzulásból átlagosan 8% volt. Átállási idő a munkák között: 45 perc, beleértve a fúvóka cseréjét és a szoftverbeállítást.
Megvalósítás és felfutás
A telepítés 10 napig tartott, beleértve az elektromos korszerűsítést és a kezelők képzését. A cég egy 5kW-os egyfejes rendszert választott száloptikával és 3m x 1,5m vágási területtel. A CAM szoftverintegráció licencköltsége: 4 200 EUR. Képzés három fő kezelőnek: 40 óra helyszíni támogatás plusz távoli hibaelhárítás.
Mérhető eredmények 12 hónap után
Vágási sebesség 3 mm-es rozsdamentes acélon: 4,2 méter/perc (180%-os növekedés). A selejtarány 1,2%-ra csökkent a kiváló élminőségnek és a minimális hőtorzulásnak köszönhetően. Az alkatrészenkénti munkaidő 35%-kal csökkent, mivel a kezelőknek már nem kell kézzel megmunkálniuk az éleket. Az átállási idő 8 percre csökkent. A kapacitás heti 6-ról 9 műszakra bővült létszámnövelés nélkül. Az egy alkalmazottra jutó éves bevétel 28%-kal nőtt.
Hosszú távú előnyök
A karbantartási költségek átlagosan évi 800-1 200 EUR (főleg fogyóeszközök és optika tisztítása). Sűrített levegő és elektromos fogyasztás: a régióra jellemző, nincs szükség különleges infrastruktúrára. Az ügyfélmegtartás javult, mivel a cég mostantól szigorúbb gyártási határidőket tudott tartani. 18 hónapon belül a lézer megtérült a jobb kapacitáskihasználásnak és a csökkent újramunkálásnak köszönhetően.
Fő tanulságok
A kezelői készség számít: a harmadik kezelőnek 80 órára volt szüksége, hogy elérje az első kettő szintjét. A hűtőrendszerek megelőző karbantartása megakadályozza a költséges leállásokat. Az anyagkihelyező szoftver ROI-ja idővel növekszik; a cég 4 hónap alatt visszanyerte a kezdeti szoftverbefektetést.