Automated production line laser welding machine with conveyor and gantry welding head for continuous part welding

Automatizált gyártósori lézerhegesztő gép

Automatizált gyártósori lézerhegesztő gép szállítószalagos integrációval, 2000 W-os szálas lézerrel, kamerás alkatrészfelismeréssel és kötegelt ütemezéssel a 24/7-es automatikus hegesztéshez. CE megfelelőség.

Kérjen ajánlatot

Termék részletei

Automatizált gyártósori hegesztés · Szálas lézer

Automatizált gyártósori lézerhegesztő gép

A nagy volumenű gyártóknak olyan hegesztőrendszerekre van szükségük, amelyek zökkenőmentesen integrálódnak az automatizált gyártósorokba, és a kézi hegesztőállomásokat folyamatos, felügyelet nélküli üzemmódra cserélik. A Automatizált gyártósori lézerhegesztő gép a Shandong Xinhong CNC-től egy 2000 W-os szálas lézerforrást kombinál egy szervohajtású portállal, szállítószalag-integrációval és kötegelt ütemezéssel, hogy 24/7-es automatizált hegesztést biztosítson az ismétlődő varratmintákhoz. Az alkatrészek egy integrált szállítószalagon áramlanak át a hegesztőcellán, és a lézer minden alkatrészt sorrendben hegeszt, kezelői beavatkozás nélkül.

2000 W
Lézer teljesítmény
24/7
Automatizált működés
±0.05
Útvonal pontossága (mm)
5 mm
Max. behatolás

A vásárlók problémái és megoldásaik

A kézi hegesztés szűk keresztmetszete a gyártósorokban: A kézi hegesztőállomások korlátozzák a sor áteresztőképességét, és minőségi ingadozást okoznak. Az automatizált lézerhegesztő cella integrálódik a gyártósor szállítószalagjába, és az alkatrészeket szabályozott ciklusidővel, kezelői beavatkozás nélkül hegeszti folyamatosan.
Minőségi következetlenség a műszakok között: A különböző kezelők eltérő hegesztési minőséget produkálnak. Az automata rendszer minden alkatrészen ugyanazt a hegesztési útvonalat ismétli ±0,05 mm pontossággal, műszaktól és kezelőtől függetlenül, biztosítva az egységes minőséget a PPAP és SPC követelményeknek megfelelően.
Munkaerőköltség és elérhetőség: A képzett hegesztők drágák és nehezen toborozhatók. Az automata rendszer a kézi hegesztést egyszeri beállítással váltja ki, csökkentve az egy alkatrészre jutó munkaerőköltséget, és megszüntetve a hegesztők elérhetőségétől való függést.

Fő előnyök

Szalagba integrált gyártási folyamat - Az alkatrészek egy integrált szállítószalagon érkeznek a hegesztőcellába, pozicionáló szerelvényekkel. A rendszer automatikusan befogja, hegeszti és kiengedi az alkatrészeket sorrendben, akár 10 másodperces ciklusidőt is támogatva alkatrészenként.
Szervohajtású portál kötegelt ütemezéssel - Az XY portál szervomotorokkal és precíziós fogasléces-fogaskerekes hajtással ±0,05 mm ismétlési pontossággal követi a programozott hegesztési útvonalakat. A Schneider Electric PLC kezeli a kötegelt ütemezést több alkatrészprogram sorrendjéhez.
Kamerás alkatrészfelismerés - Egy kamerarendszer azonosítja az alkatrész típusát és tájolását a belépéskor, automatikusan kiválasztva a megfelelő hegesztési programot. Ez lehetővé teszi a vegyes modellű gyártást kézi programváltás nélkül.
Kapacitív magasságkövetés - A hegesztőfej kapacitív érzékeléssel tartja fenn az állandó fókusztávolságot, kompenzálva az alkatrészek közötti magasságkülönbségeket kézi beállítás nélkül. Ez egyenletes hegesztési behatolást biztosít a gyártási tételek között.
Gyártási adatnaplózás és nyomonkövethetőség - A Schneider Modicon M241 PLC naplózza a hegesztési paramétereket, ciklusidőket és alkatrészszámokat minden hegesztett alkatrészhez, támogatva a minőségi nyomonkövethetőséget és a statisztikai folyamatirányítási követelményeket.

Műszaki adatok

ParaméterÉrték
Lézer teljesítmény2000 W (konfigurálható: 1500 W–3000 W)
LézerforrásIPG / RAYCUS szálas lézer
Hullámhossz1080 nm
Max. behatolás – rozsdamentes acél5,0 mm
Max. behatolás – alumínium4,0 mm
Útvonal ismételhetőség±0,05 mm
Portál haladási sebességeLegfeljebb 30 m/perc
Munkaterület600×400 mm (testreszabható)
Szállítószalag típusaSzíjas szállítószalag pozicionáló szerelvényekkel
Minimális ciklusidő10 másodperc alkatrészenként
LátórendszerCCD kamera alkatrészfelismeréssel
MagasságkövetésKapacitív érzékelés, ±0,1 mm
VezérlőrendszerSchneider Modicon M241 PLC, Ethernet
Hűtési rendszerKétfokozatú vízhűtő
Tápfeszültség380V, 3 fázis, 50/60Hz
TanúsítványokCE megfelelőség

Alkalmazási iparágak

Az automatizált gyártósori lézerhegesztő gép ideális a következőkhöz:

  • Autóipari alkatrészgyártás - kipufogórendszerek, ülésvázak, konzolszerelvények
  • Fogyasztói készülékek gyártása - rozsdamentes acél mosogatók és házvarratok
  • Akkumulátortálca és -ház hegesztése - EV akkumulátortálca tömítése és vázhegesztés
  • HVAC-alkatrészek gyártása - légcsatornák, hőcserélő kötések és szerelvények
  • Bérgyártás - vegyes modellű gyártás gyakori alkatrészváltással
  • Konyhai berendezések gyártása - mosogatóvarratok, páraelszívó-vázak és rozsdamentes szerelvények

Miért válassza a Xinhong-ot

  • Bejegyzett gyártó 2005 óta - Közel két évtizedes szálas lézerberendezés K+F és gyártási tapasztalat.
  • IPG/RAYCUS lézerforrások - 35 000+ órás élettartam, állandó nyalábminőséggel a folyamatos gyártáshoz.
  • ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal - Minden gép ISO 9001:2015 minőségirányítási rendszer szerint készül, CE-megfelelőségi dokumentációval.
  • Schneider Electric partnerség - CE/UL-tanúsított vezérlőrendszerek Ethernet-tel a gyári integrációhoz.
  • Átfogó értékesítés utáni támogatás - Távdiagnosztika, pótalkatrész-ellátás és telepítési útmutatás.

GYIK

Hogyan működik a szállítószalag-integráció?

A rendszer tartalmaz egy szíjas szállítószalagot egyedi pozicionáló szerelvényekkel, amelyeket az Ön alkatrészgeometriájához igazítunk. Az alkatrészeket a szalagra helyezik (manuálisan vagy robottal), amelyek a hegesztőcellába áramlanak, automatikusan befogásra és pozicionálásra kerülnek, hegesztés után pedig visszakerülnek a szalagra a kilépéshez. A ciklusidő az alkatrész összetettségétől és a varrat hosszától függ.

Kezelheti a rendszer a többféle alkatrésztípust?

Igen. A látórendszer azonosítja az alkatrész típusát a belépéskor, és automatikusan kiválasztja a megfelelő hegesztési programot. Ez lehetővé teszi a vegyes modellű gyártást, ahol különböző alkatrésztípusok haladnak át ugyanazon a hegesztőcellán kézi programváltás nélkül.

Mi a minimális ciklusidő alkatrészenként?

A minimális ciklusidő körülbelül 10 másodperc alkatrészenként egyszerű varratminták esetén. Az összetettebb többsoros varratok vagy hosszabb varratok növelik a ciklusidőt. Küldje el az alkatrészrajzokat és a hegesztési követelményeket a részletes ciklusidő-becsléshez.

Támogatja a rendszer a gyártási nyomonkövethetőséget?

Igen. A Schneider Electric PLC naplózza a hegesztési paramétereket, ciklusidőket és alkatrészszámokat minden alkatrészhez, támogatva a PPAP-dokumentációt és az SPC-követelményeket. Az adatok Ethernet-kapcsolaton keresztül érhetők el a gyári MES-rendszerekhez.

CE-tanúsítvánnyal rendelkezik a gép?

Igen. A gép CE-megfelelő az európai ipari biztonsági szabványoknak, beleértve a biztonsági burkolat opcióit reteszelő ajtókkal a felügyelet nélküli működéshez. A teljes megfelelőségi dokumentációt biztosítjuk.

Automatizált hegesztésre van szüksége a gyártósorán?

Mondja el az alkatrésztípusokat, a gyártási mennyiséget és a sor elrendezését – mi megtervezzük az optimális automatizált lézerhegesztő cellát az Ön gyártósorához.

Árajánlatkérés

Címkék

Kapcsolódó termékek

Kérjen ajánlatot

ÁRAJÁNLATKÉRÉS

FORM · REV.1