28:I[4298,["/_next/static/chunks/1wga-ezq2f_9u.js","/_next/static/chunks/2xwkmrb6ud_7f.js","/_next/static/chunks/3aprs7_i0cwg_.js","/_next/static/chunks/3l4ebjmbu86qb.js","/_next/static/chunks/3iu6uhx1wulxu.js","/_next/static/chunks/1qpqfd1_lbqwa.js"],"TagAggregationClient"] 29:T35e3,

Lézeres segédrendszerek

Lézeres vágó automatikus adagoló- és kirakodórendszer

3 000 kg

Maximális lemezsúly

≤60 s

Adagolási/kirakodási ciklus

2,000×6,000

Maximális lemezméret (mm)

30%

Áteresztőképesség-növekedés

Miért fontos az automatizált anyagmozgatás

Egy tipikus szálas lézervágó gépen a kézi lemezadagolás és -kirakodás lemezenként 5–10 percet vesz igénybe. Két műszakos üzemmódban, napi 40–60 lemez vágása esetén ez napi 3–10 óra nem vágással töltött időt jelent. Az automatikus adagoló- és kirakodórendszer megszünteti ezt a szűk keresztmetszetet azáltal, hogy automatikusan adagolja a nyers lemezanyagot a vágóasztalra, és eltávolítja a kész alkatrészeket és a vázakat, így a lézer folyamatosan vághat, míg a kezelő más feladatokkal foglalkozik.

A kézi adagolás szűk keresztmetszetei: Amikor a kezelőknek kézzel vagy alap daruval kell emelniük, pozicionálniuk és igazítaniuk minden lemezt, a lézer tétlenül áll a vágások között. Az automatikus adagolás a sugáron tartja a fémet, így a gép kihasználtsága a jellemző 55–65%-ról 80% fölé nő.

Kezelői biztonság és fáradtság: A 100 kg feletti acéllemezek kézi kezelése hátproblémák és balesetek kockázatát hordozza. A vákuumszívásos adagolás kiküszöböli a nehéz emelést, csökkentve a munkahelyi sérülések kockázatát és javítva a kezelők megtartását nagy volumenű vágósorokon.

Inkonzisztens lemezpozicionálás: A kézi adagolás során a lemezek eltolódhatnak az asztalon, ami vágási hibákat és anyagveszteséget okozhat. Az automatikus pozicionáló érzékelők minden lemezt ismételhető pontossággal igazítanak a gép nullpontjához.

Termékáttekintés

Ez a lézeres vágó automatikus adagoló- és kirakodórendszer integrált anyagmozgató megoldásként készült a Xinhong 2 000 W és 30 000 W közötti szálas lézervágó gépeihez. A rendszer vákuumszívófejes portált használ a nyers lemezanyag felvételére egy többszintes tárolóállványról, annak a vágóasztalra történő pozicionálására, majd a kész alkatrészek és vázak kirakodására vágás után. Egy láncos szállítószalag vagy villa típusú csereberendezés együttműködik a gép cserélőasztalával, hogy 60 másodpercen belül lecserélje a lemezeket. A teljes ciklus a lézervágó gép PLC-jével összehangoltan, reteszelt biztonsági interfészen keresztül történik, így az adagolás és a kirakodás csak akkor zajlik, ha a vágás leállt és a biztonsági zóna tiszta.

Főbb jellemzők és előnyök

Vákuumszívófejes portáldaru adagoló - A nagy áramlású vákuumgenerátor több szívópárnát működtet, amelyek akár 3 000 kg-os lapos lemezeket is megfognak. A rendszer szénacél, rozsdamentes acél és alumínium lemezeket kezel sima vagy enyhén olajozott felülettel. A szívónyomás valós időben ellenőrzött, és parancsra azonnali kioldás lehetséges.

Többszintes anyagtároló állvány - A tárolóállvány 4–8 raklapnyi nyers lemezanyagot tart, lehetővé téve akár 2–4 órás felügyelet nélküli vágási műveletet a lemezvastagságtól és az egyes lemezek vágási idejétől függően. A targoncával kompatibilis kialakítás lehetővé teszi az állvány gyors feltöltését.

Automatikus lemezszétválasztás és központosítás - Az integrált mágneses lemezszeparátor megakadályozza a kettős lemezfelvételt olajos vagy vékony anyagoknál. Az élillesztő érzékelők a lemezt a gép koordináta-rendszerének nullpontjához igazítják, biztosítva a konzisztens vágási igazítást kézi beállítás nélkül.

Reteszelt biztonsági koordináció - Az adagolórendszer közvetlenül kommunikál a lézervágó gép Schneider Electric PLC-jével. Az adagolási és kirakodási ciklusok le vannak tiltva, amíg a lézer vág, és a lézer nem indítható, amíg az adagoló a munkazónában van. Fényfüggönyök és területi szkennerek további kezelői biztonságot nyújtanak.

Kész alkatrészek és vázak kirakodása - Vágás után a rendszer kirakodja a kész alkatrészeket és a megmaradt vázlemezt is. Egy villa típusú kirakodó vagy láncos szállítószalag eltávolítja a teljes vágott lemezt a cserélőasztalról, az alkatrészeket egy gyűjtőterületre, a vázakat pedig egy hulladékgyűjtőbe helyezve.

Műszaki adatok

Paraméter	Érték
Maximális lemezsúly	3 000 kg
Maximális lemezméret	2 000 × 6 000 mm
Minimális lemezméret	500 × 500 mm
Maximális lemezvastagság	25 mm
Tárolóállvány kapacitása	4–8 raklap (konfigurálható)
Adagolási/kirakodási ciklusidő	≤ 60 másodperc (a cserélőasztaltól függően)
Szívópárna típusa	Nagy áramlású vákuum, többpárnás elrendezés
Vákuumszivattyú teljesítménye	2,2–5,5 kW (modelltől függően)
Lemezszétválasztási módszer	Mágneses szeparátor vasalapú lemezekhez
Pozicionálási pontosság	±2 mm (mechanikus ütköző + élérzékelő)
Vezérlőrendszer	Schneider Electric PLC, reteszelve a lézergéppel
Biztonsági berendezések	Fényfüggönyök, területi szkenner, reteszelő kapuk
Tápfeszültség	380V, 3 fázis, 50/60Hz
Kompatibilis gépek	Xinhong 2000W–30000W szálas lézervágó gépek

Alkalmazási iparágak

Ezt az automatikus adagoló- és kirakodórendszert olyan feldolgozó környezetekben használják, ahol a vágási áteresztőképesség és a kezelői biztonság kiemelt fontosságú:

Nagy volumenű lemezfém-megmunkálás – Szerkezeti elemek, konzolok és burkolatok folyamatos gyártása
Autóipari alkatrészgyártás – Alvázalkatrészek és karosszériaelemek több műszakos vágása
Acélkereskedelmi központok – Standard lemezformátumok méretre vágása forgalmazás céljából
Vegyes megrendelésekkel dolgozó műhelyek – Az automatizált anyagmozgatás felszabadítja a kezelőket a nestelés, minőségellenőrzés és csomagolás kezelésére

Miért válassza a Xinhong-ot

Xinhong lézergépekhez tervezve – Mivel a Xinhong gyártja mind a lézervágó gépeket (2 000 W–30 000 W), mind az adagolórendszert, a mechanikus interfész, a biztonsági reteszelés és a PLC-kommunikáció egyetlen integrált megoldásként van kialakítva, nem pedig harmadik féltől származó utólagos átalakításként.
Schneider Electric vezérlőelemek – A Xinhong termékcsalád többi részével összhangban az adagolórendszer Schneider Electric PLC-t és biztonsági reléket használ a CE/UL megfelelőség és a megbízható működés érdekében.
Bejegyzett gyártó 2005 óta – A Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd. ISO 9001:2015 minőségirányítási tanúsítvánnyal rendelkezik, és tapasztalattal támogatja a feldolgozóüzemeket Európában és világszerte.
Értékesítés utáni támogatás – Távdiagnosztika, pótalkatrész-ellátás és telepítési üzembe helyezési támogatás nemzetközi ügyfelek számára.

GYIK

Ez az adagolórendszer utólagosan felszerelhető egy meglévő Xinhong lézervágó gépre?

A legtöbb esetben igen, feltéve, hogy a meglévő gép rendelkezik cserélőasztallal, és a PLC támogatja a külső reteszelő jeleket. Küldje el gépének modelljét és gyártási évét, és megerősítjük a kompatibilitást és a szükséges módosításokat.

Mekkora a maximális lemezsúly, amelyet a rendszer kezelni tud?

A standard vákuumszívásos adagoló akár 3 000 kg-os lemezeket is kezel. Nehezebb lemezekhez megerősített adagoló változat áll rendelkezésre további szívópárnákkal és erősebb portálszerkezettel. Vegye fel velünk a kapcsolatot a jellemző anyagsúlyokkal a méretezéshez.

Hogyan kezeli a rendszer a vékony, egymáshoz tapadó lemezeket?

Mágneses lemezszeparátor van beépítve vasalapú anyagokhoz, és egy pneumatikus szétválasztó rendszer vastagságérzékeléssel megakadályozza a kettős lemezfelvételt. Nagyon vékony rozsdamentes acél vagy alumínium lemezekhez dedikált vékonylemez-kezelő modul rendelhető.

Mennyi ideig működhet a rendszer felügyelet nélkül?

Teljesen feltöltött, 8 raklapos tárolóállvánnyal a rendszer 2–4 órán át működhet felügyelet nélkül, az egyes lemezek vágási idejétől függően. Éjszakai, teljesen felügyelet nélküli üzemeléshez bővített kapacitású állványok és automatikus alkatrész-rakodó szállítószalagok opcióként elérhetők.

Az adagolórendszer kompatibilis a nem Xinhong lézervágó gépekkel?

A rendszer elsősorban Xinhong szálas lézervágó gépekhez készült. Más gyártók gépeivel való integráció egyedi interfész-tanulmányt igényel. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot gépének specifikációival a megvalósíthatóság értékeléséhez.

Maximalizálja lézervágási áteresztőképességét

Mondja el nekünk lézergépének modelljét, a jellemző lemezformátumokat és -súlyokat, valamint a napi vágási mennyiséget – mi konfiguráljuk az optimális adagoló- és kirakodórendszert az Ön gyártósorához.

Árajánlatkérés

6:[["$","script",null,{"type":"application/ld+json","dangerouslySetInnerHTML":{"__html":"{\"@context\":\"https://schema.org\",\"@type\":\"CollectionPage\",\"name\":\"lézervágás automatikus anyagfel- és lerakással\",\"description\":\"1 products tagged lézervágás automatikus anyagfel- és lerakással\",\"url\":\"https://www.xinhongcncmachinry.com/hu/product-tag-laser-cutting-auto-loading-unloading\",\"mainEntity\":{\"@type\":\"ItemList\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"url\":\"https://www.xinhongcncmachinry.com/hu/product-laser-cutting-auto-loading-and-unloading-system\",\"name\":\"Lézeres vágó automatikus adagoló- és kirakodórendszer\"}]}}"}}],["$","script",null,{"type":"application/ld+json","dangerouslySetInnerHTML":{"__html":"{\"@context\":\"https://schema.org\",\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Kezdőlap\",\"item\":\"https://www.xinhongcncmachinry.com/hu\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Termékek\",\"item\":\"https://www.xinhongcncmachinry.com/hu/products\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":3,\"name\":\"lézervágás automatikus anyagfel- és lerakással\"}]}"}}],["$","$L28",null,{"tagSlug":"laser-cutting-auto-loading-unloading","tagLabel":"lézervágás automatikus anyagfel- és lerakással","products":[{"__entity":"product","alts":{"https://assets.wmn.dev/projects/822f8b7b-e34e-4828-9048-a70c41f06a37/ai-team/images/391442a631ca4e61b491cdbb01ed95d3.png":"Laser Cutting Auto Loading and Unloading System laser cutting auto loading system"},"attributes":{},"brand":"","categoryId":"cee59952-d87b-4c0b-b2ee-aa7ffc17e3ca","categoryName":"Laser Auxiliary Systems","charCount":10111,"coverImage":"https://assets.wmn.dev/projects/822f8b7b-e34e-4828-9048-a70c41f06a37/ai-team/images/391442a631ca4e61b491cdbb01ed95d3.png","createdAt":"2026-08-14T00:40:53+08:00","currency":"USD","description":"$29","enoughRichness":true,"highlights":[],"id":"e8ea91ce-cb20-4cf4-bee9-b90f108ceee3","images":["https://assets.wmn.dev/projects/822f8b7b-e34e-4828-9048-a70c41f06a37/ai-team/images/391442a631ca4e61b491cdbb01ed95d3.png"],"isHot":false,"isRecommended":false,"metadata":{},"minOrder":null,"name":"Lézeres vágó automatikus adagoló- és kirakodórendszer","priceMax":null,"priceMin":null,"processedDescription":"$undefined","seoDescription":"Automatizált be- és kirakórendszer szálas lézervágó gépekhez. 3 t vákuumos tapadás, 60 s alatti ciklusidő, többszintes rack, PLC-interlock.","seoKeywords":"lézervágó automatikus be- és kirakórendszer,fémlemez be- és kirakórendszer lézervágóhoz,automatikus be- és kirakás lézervágás","seoTitle":"Lézervágó automatikus be- és kirakórendszer","sku":"","slug":"laser-cutting-auto-loading-and-unloading-system","sortOrder":0,"specs":[],"status":"published","summary":"Automatikus lemezbe- és kirakodórendszer szálas lézervágó gépekhez. Vákuumszívó portál, 3 000 kg kapacitás, ≤60 s ciklusidő, többszintes tárolóállvány, reteszelt PLC biztonság. 30%+ áteresztőképesség-növekedés.","tags":["laser cutting auto loading system","laser cutting auxiliary equipment","automated sheet loading laser cutter","laser machine material handling","fiber laser cutting automation","laser cutting auto loading unloading"],"updatedAt":"2026-10-22T14:40:03+08:00"}],"locale":"hu"}]]