Perbaikan cetakan kosmetik: garis bekas dihilangkan tanpa mengganggu permukaan yang dipoles
Siapa: pabrik injection molding yang memproduksi housing kosmetik untuk peralatan konsumen. Mesin: mesin las serat laser perbaikan cetakan presisi Xinhong. Masalah yang diselesaikan: keausan parting line dan kerusakan bekas ejector muncul sebagai garis bekas (witness lines) yang terlihat pada permukaan yang dipoles, dan pengelasan perbaikan konvensional membuat baja di sekitarnya kepanasan sehingga pemolesan ulang gagal dalam pemeriksaan dimensi. Sebelumnya: rongga (cavity) yang rusak dikirim keluar untuk diperbaiki, dengan cetakan keluar dari mesin press selama berhari-hari. Sekarang: operator bekerja di bawah mikroskop 50x, menempatkan las dengan energi pulsa yang dapat disesuaikan hanya pada area yang rusak - kelas HAZ 0,2 mm (sesuai spesifikasi) menjaga permukaan poles di sekitarnya tetap tidak terganggu. Sumber angka: spesifikasi produk perbaikan cetakan (panduan mikroskop 50x, HAZ 0,2 mm, energi pulsa yang dapat disesuaikan) dan catatan perbaikan serta pemeriksaan dimensi pabrik sendiri pada cavity yang diperbaiki.
Aplikasi berdasarkan umpan balik pelanggan; hasil individual bergantung pada material dan kondisi produksi.
Bengkel cetakan mati: bagian yang dikeraskan diperbaiki di tempat, bukan di meja kerja
Siapa: bengkel cetakan mati (stamping die) yang merawat cetakan progresif untuk bracket otomotif. Mesin: mesin las serat laser perbaikan cetakan presisi Xinhong. Masalah yang diselesaikan: kerusakan tepi dan sudut pada bagian cetakan biasanya mengharuskan bagian cetakan dilepas untuk pengelasan di meja kerja, dengan risiko pemasangan fixture dan distorsi pada baja yang dikeraskan. Sebelumnya: bagian cetakan dikirim ke tukang las meja kerja dan kembali memerlukan pemeriksaan pengerasan ulang. Sekarang: pulsa yang dipandu mikroskop dengan kelas HAZ 0,2 mm (sesuai spesifikasi) memperbaiki tepi di tempat dengan masukan panas minimal. Sumber angka: spesifikasi produk perbaikan cetakan (panduan mikroskop 50x, kelas HAZ 0,2 mm, energi pulsa yang dapat disesuaikan) dan catatan perbaikan bengkel cetakan yang membandingkan perbaikan laser di tempat dengan rute meja kerja sebelumnya.
Aplikasi berdasarkan umpan balik pelanggan; hasil individual bergantung pada material dan kondisi produksi.
Ruang perkakas: detail gate dan insert berlubang dibangun ulang sebelum dipoles ulang
Siapa: ruang perkakas (toolroom) yang mendukung pabrik injection molding dengan berbagai inti kecil, insert, dan detail gate. Mesin: mesin las serat laser perbaikan cetakan presisi Xinhong ditambah opsi wire feed untuk pekerjaan penumpukan (build-up). Masalah yang diselesaikan: inti kecil dan area gate terlalu halus untuk pekerjaan TIG yang nyaman, dan permukaan berlubang (pitted) memerlukan penumpukan terkontrol sebelum dipoles ulang. Sebelumnya: detail halus dilas dengan risiko tinggi kepanasan pada baja di sekitarnya. Sekarang: energi pulsa yang dapat disesuaikan dan panduan mikroskop menempatkan setiap pulsa dengan tepat, dan wire feed tersinkronisasi (filler 0,6-1,6 mm) memulihkan permukaan aus sebelum dipoles ulang. Sumber angka: spesifikasi produk perbaikan cetakan dan spesifikasi wire feed (2000W, filler 0,6-1,6 mm untuk penumpukan permukaan), serta log perbaikan ruang perkakas sendiri pada insert yang dikerjakan ulang.
Aplikasi berdasarkan umpan balik pelanggan; hasil individual bergantung pada material dan kondisi produksi.
