Laser Cutting Head Protective Lens Monitoring System laser cutting head protective lens monitoring

Sistem de monitorizare a lentilei de protecție a capului de tăiere cu laser

Sistem de monitorizare în timp real a lentilei de protecție pentru capete de tăiere cu laser cu fibră. Detectare a transmisiei optice, clasificare a contaminării pe 4 niveluri, interblocare PLC pentru protecție automată, înregistrare date RS485. Previne defectarea catastrofală a opticii.

Solicitați o ofertă

Detalii produs

Sisteme auxiliare cu laser

Sistem de monitorizare a lentilei de protecție a capului de tăiere cu laser

0,1 s
Timp de răspuns la detecție
4 niveluri
Gradare a contaminării
RS485
Comunicație
24/7
Monitorizare în timp real

De ce este importantă monitorizarea lentilei de protecție

Lentila de protecție este cea mai vulnerabilă componentă dintr-un cap de tăiere cu laser cu fibră. Aceasta protejează lentila de focalizare scumpă și colimatorul de fibră de stropi, fum și resturi generate în timpul tăierii. Atunci când lentila de protecție devine contaminată sau deteriorată, calitatea tăierii scade rapid – iar dacă laserul continuă să emită printr-o lentilă degradată, absorbția termică poate distruge lentila, optica de focalizare și, potențial, chiar fibra, generând costuri de reparație de mii de dolari și zile de oprire a producției.

Defecțiune catastrofală a opticii: O lentilă de protecție contaminată absoarbe energia laserului și se încălzește. Fără detecție, aceasta poate duce la fisurarea lentilei, deteriorarea termică a colimatorului și, în cazuri grave, deteriorarea prin reflexie a sursei laser cu fibră. Un sistem de monitorizare detectează contaminarea înainte ca aceasta să atingă niveluri critice.
Degradarea calității înainte de apariția simptomelor vizibile: Până când operatorul observă scăderea calității tăierii, lentila de protecție poate fi deja semnificativ deteriorată. Monitorizarea în timp real detectează contaminarea în stadii incipiente, permițând înlocuirea planificată, nu oprirea de urgență.
Opriri neplanificate în producția automatizată: În operațiunile de tăiere fără supraveghere sau cu funcționare continuă, o lentilă de protecție defectă poate rămâne nedetectată ore întregi, generând piese rebut și putând deteriora capul de tăiere. Monitorizarea automată cu interblocare PLC oprește imediat mașina atunci când contaminarea depășește pragul.

Prezentare generală a produsului

Acest sistem de monitorizare a lentilei de protecție utilizează un senzor optic montat pe capul de tăiere cu laser cu fibră pentru a evalua continuu starea lentilei de protecție. Senzorul măsoară transmisia luminii prin lentilă și detectează în timp real contaminarea, depunerile de stropi și decolorarea termică. Sistemul clasifică contaminarea lentilei pe o scară cu patru niveluri – curată, ușoară, avertizare și critică – și comunică această stare PLC-ului mașinii de tăiat. Când contaminarea atinge nivelul de avertizare, sistemul alertează operatorul pentru a programa înlocuirea lentilei. La nivelul critic, poate opri automat tăierea pentru a preveni defecțiunea catastrofală a opticii.

Caracteristici principale și avantaje

Detecție optică a transmisiei în timp real - Un senzor laser de putere redusă sau LED măsoară continuu transmisia optică a lentilei de protecție. Senzorul detectează chiar și contaminarea ușoară care nu este încă vizibilă operatorului, oferind avertizare timpurie înainte ca calitatea tăierii să fie afectată. Timpul de răspuns este sub 0,1 secunde.
Gradare a contaminării în patru niveluri - Sistemul clasifică starea lentilei în patru niveluri: Curată (funcționare normală), Ușoară (monitorizare, planificare înlocuire), Avertizare (înlocuiți lentila la următoarea pauză) și Critică (oprire imediată recomandată). Fiecare nivel declanșează acțiuni PLC adecvate și alerte pentru operator.
Interblocare PLC pentru protecție automată - La nivelul critic de contaminare, sistemul de monitorizare trimite un semnal de interblocare către PLC-ul Schneider Electric al mașinii de tăiat, care întrerupe tăierea și ridică capul de tăiere într-o poziție sigură. Aceasta previne emiterea laserului printr-o lentilă deteriorată și apariția unei defecțiuni în cascadă a opticii.
Comunicație RS485 cu înregistrarea datelor - Sistemul comunică prin RS485 cu controlerul mașinii de tăiat și suportă înregistrarea datelor privind starea lentilei în timp. Aceste date ajută la identificarea tiparelor – de exemplu, dacă contaminarea se accelerează la tăierea anumitor materiale sau grosimi, indicând necesitatea ajustării parametrilor.
Design compact al senzorului - Modulul senzorului optic se montează direct pe capul de tăiere, fără a interfera cu traseul fasciculului sau cu operațiunea de tăiere. Senzorul este proiectat pentru mediul cu vibrații ridicate și temperaturi înalte al capului de tăiere, având protecție IP65 împotriva prafului și stropirii cu lichid de răcire.

Specificații tehnice

ParametruValoare
Metodă de monitorizareDetecție optică a transmisiei
Timp de răspuns la detecție≤ 0,1 secunde
Niveluri de contaminare4 niveluri (Curată / Ușoară / Avertizare / Critică)
Tip senzorSenzor laser de transmisie, putere redusă
Grad de protecție senzorIP65
Temperatură de funcționare-10°C până la +80°C
Rezistență la vibrații10–500 Hz, 5g
Interfață de comunicațieRS485 (Modbus RTU)
Integrare PLCPLC Schneider Electric, interblocare fizică + serial
Ieșiri de alarmăIndicator LED vizual + semnal PLC + alarmă sonoră opțională
Alimentare electrică24V CC (din sursa capului de tăiere)
Înregistrare dateIstoricul stării lentilei prin RS485 către controlerul mașinii
Capete de tăiere compatibileCapete de tăiere cu autofocus Xinhong; capete comune BOCI și Precitec
Mașini compatibileMașini de tăiat cu laser cu fibră Xinhong 2.000W–30.000W

Industrii de aplicare

Acest sistem de monitorizare a lentilei de protecție este esențial pentru orice operațiune în care timpul de funcționare al capului de tăiere și protecția opticii sunt priorități:

  • Tăiere de mare putere (8.000W–30.000W) – Puterea mai mare a laserului crește riscul și costul defecțiunilor optice, făcând detecția timpurie esențială
  • Tăiere fără supraveghere și cu funcționare continuă – Operațiuni automatizate în care nu este prezent niciun operator care să observe degradarea calității
  • Producție în schimburi multiple – Operațiuni continue în care o defecțiune neplanificată a opticii cauzează pierderi semnificative de producție
  • Tăierea materialelor reflectorizante – Tăierea aluminiului și cuprului, unde reflexia crește riscul de contaminare
  • Ateliere cu materiale variate – Schimbările frecvente de material cresc riscul de contaminare; monitorizarea oferă avertizare timpurie în toate condițiile de tăiere

De ce să alegeți Xinhong

  • Integrat cu capetele de tăiere Xinhong – Deoarece Xinhong proiectează și construiește mașini de tăiat cu laser cu fibră de la 2.000W la 30.000W, sistemul de monitorizare este calibrat pentru capetele de tăiere și puterile laser utilizate în întreaga gamă de produse. Instalarea este de tip plug-and-play pe mașinile Xinhong.
  • Integrare PLC Schneider Electric – Sistemul de monitorizare utilizează componente de comunicație PLC Schneider Electric, în concordanță cu arhitectura de control a mașinilor Xinhong, asigurând o integrare perfectă a interblocării și alarmelor.
  • Producător consacrat din 2005 – Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd. operează sub certificarea sistemului de management al calității ISO 9001:2015, cu experiență în sprijinirea atelierelor de fabricație din Europa și de pe piețele globale.
  • Suport post-vânzare – Diagnosticare de la distanță, suport pentru calibrarea senzorului și furnizare de piese de schimb pentru clienții internaționali.

Întrebări frecvente

Poate fi montat sistemul de monitorizare pe capul meu de tăiere Xinhong existent?

Da, modulul senzor poate fi montat pe majoritatea capetelor de tăiere cu autofocus Xinhong. Instalarea necesită montarea senzorului pe carcasa lentilei de protecție și conectarea cablului RS485 la PLC-ul mașinii. Transmiteți-ne modelul capului de tăiere și vom confirma compatibilitatea.

Cum face sistemul distincția între îmbătrânirea normală a lentilei și contaminarea critică?

Sistemul urmărește continuu nivelurile de transmisie și utilizează sistemul de gradare în patru niveluri pentru a distinge îmbătrânirea treptată de evenimentele bruște de contaminare. O scădere lentă și constantă indică îmbătrânirea normală și declanșează o alertă de „planificare înlocuire”. O scădere bruscă indică un eveniment de contaminare (cum ar fi stropii) și declanșează o avertizare imediată sau o alarmă critică.

Funcționează sistemul cu capete de tăiere care nu sunt Xinhong?

Sistemul este proiectat pentru capetele de tăiere cu autofocus Xinhong, dar este compatibil și cu modelele comune de capete BOCI și Precitec. Pentru alte mărci de capete de tăiere, vă rugăm să ne contactați cu specificațiile capului dumneavoastră pentru a evalua compatibilitatea montării senzorului.

Ce se întâmplă când sistemul detectează contaminare critică?

La nivelul critic, sistemul trimite un semnal de interblocare către PLC-ul mașinii de tăiat. PLC-ul întrerupe programul de tăiere, ridică capul de tăiere într-o poziție sigură și afișează o alarmă pe interfața operatorului. Laserul nu va relua tăierea până când lentila de protecție nu a fost înlocuită și alarma nu a fost resetată.

Pot fi exportate datele de monitorizare pentru planificarea întreținerii?

Da. Comunicația RS485 înregistrează datele privind starea lentilei în controlerul mașinii. Aceste date pot fi accesate prin HMI-ul mașinii sau exportate prin interfața Ethernet a controlerului pentru planificarea întreținerii și analiza tendințelor. Contactați-ne pentru detalii privind accesul la date pentru modelul dumneavoastră specific de mașină.

Protejați Optica Capului de Tăiere

Spuneți-ne modelul mașinii laser, puterea de tăiere și tipul capului de tăiere – vom configura sistemul potrivit de monitorizare a lentilei de protecție pentru mediul dumneavoastră de producție.

Solicitați o ofertă

Etichete

Produse similare

Solicitați o ofertă

CERERE DE OFERTĂ

FORM · REV.1