การบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับระบบเลเซอร์: ยืดอายุอุปกรณ์และเพิ่มเวลาทำงานสูงสุด

ระบบเลเซอร์เป็นเครื่องมือที่มีความแม่นยำ การผลิต 500 ชั่วโมงสามารถครอบคลุมระยะเวลาคืนทุน 18 เดือน แต่การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนจะกัดกร่อนกำไรอย่างรวดเร็ว การบำรุงรักษาตามกำหนดการป้องกันความเสียหายทั่วไป 80%

การตรวจรายวันโดยผู้ปฏิบัติงาน (15 นาที)

ตรวจสอบอุณหภูมิน้ำหล่อเย็น (ควรอยู่ที่ 22-25°C) ทำความสะอาดฝาครอบเลนส์ด้วยกระดาษเช็ดเลนส์และไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ ตรวจสอบท่อไอเสียว่ามีการอุดตันหรือไม่ ตรวจสอบว่าโต๊ะตัดไม่มีเศษวัสดุ เปิดเลเซอร์ที่กำลังต่ำและยืนยันว่าได้ลำแสงที่สม่ำเสมอทั่วพื้นที่ทำงาน การกะพริบหรือความมืดลงบ่งบอกถึงการเยื้องศูนย์หรือความเสียหายของเลนส์

การตรวจรายสัปดาห์ (30 นาที)

ระบายน้ำออกจากกับดักน้ำในวงจรทำความเย็น ตรวจสอบแรงดันเอาต์พุตของเครื่องอัดอากาศ (โดยทั่วไป 5-6 บาร์สำหรับก๊าซช่วย) ตรวจสอบการเชื่อมต่อสายเคเบิลว่ามีการกัดกร่อนหรือไม่ ทดสอบปุ่มหยุดฉุกเฉิน ทดลองตัดบนเศษวัสดุและวัดคุณภาพขอบตัด การเสื่อมสภาพบ่งบอกว่าเลนส์ต้องทำความสะอาด

การบำรุงรักษารายเดือน (1-2 ชั่วโมง)

ทำความสะอาดเรโซเนเตอร์หรือไฟเบอร์ออปติกอย่างล้ำลึกด้วยชุดทำความสะอาดที่แนะนำ เปลี่ยนไส้กรองน้ำหากใช้ระบบทำความเย็นแบบหมุนเวียน ตรวจสอบระยะห่างของเลนส์โฟกัสด้วยเกจวัดความแม่นยำ (การเลื่อนเยื้องทำให้กำลังลดลง) สำรองการตั้งค่าเครื่องจักรและไฟล์ตัดไปยังที่จัดเก็บภายนอก ตรวจสอบอินเทอร์ล็อกความปลอดภัยทั้งหมดโดยการกระตุ้นด้วยตนเอง

การบริการรายไตรมาส (4-8 ชั่วโมง)

การตรวจสอบการจัดแนวลำแสงโดยมืออาชีพโดยใช้เครื่องวัดกำลังเลเซอร์และเครื่องวิเคราะห์ลำแสง เปลี่ยนน้ำหล่อเย็นหากใช้ระบบน้ำมันแร่ (โดยทั่วไปทุก 400 ชั่วโมงการทำงาน) ตรวจสอบชิ้นส่วนสึกหรอ: หัวฉีด ปลายก๊าซช่วย กระจกป้องกัน วัดกำลังเอาต์พุตเลเซอร์จริง ค่าที่ต่ำกว่า 90% ของกำลังพิกัดบ่งบอกถึงการเสื่อมของท่อ (CO2) หรืออายุของไฟเบอร์ (ระบบไฟเบอร์)

การยกเครื่องประจำปี

การตรวจสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้าอย่างสมบูรณ์กับช่างเทคนิคที่ได้รับการรับรอง เปลี่ยนไส้กรองอากาศหายใจบนตู้ปิดผนึก ปรับเทียบพารามิเตอร์การตัดบนแท่นทดสอบ เปลี่ยนสารนำความร้อนบนจุดเชื่อมต่อแผ่นทำความเย็น (สำหรับระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ) อัปเดตเฟิร์มแวร์หากเวอร์ชันใหม่มีการปรับปรุงประสิทธิภาพ ต้นทุนโดยทั่วไป: EUR 1,500-3,000 ขึ้นอยู่กับขนาดระบบ

การป้องกันความเสียหายทั่วไป

การปนเปื้อนของน้ำหล่อเย็นทำให้หลอดเลเซอร์เสียหายก่อนเวลาอันควร 40% ใช้น้ำกลั่นผสมสารเติมแต่งน้ำหล่อเย็นที่ได้รับการอนุมัติ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิจากความผันผวนของอุณหภูมิทำลายสารเคลือบเลนส์ รักษาอุณหภูมิห้องให้คงที่ระหว่าง 18-28°C ฝุ่นในก๊าซช่วย (โดยเฉพาะอากาศอัด) ทำให้หัวฉีดเป็นรอย ลงทุนในระบบกรองคุณภาพ การเยื้องศูนย์เร่งการสึกหรอของกระจกป้องกัน จัดแนวใหม่ทุก 800 ชั่วโมงการตัด