Laser Cutting Auxiliary Gas Mixing System laser cutting auxiliary gas mixing system

لیزر کٹنگ معاون گیس مکسنگ سسٹم

فائبر لیزر کٹنگ کے لیے پروگرام قابل گیس مکسنگ سسٹم۔ 3 گیس ان پٹ (O2/N2/air)، الیکٹرانک ماس فلو کنٹرول ±1% درستگی، ریسیپی پر مبنی خودکار سوئچنگ، گیس کی کھپت کی نگرانی۔ CypCut اور Schneider Electric PLC کے ساتھ مربوط ہوتا ہے۔

قیمت کی پیشکش حاصل کریں

پروڈکٹ کی تفصیل

لیزر معاون نظام

لیزر کٹنگ معاون گیس مکسنگ سسٹم

3 گیسیں
مکس کیے جانے کے قابل ان پٹس
0.5–25 بار
پریشر رینج
±1%
مکسنگ کی درستگی
خودکار
ریسیپی سوئچنگ

گیس مکسنگ کنٹرول کیوں اہم ہے

فائبر لیزر کٹنگ میں استعمال ہونے والی معاون گیس براہ راست کٹنگ کی رفتار، کنارے کے معیار اور آپریٹنگ لاگت کا تعین کرتی ہے۔ آکسیجن ایک خارجی حرارتی تعامل پیدا کرتی ہے جو کاربن اسٹیل پر کٹنگ کو تیز کرتی ہے لیکن آکسائڈائزڈ کنارے چھوڑ دیتی ہے۔ نائٹروجن سٹینلیس اسٹیل اور ایلومینیم پر آکسائیڈ سے پاک کنارے پیدا کرتی ہے لیکن اس کے لیے زیادہ پریشر اور بہاؤ درکار ہوتا ہے۔ ہوا پتلی شیٹ کے لیے سب سے کم لاگت والا آپشن ہے لیکن موٹی مواد پر محدود رفتار فراہم کرتی ہے۔ بہت سی فیبریکیشن شاپس دن میں کئی بار ان گیسوں کے درمیان سوئچ کرتی ہیں - اور ہر دستی گیس تبدیلی میں ریگولیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا، لائنوں کو صاف کرنا اور بہاؤ کی شرحوں کو دوبارہ کیلیبریٹ کرنا شامل ہوتا ہے، جس سے ہر سوئچ پر 10–20 منٹ کی پیداواری وقت ضائع ہوتا ہے۔

دستی گیس تبدیلی کا ڈاؤن ٹائم: آکسیجن، نائٹروجن اور ہوا کے درمیان دستی طور پر سوئچ کرنے کے لیے متعدد ریگولیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے اور گیس لائنوں کو صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک خودکار گیس مکسنگ سسٹم مشین HMI پر ریسیپی سلیکشن کے ذریعے یہ تبدیلی 30 سیکنڈ سے کم وقت میں انجام دیتا ہے۔
غیر مستقل گیس پریشر اور بہاؤ: دستی ریگولیٹر ایڈجسٹمنٹ غیر درست ہوتی ہیں اور آپریٹرز کے درمیان مختلف ہوتی ہیں۔ غیر مستقل معاون گیس پریشر براہ راست کٹ کے معیار کو متاثر کرتا ہے - بہت کم ہونے پر ڈراس اور نامکمل کٹوتیاں ہوتی ہیں، بہت زیادہ ہونے پر گیس ضائع ہوتی ہے اور پتلی مواد بگڑ سکتا ہے۔ الیکٹرانک پریشر ریگولیشن خود بخود درست سیٹ پوائنٹس برقرار رکھتا ہے۔
مختلف مواد پر گیس کے اخراجات کو بہتر بنانا: مختلف مواد اور موٹائیوں کو بہترین نتائج کے لیے مختلف گیس کی اقسام اور پریشر کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک پروگرام قابل گیس مکسنگ سسٹم ہر مواد کے لیے صحیح گیس کی قسم، پریشر اور بہاؤ کی شرح کے ساتھ کٹنگ ریسیپیز محفوظ کرتا ہے، جس سے آزمائش اور غلطی کا گیس سیٹ اپ ختم ہوتا ہے اور گیس کا فضلہ کم ہوتا ہے۔

پروڈکٹ کا جائزہ

یہ لیزر کٹنگ معاون گیس مکسنگ سسٹم فائبر لیزر کٹنگ مشینوں کے لیے معاون گیس کی فراہمی کا پروگرام قابل کنٹرول فراہم کرتا ہے۔ یہ سسٹم تین گیس ان پٹس تک قبول کرتا ہے - عام طور پر آکسیجن، نائٹروجن اور کمپریسڈ ہوا - اور الیکٹرانک ماس فلو کنٹرولرز اور پریشر ریگولیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے فعال کٹنگ ریسیپی کے مطابق کٹنگ ہیڈ تک صحیح گیس مکسچر اور پریشر پہنچاتا ہے۔ یہ سسٹم کٹنگ مشین کے Schneider Electric PLC اور CypCut سافٹ ویئر کے ساتھ مربوط ہوتا ہے، لہذا جب آپریٹر کسی مخصوص مواد اور موٹائی کے لیے کٹنگ پروگرام لوڈ کرتا ہے تو گیس کی قسم اور پریشر خود بخود منتخب ہو جاتے ہیں۔

بنیادی خصوصیات اور فوائد

الیکٹرانک سوئچنگ کے ساتھ ملٹی گیس ان پٹ - سسٹم تین گیس ان پٹس (O2، N2، ہوا) تک سولینائڈ والو سلیکشن کے ساتھ قبول کرتا ہے۔ گیس سوئچنگ 30 سیکنڈ سے کم وقت میں ہوتی ہے اور کٹنگ ریسیپی کے ذریعے خود بخود متحرک ہوتی ہے - دستی ریگولیٹر ایڈجسٹمنٹ یا لائن صاف کرنے کی ضرورت نہیں۔ ہر گیس ان پٹ کا اپنا پریشر ریگولیٹر اور حفاظتی شٹ آف والو ہوتا ہے۔
الیکٹرانک ماس فلو کنٹرول - ڈیجیٹل ماس فلو کنٹرولرز پورے فلو رینج میں ±1% درستگی کے ساتھ کٹنگ ہیڈ تک گیس کے بہاؤ کو ریگولیٹ کرتے ہیں۔ سسٹم انلیٹ پریشر کے اتار چڑھاؤ سے قطع نظر مستقل پریشر برقرار رکھتا ہے، جس سے گیس سلنڈر یا سپلائی ٹینک کی پوری زندگی میں مستقل کٹنگ حالات یقینی بنتے ہیں۔
ریسیپی پر مبنی گیس پیرامیٹر اسٹوریج - مشین کنٹرولر میں محفوظ کٹنگ ریسیپیز میں ہر مواد اور موٹائی کے لیے گیس کی قسم، پریشر اور بہاؤ کی شرح شامل ہوتی ہے۔ جب آپریٹر ریسیپی منتخب کرتا ہے تو گیس مکسنگ سسٹم خود بخود درست پیرامیٹرز کنفیگر کرتا ہے، جس سے سیٹ اپ کی غلطیاں اور غلط گیس سیٹنگز سے مواد کا ضیاع ختم ہوتا ہے۔
گیس کی کھپت کی نگرانی اور رپورٹنگ - سسٹم ہر کٹنگ جاب اور ہر شفٹ کے لیے گیس کی کھپت کو ٹریک کرتا ہے، لاگت کی تقسیم اور گیس کی فراہمی کی منصوبہ بندی کے لیے ڈیٹا فراہم کرتا ہے۔ کم پریشر کے الارم آپریٹر کو خبردار کرتے ہیں جب گیس سلنڈر یا سپلائی ختم ہونے کے قریب ہوتی ہے، جس سے کٹ کے وسط میں گیس کی ناکامی کو روکا جاتا ہے جو پرزے کو خراب کر سکتی ہے۔
سیفٹی انٹرلاک اور لیک کا پتہ لگانا - سسٹم میں گیس کیبنٹ میں گیس لیک کا پتہ لگانے والے سینسر اور خودکار شٹ آف والوز شامل ہیں جو لیک کی نشاندہی یا بجلی کی بندش پر فعال ہو جاتے ہیں۔ آکسیجن لائن میں فلیش بیک اریسٹر شامل ہے۔ تمام گیس پلمبنگ صنعتی بھروسے کے لیے Swagelok قسم کی فٹنگز کے ساتھ سٹینلیس اسٹیل ٹیوبنگ استعمال کرتی ہے۔

تکنیکی خصوصیات

پیرامیٹرقدر
گیس ان پٹ چینلز3 (کنفیگر قابل: O2 / N2 / ہوا)
پریشر رینج0.5–25 بار (فی چینل ایڈجسٹ ایبل)
فلو کنٹرول کی درستگیسیٹ پوائنٹ کا ±1%
گیس سوئچنگ کا وقت≤ 30 سیکنڈ (ریسیپی سے متحرک)
بہاؤ کی حد0–300 L/min (ماڈل پر منحصر)
پریشر ریگولیشنفی چینل الیکٹرانک پریشر ریگولیٹر
بہاؤ کی پیمائشتھرمل ماس فلو کنٹرولر
ریسیپی اسٹوریجمشین کنٹرولر میں لامحدود ریسیپیز
گیس کی نگرانیفی جاب اور فی شفٹ کھپت کا لاگ
حفاظتی آلاتلیک کا پتہ لگانے والا سینسر، خودکار شٹ آف والوز، O2 فلیش بیک اریسٹر
کنٹرول سسٹمSchneider Electric PLC، CypCut کے ساتھ مربوط
کمیونیکیشنRS485 / Ethernet مشین کنٹرولر تک
گیس ٹیوبنگسٹینلیس اسٹیل، Swagelok قسم کی فٹنگز
پاور سپلائی24V DC (مشین سپلائی سے)
مطابقت پذیر مشینیںXinhong 2,000W–30,000W فائبر لیزر کٹنگ مشینیں

استعمال کی صنعتیں

یہ گیس مکسنگ سسٹم کسی بھی فیبریکیشن شاپ کے لیے قیمتی ہے جو متعدد مواد پر کارروائی کرتی ہے اور معاون گیسوں کو باقاعدگی سے تبدیل کرتی ہے:

  • مخلوط مواد والی جاب شاپس – کاربن اسٹیل (O2)، سٹینلیس اسٹیل (N2) اور پتلی شیٹ (ہوا) کے درمیان دن میں کئی بار سوئچ کرنا
  • سٹینلیس اسٹیل پروسیسنگ – فوڈ گریڈ اور آرائشی ایپلی کیشنز پر آکسائیڈ سے پاک کٹنگ کے لیے نائٹروجن پریشر کا درست کنٹرول
  • آٹوموٹو پرزہ جات کی تیاری – مختلف اجزاء کے مواد اور موٹائیوں کے لیے ریسیپی پر مبنی گیس سلیکشن
  • ایرو اسپیس اور ایلومینیم کٹنگ – ایلومینیم مرکبات کی صاف کنارے کٹنگ کے لیے ہائی پریشر نائٹروجن کی فراہمی
  • لاگت سے بہتر پیداوار – نائٹروجن کے اخراجات کم کرنے کے لیے پتلی شیٹ کے لیے گیس کی کھپت سے باخبر رہنا اور ایئر کٹنگ ریسیپیز

سنہونگ کا انتخاب کیوں کریں

  • Xinhong لیزر مشینوں کے ساتھ مربوط – چونکہ Xinhong 2,000W سے 30,000W تک فائبر لیزر کٹنگ مشینیں تیار کرتا ہے، گیس مکسنگ سسٹم ہر مشین ماڈل اور کٹنگ پاور رینج کی گیس کی فراہمی کی ضروریات سے مماثل بنایا گیا ہے۔ CypCut سافٹ ویئر کے ساتھ انضمام ہموار ہے۔
  • Xinhong PSA نائٹروجن جنریٹرز کے ساتھ تکمیلی – Xinhong سائٹ پر نائٹروجن کی پیداوار کے لیے PSA نائٹروجن جنریٹر بھی تیار کرتا ہے۔ گیس مکسنگ سسٹم براہ راست Xinhong PSA جنریٹر کے ساتھ مربوط ہو سکتا ہے، جو ایک ہی صنعت کار سے معاون گیس کی فراہمی کا مکمل حل فراہم کرتا ہے۔
  • Schneider Electric کنٹرول اجزاء – Xinhong کی پروڈکٹ لائن کے مطابق، PLC اور حفاظتی اجزاء CE/UL تعمیل کے لیے Schneider Electric استعمال کرتے ہیں۔
  • 2005 سے قائم کارخانہ دار – شانڈونگ Xinhong CNC ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ ISO 9001:2015 کوالٹی مینجمنٹ سرٹیفیکیشن کے تحت کام کرتی ہے۔

عمومی سوالات

کیا یہ گیس مکسنگ سسٹم میری موجودہ Xinhong لیزر کٹنگ مشین میں ریٹروفٹ کیا جا سکتا ہے؟

جی ہاں، یہ سسٹم زیادہ تر Xinhong فائبر لیزر کٹنگ مشینوں میں ریٹروفٹ کیا جا سکتا ہے۔ تنصیب کے لیے گیس ان پٹس کو موجودہ گیس سپلائی لائنوں سے جوڑنے اور PLC کمیونیکیشن کو مربوط کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اپنا مشین ماڈل اور موجودہ گیس سپلائی کنفیگریشن شیئر کریں، ہم مطابقت کی تصدیق کریں گے۔

یہ سسٹم Xinhong PSA نائٹروجن جنریٹر کے ساتھ کیسے مربوط ہوتا ہے؟

گیس مکسنگ سسٹم PSA جنریٹر کے نائٹروجن آؤٹ پٹ کو اپنے تین گیس ان پٹس میں سے ایک کے طور پر قبول کرتا ہے۔ سسٹم کا پریشر ریگولیٹر جنریٹر کے آؤٹ پٹ کو کٹنگ ہیڈ کے لیے درکار عین مطابق پریشر میں کنڈیشن کرتا ہے۔ اس سے جنریٹر اور مشین کے درمیان علیحدہ نائٹروجن پریشر ریگولیٹر کی ضرورت ختم ہو جاتی ہے۔

کیا میں مخصوص کٹنگ ایپلی کیشنز کے لیے نائٹروجن اور آکسیجن مکس کر سکتا ہوں؟

جی ہاں، سسٹم سادہ سنگل گیس سلیکشن سے آگے گیس مکسنگ ریشوز کو سپورٹ کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، نائٹروجن کے ساتھ کم فیصد آکسیجن ملاوٹ مخصوص کاربن اسٹیل ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے جہاں کنٹرولڈ آکسیڈیشن کٹنگ کی رفتار کو بہتر بناتی ہے۔ مکسنگ ریشو فی ریسیپی پروگرام قابل ہے۔ اپنی مخصوص ایپلی کیشن کی ضروریات پر تبادلہ خیال کرنے کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔

گیس پریشر اور فلو کنٹرول کتنا درست ہے؟

الیکٹرانک ماس فلو کنٹرولرز گیس کے بہاؤ کو سیٹ پوائنٹ کے ±1% تک ریگولیٹ کرتے ہیں۔ پریشر کو فیڈ بیک سینسر کے ساتھ الیکٹرانک طور پر ریگولیٹ کیا جاتا ہے جو انلیٹ پریشر کی تبدیلیوں یا گیس سپلائی کی کمی سے قطع نظر سیٹ پوائنٹ برقرار رکھنے کے لیے حقیقی وقت میں ایڈجسٹ ہوتا ہے۔

کن حفاظتی خصوصیات شامل ہیں؟

سسٹم میں گیس کیبنٹ میں گیس لیک کا پتہ لگانے والے سینسر، ہر گیس لائن پر خودکار شٹ آف والوز شامل ہیں جو لیک کی نشاندہی یا بجلی کی بندش پر فعال ہو جاتے ہیں، O2 لائن پر آکسیجن فلیش بیک اریسٹر، اور ہر چینل پر پریشر ریلیف والوز شامل ہیں۔ تمام حفاظتی انٹرلاک مشین PLC کے ساتھ مربوط ہیں۔

اپنے معاون گیس کنٹرول کو بہتر بنائیں

ہمیں اپنے لیزر مشین کا ماڈل، آپ اس وقت استعمال ہونے والی گیسیں، اور آپ کا عام مواد مکس بتائیں - ہم آپ کے کٹنگ آپریشنز کے لیے صحیح گیس مکسنگ سسٹم کنفیگر کریں گے۔

قیمت کی پیشکش طلب کریں

ٹیگز

متعلقہ پروڈکٹس

قیمت کی پیشکش حاصل کریں

قیمت کی درخواست

FORM · REV.1