Lịch bảo trì từng bước cho máy cắt laser sợi quang và hệ thống hàn. Tránh các sự cố tốn kém với kiểm tra hàng ngày, kiểm tra theo quý và quy trình bảo dưỡng hàng năm.
Hệ thống laser là công cụ chính xác. Một đợt sản xuất 500 giờ có thể bao trùm thời gian hoàn vốn 18 tháng, nhưng thời gian ngừng máy ngoài kế hoạch sẽ nhanh chóng xóa bỏ lợi nhuận. Bảo trì có cấu trúc ngăn ngừa 80% các sự cố phổ biến.
Kiểm tra hàng ngày của người vận hành (15 phút)
Kiểm tra nhiệt độ nước làm mát (nên duy trì 22-25°C). Lau sạch kính bảo vệ bằng giấy lau kính và cồn isopropyl. Kiểm tra đường ống xả xem có bị tắc nghẽn không. Xác nhận bàn cắt sạch sẽ không có mảnh vụn. Chạy laser ở công suất thấp và xác nhận chùm tia phát ra đồng đều trên toàn bộ khu vực làm việc. Bất kỳ hiện tượng nhấp nháy hoặc mờ nào cho thấy lệch trục hoặc hư hỏng quang học.
Kiểm tra hàng tuần (30 phút)
Xả bẫy nước trong vòng làm mát. Kiểm tra áp suất đầu ra của máy nén khí (thường là 5-6 bar cho khí hỗ trợ). Kiểm tra các kết nối cáp xem có bị ăn mòn không. Kiểm tra nút dừng khẩn cấp. Chạy thử một đường cắt trên vật liệu phế liệu và đo chất lượng cạnh; sự suy giảm cho thấy quang học cần được làm sạch.
Bảo trì hàng tháng (1-2 giờ)
Vệ sinh sâu bộ cộng hưởng hoặc sợi quang bằng bộ dụng cụ vệ sinh được khuyến nghị. Thay bộ lọc nước nếu sử dụng hệ thống làm mát tuần hoàn. Kiểm tra khoảng cách thấu kính hội tụ bằng thước đo chính xác (lệch trục gây mất công suất). Sao lưu cài đặt máy và tệp cắt sang bộ nhớ ngoài. Xác minh tất cả các khóa liên động an toàn bằng cách kích hoạt chúng thủ công.
Bảo dưỡng theo quý (4-8 giờ)
Kiểm tra chuyên nghiệp độ thẳng hàng của đường chùm tia bằng máy đo công suất laser và máy phân tích chùm tia. Thay chất làm mát nếu sử dụng hệ thống dầu khoáng (thường sau mỗi 400 giờ vận hành). Kiểm tra các bộ phận mài mòn: vòi phun, đầu phun khí hỗ trợ, cửa sổ bảo vệ. Đo công suất laser thực tế; bất kỳ giá trị nào dưới 90% công suất định mức cho thấy sự suy giảm của ống (CO2) hoặc lão hóa sợi quang (hệ thống sợi quang).
Đại tu hàng năm
Kiểm tra an toàn điện toàn diện với kỹ thuật viên được chứng nhận. Thay bộ lọc thở trên vỏ kín. Hiệu chuẩn lại các thông số cắt trên bàn thử. Thay keo tản nhiệt trên các kết nối tấm làm mát (đối với hệ thống làm mát bằng nước). Cập nhật firmware nếu phiên bản mới bao gồm các bản vá hiệu suất. Chi phí điển hình: 1.500-3.000 EUR tùy thuộc vào kích thước hệ thống.
Phòng ngừa sự cố phổ biến
Nhiễm bẩn chất làm mát gây ra 40% các trường hợp hỏng ống laser sớm. Sử dụng nước cất trộn với phụ gia làm mát được phê duyệt. Chu trình nhiệt do dao động nhiệt độ làm hỏng lớp phủ quang học; ổn định nhiệt độ phòng trong khoảng 18-28°C. Bụi trong khí hỗ trợ (đặc biệt là khí nén) làm xước vòi phun; đầu tư vào bộ lọc chất lượng. Lệch trục làm tăng tốc độ tiêu hao cửa sổ bảo vệ; căn chỉnh lại sau mỗi 800 giờ cắt.