Система за изсмукване на дим и отстраняване на прах при лазерно рязане
Промишлена система за изсмукване на дим и отстраняване на прах за влакнесто-лазерно рязане. 4-степенна филтрация с H13 HEPA, смукателна способност 3 000-10 000 m³/h, автоматично импулсно почистване на патроните, вентилатор с VFD, рециркулация на въздуха на закрито. Съответства на европейските изисквания за качество на въздуха на работното място.
Поискай офертаДетайли за продукта
Система за изсмукване на дим и отстраняване на прах при лазерно рязане
Скритите разходи от дима при лазерно рязане
Когато влакнест лазер реже метал, се генерира сложна смес от фини частици, метални оксиди и потенциално токсични газове. Без ефективно изсмукване, този дим се утаява върху машините, замърсява въздуха в цеха и представлява сериозен здравен риск за операторите. Европейските работни места са изправени пред все по-строги граници на експозиция съгласно EN 1090 и националните разпоредби за здравословни условия на труд – което прави професионалното изсмукване на дим не просто препоръка, а изискване за съответствие.
Риск за здравето и съответствието
Фините метални частици под 1 μm проникват дълбоко в белите дробове. Без съответстващо изсмукване, цеховете рискуват здравословни проблеми за операторите и регулаторни санкции.
Замърсяване на оборудването
Утаяващият се прах замърсява линейните водачи, лещите и електрониката – намалявайки точността на машината и съкращавайки живота на компонентите.
Престой в производството
Честото почистване на режещата маса и околното пространство води до загуба на часове производствено време всяка седмица.
Качество на въздуха в помещенията
Лошата вентилация принуждава цеховете да държат вратите отворени, нарушавайки климатизираната среда и губейки енергия за ОВиК.
Преглед на продукта
Тази система за изсмукване на дим и отстраняване на прах при лазерно рязане е проектирана специално за операции с влакнесто-лазерно рязане. Тя улавя дима при източника чрез изсмукване отдолу на режещата маса или чрез шарнирна гъвкава изсмукваща ръка, след което филтрира замърсения въздух в многостепенен процес: искрогасител, предфилтър за едри частици, основен патронен филтър за фин прах и H13 HEPA филтър за субмикронни частици. Чистият, филтриран въздух се връща в цеха, елиминирайки необходимостта от външни канали в много инсталации. Системата поддържа както самостоятелна (за една машина), така и централизирана (за множество машини) конфигурация.
Основни характеристики и предимства
Искрогасител + Предфилтър + Патронен филтър + H13 HEPA
Четиристепенната филтрация улавя искрите преди да достигнат филтъра, отстранява едрите частици, събира финия прах върху висококапацитетни гънкови патрони и постига H13 HEPA ефективност (≥99,95% при 0,3 μm) за крайния етап. Общата ефективност на филтрация на системата надвишава 99,5% за частици до 0,3 μm.
Система за импулсно почистване на патроните със сгъстен въздух
Импулсното почистване със сгъстен въздух автоматично отстранява натрупания прах от повърхностите на филтърните патрони на програмируеми интервали, поддържайки постоянна смукателна мощност и удължавайки живота на филтъра с 2–3 пъти в сравнение с ръчните системи за почистване.
VFD вентилатор с управление на смукането при поискване
Честотният инвертор на центробежния вентилатор регулира смукателната мощност спрямо активността на рязане – намалявайки консумацията на енергия с 30–50% по време на празен ход и минимизирайки шума. Сензорът за диференциално налягане задейства автоматично почистване на филтъра, когато натоварването достигне прага.
Рециркулация на филтриран въздух в цеха
След многостепенната филтрация, чистият въздух се връща директно в цеха – елиминирайки разходите и сложността на покривни канали и външни изпускателни комини. Особено ценно за съоръжения в студен климат, където изхвърлянето на отоплен въздух би загубило енергия за ОВиК.
PLC управление с проследяване на живота на филтъра
PLC на Schneider Electric показва в реално време въздушния поток, диференциалното налягане на филтъра и работните часове. Визуални и звукови аларми предупреждават операторите, когато филтърът трябва да се смени или когато смукателната ефективност падне под прага. RS485 интерфейс за интеграция в заводската мрежа.
Технически спецификации
| Параметър | Спецификация |
|---|---|
| Въздушен обем (смукателна способност) | 3 000 – 10 000 m³/h (в зависимост от модела) |
| Ефективност на филтрацията | ≥ 99,5% (за частици ≥ 0,3 μm) |
| Конфигурация на филтрите | 4 степени: Искрогасител / Предфилтър / Патронен филтър / H13 HEPA |
| Клас на HEPA филтъра | H13 (стандарт EN 1822) |
| Брой патронни филтри | 2 – 8 патрона (в зависимост от модела) |
| Метод на почистване | Автоматично импулсно почистване със сгъстен въздух |
| Тип вентилатор | Центробежен вентилатор с честотен инвертор (VFD) |
| Мощност на двигателя | 2,2 – 15 kW (в зависимост от модела) |
| Захранване | 380V/50Hz/3 фази (възможно персонализиране до 460V/60Hz) |
| Ниво на шум | ≤ 75 dB(A) на 1 m |
| Контролна система | PLC на Schneider Electric, RS485 комуникация |
| Контейнер за събиране на прах | Контейнер тип чекмедже, вместимост 30–80 L |
| Опции за изход на въздуха | Рециркулация на закрито или извеждане на открито |
| Размери (Д×Ш×В) | 900×800×1800 mm – 1600×1200×2200 mm (в зависимост от модела) |
Индустрии на приложение
- Производство от ламарина – Непрекъснато изсмукване на димни газове при лазерно рязане на въглеродна и неръждаема стомана
- Производство на автомобилни части – Изсмукване с голям обем за многосменна обработка на конструктивни компоненти
- Аерокосмическа индустрия и отбрана – Изсмукване, съвместимо с чисти помещения, за рязане на прецизни сплави
- Работилници за поръчки – Самостоятелни агрегати за отделни лазерни машини без централна тръбна система
Подкрепа от производителя
Проектирано от Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd., основана през 2005 г. като производител на влакнесто-лазерно оборудване. Тъй като Xinhong проектира и произвежда влакнесто-лазерни машини за рязане с мощност от 500W до 30000W, тази система за изсмукване на дим е специфицирана въз основа на практически познания за скоростите на отделяне на дим, характеристиките на частиците и изискванията за въздушен поток при различни лазерни мощности и материали. Електрическите системи за управление използват компоненти на Schneider Electric. Компанията работи съгласно сертификат за управление на качеството ISO 9001:2015.
Често задавани въпроси
Как да избера правилния капацитет на изсмукване за моята лазерна машина?
Капацитетът на изсмукване зависи от мощността на лазера, вида на материала и размера на работната маса. Като общо ръководство: 3 000–5 000 m³/h за машини с мощност 1000W–3000W, режещи ламарина на маса 1500×3000 mm; 6 000–10 000 m³/h за машини с мощност 6000W–20000W или при рязане на по-дебели плочи, които генерират повече дим. Споделете спецификациите на машината си и ние ще препоръчаме оптималната конфигурация.
Може ли филтрираният въздух да се връща в цеха?
Да. След преминаване през пълната четиристепенна филтрация, включително H13 HEPA филтъра, въздухът е достатъчно чист за рециркулация на закрито. Това елиминира необходимостта от покривни тръбопроводи и предотвратява загубата на отоплен или охладен въздух в помещението, спестявайки разходи за HVAC енергия.
Колко дълго обикновено издържат филтърните патрони? Животът на филтърните патрони зависи от обема на рязане и материала. С автоматично импулсно почистване патроните обикновено издържат 6–12 месеца при стандартна двусменна работа с рязане на въглеродна и неръждаема стомана. PLC проследява диференциалното налягане и предупреждава операторите, когато е необходима смяна.
Може ли една система да обслужва няколко лазерни машини?
Да, централизирани конфигурации с тръбни колектори могат да обслужват 2–4 машини. Ние оразмеряваме основния агрегат въз основа на общия едновременен димен товар и проектираме тръбната схема за балансиран въздушен поток на всяка точка на изсмукване. Свържете се с нас с броя на машините и разположението им за персонализирано предложение.
Отговаря ли тази система на европейските разпоредби за качество на въздуха на работното място?
Степента на H13 HEPA филтрация постига ефективност ≥99,95% при 0,3 μm съгласно EN 1822, улавяйки субмикронните метални частици, които са основният здравен проблем при дима от лазерно рязане. Въпреки това, съответствието зависи и от конкретната инсталация, разположението на изсмукващите отвори и местните разпоредби. Препоръчваме да обсъдите изискванията на вашето съоръжение с нашия екип за правилно оразмеряване и конфигуриране на системата.
Защитете вашия цех и операторите
Кажете ни мощността на лазера, материала за рязане и разположението на машината – ние ще проектираме правилната система за изсмукване за вашата производствена среда.
Поискай оферта
