Laser Cutting Slag Removal System laser cutting slag removal system

Система за отстраняване на шлака от лазерно рязане

Автоматизирана система за отстраняване на шлака за машини за влакнесто-лазерно рязане. Шнеков транспортьор, капацитет 200 kg/h, задействане от PLC, сензор за ниво на пълнене, опция за водно охлаждане за машини с висока мощност. Намалява времето за ръчно почистване.

Поискай оферта

Детайли за продукта

Лазерни спомагателни системи

Система за отстраняване на шлака от лазерно рязане

200 kg/h
Капацитет на обработка на шлака
3–6 m
Дължина на конвейера
≤65 dB
Ниво на шум
Автоматичен
Режим на изхвърляне

Проблемът с натрупването на шлака

По време на влакнесто лазерно рязане, разтопеният метал и шлаката падат през ламелите на режещата маса и се натрупват отдолу. При машина с висока мощност, режеща дебела ламарина, това натрупване на шлака може да достигне 50–100 kg на смяна. Ако не се управлява, натрупаната шлака намалява хлабината на режещата маса, пречи на механизма на обменната маса, създава пожарни опасности от натрупване на горещ метал и изисква продължително ръчно почистване, което спира машината от производство за 30–60 минути на ден.

Пожарни опасности и опасности за безопасността: Горещите частици шлака, натрупващи се под режещата маса, могат да възпламенят остатъчно масло или прах. Автоматичното отстраняване на шлака почиства непрекъснато отломките, елиминирайки риска от пожар, свързан с натрупването.
Засядане на обменната маса: Натрупването на шлака под масата може да възпрепятства механизма на обменната маса, причинявайки механични засядания и повреда на задвижващата система. Непрекъснатото отстраняване поддържа пътя на масата чист.
Престой на производството за ръчно почистване: Ръчното почистване на шлака изисква спиране на машината, отваряне на панелите на масата и изгребване на отломките в контейнери. Автоматизираната система се справя с това, без да прекъсва рязането, възстановявайки 30–60 минути производствено време на ден.

Преглед на продукта

Тази система за отстраняване на шлака от лазерно рязане се монтира под режещата маса на влакнесто-лазерни машини за рязане. Тежък шнеков конвейер или скреперна верига минава по цялата дължина на масата, като непрекъснато или периодично транспортира шлака, отломки и малки изрезки от под режещите ламели до събирателен контейнер в края на конвейера. Системата работи автоматично, задействана от PLC на режещата машина въз основа на времето за рязане или потреблението на материал, и може да работи по време на рязане без намеса на оператор.

Основни характеристики и предимства

Шнеков или скреперен верижен конвейер - Тежък винтов шнек или скреперна верига минава по дължината на масата, премествайки шлаката от под зоната на рязане до точката на изхвърляне. Дизайнът на шнека обработва както фини частици шлака, така и по-големи парчета изрезки без засядане. Закалената стомана на шнека осигурява дълъг експлоатационен живот при абразивно износване.
Автоматична работа, задействана от PLC - Системата работи автоматично въз основа на сигналите на режещата машина. Може да работи непрекъснато по време на рязане или на интервали (напр. 5 минути работа на конвейера на всеки 30 минути рязане). PLC на Schneider Electric координира с контролера на лазерната машина, за да предотврати работа по време на движение на обменната маса.
Събирателен контейнер за шлака със сензор за ниво - Колесен събирателен контейнер в точката на изхвърляне събира отстранената шлака. Ултразвуков сензор за ниво предупреждава оператора, когато контейнерът е 80% пълен, а PLC може по избор да спре рязането, когато контейнерът достигне капацитет. Дизайнът на контейнера, съвместим с мотокар, улеснява изпразването.
Опция за водно охлаждане за гореща шлака - За машини с висока мощност, режещи дебела ламарина, където шлаката пристига все още разтопена, водна охлаждаща вана на входа на конвейера охлажда горещите частици, преди да влязат в шнека, предотвратявайки топлинни повреди на компонентите на конвейера и намалявайки риска от пожар. Охлаждащата вода се рециркулира през малък резервоар.
Прахоустойчив корпус - Конвейерът и зоната за събиране са затворени с прахоустойчиви панели, за да се предотврати навлизането на фин прах от шлака в работната среда. По избор, изпускателен отвор за прах се свързва към системата за събиране на прах на съоръжението или към модула за извличане на дим на лазерната машина.

Технически спецификации

ПараметърСтойност
Капацитет на обработка на шлака200 kg/h (непрекъсната работа)
Дължина на конвейера3 000–6 000 mm (в зависимост от дължината на масата)
Тип конвейерВинтов шнек или скреперна верига (в зависимост от модела)
Мощност на двигателя на шнека/веригата1.5–4.0 kW (в зависимост от модела)
Скорост на конвейераРегулируема, 0.5–3 m/min
Капацитет на събирателния контейнер150–300 литра (в зависимост от модела)
Сензор за ниво на пълненеУлтразвуков, праг на аларма 80%
Режим на работаНепрекъснат / интервален / задействан от PLC
Контролна системаPLC Schneider Electric, блокиран с лазерната машина
Опция за водно охлажданеНалична за машини с висока мощност (8 000W+)
Изпускателен отвор за прахСтандартен фланец DN150 за събиране на прах в съоръжението
Ниво на шум≤ 65 dB(A) на 1 m
Захранване380V, 3-фазно, 50/60Hz
Съвместими машиниВлакнесто-лазерни машини за рязане Xinhong 2 000W–30 000W

Индустрии на приложение

Тази система за отстраняване на шлака е от съществено значение за производствени среди с висок обем на рязане или рязане на дебела ламарина:

  • Операции за рязане на дебела ламарина – Рязане на въглеродна стомана от 10–30 mm, където генерирането на шлака е значително
  • Рязане с висока мощност (8 000W–30 000W) – Високоскоростното рязане произвежда големи обеми разтопен материал, изискващи непрекъснато отстраняване
  • Многосменни производствени линии – Непрекъсната работа, при която ежедневното ръчно почистване би отнело значително производствено време
  • Автоматизирани режещи клетки – Работа без осветление или без надзор, където ръчното почистване на шлака не е възможно

Защо да изберете Xinhong

  • Проектирана за лазерни машини Xinhong – Тъй като Xinhong произвежда влакнесто-лазерни машини за рязане от 2 000W до 30 000W, системата за отстраняване на шлака е проектирана да съответства точно на размерите на масата, хлабината на обменната маса и PLC интерфейса на всеки модел машина.
  • Закалени компоненти на конвейера – Шнекът и компонентите на скреперната верига използват закалена стомана, за да издържат на абразивното износване на шлаката, удължавайки интервалите на обслужване и намалявайки разходите за поддръжка.
  • Контролни компоненти Schneider Electric – В съответствие с продуктовата линия на Xinhong, PLC и управлението на двигателя използват компоненти на Schneider Electric за съответствие с CE/UL.
  • Утвърден производител от 2005 г. – Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd. работи съгласно сертификат за управление на качеството ISO 9001:2015.

Често задавани въпроси

Може ли системата за отстраняване на шлака да бъде инсталирана на съществуваща лазерна машина за рязане Xinhong?

Да, системата може да бъде монтирана на повечето влакнесто-лазерни машини за рязане Xinhong. Конвейерът е проектиран да се вписва в съществуващата основа на машината. Споделете модела на вашата машина и размера на масата и ние ще потвърдим изискванията за инсталация.

Колко често трябва да се изпразва събирателният контейнер?

Капацитетът на контейнера варира от 150–300 литра в зависимост от модела. За машина 6 000W, режеща 8 mm въглеродна стомана при двусменна работа, контейнерът обикновено трябва да се изпразва веднъж на смяна. Сензорът за ниво предупреждава оператора при 80% капацитет, а PLC може по избор да спре рязането, ако контейнерът е пълен.

Необходима ли е опцията за водно охлаждане за моята машина?

Опцията за водно охлаждане се препоръчва за машини от 8 000W и нагоре, режещи дебела ламарина (10 mm+), където разтопената шлака може да пристигне на конвейера все още достатъчно гореща, за да повреди компоненти. За машини с по-ниска мощност, режещи тънка ламарина, стандартният конвейер без охлаждане обикновено е достатъчен.

Изисква ли системата за отстраняване на шлака свързване към системата за събиране на прах на машината?

Системата има изпускателен отвор за прах DN150, който може да се свърже към системата за събиране на прах на съоръжението или към модула за извличане на дим на лазерната машина. Въпреки че системата е прахоустойчива, свързването на изпускателния отвор осигурява допълнителна защита на качеството на въздуха, особено при рязане на поцинковани или боядисани материали.

Как системата се координира с обменната маса?

PLC на системата за отстраняване на шлака е блокиран с механизма на обменната маса. Конвейерът спира по време на обмен на масата, за да предотврати механични смущения, и се възобновява след приключване на обмена и възобновяване на рязането. Тази координация е автоматична и не изисква намеса на оператор.

Елиминирайте натрупването на шлака и престоя

Кажете ни модела на вашата лазерна машина, мощността на рязане, типичния материал и дебелина, и размера на масата - ние ще конфигурираме правилната система за отстраняване на шлака за вашата производствена среда.

Поискай оферта

Тагове

Свързани продукти

Поискай оферта

ЗАЯВКА ЗА ОФЕРТА

FORM · REV.1