Laser-Schweißmaschine für automatisierte Produktionslinien
Automatische Laser-Schweißmaschine für Produktionslinien mit Förderbandintegration, 2000-W-Faserlaser, bildbasierter Teileerkennung und Chargenplanung für 24/7-automatisiertes Schweißen. CE-konform.
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Laser-Schweißmaschine für automatisierte Produktionslinien
Hersteller mit hohen Stückzahlen benötigen Schweißsysteme, die sich nahtlos in automatisierte Produktionslinien integrieren lassen und manuelle Schweißstationen durch kontinuierlichen, unbeaufsichtigten Betrieb ersetzen. Die Laser-Schweißmaschine für automatisierte Produktionslinien von Shandong Xinhong CNC kombiniert eine 2000-W-Faserlaserquelle mit einem servogetriebenen Portal, Förderbandintegration und Chargenplanung, um rund um die Uhr automatisiertes Schweißen sich wiederholender Nahtmuster zu ermöglichen. Die Teile fließen über ein integriertes Förderband in die Schweißzelle, und der Laser schweißt jedes Teil der Reihe nach ohne Bedienereingriff.
Kundenschmerzpunkte & Lösungen
Kernvorteile
Technische Spezifikationen
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Laserleistung | 2000 W (konfigurierbar 1500 W–3000 W) |
| Laserquelle | IPG / RAYCUS Faserlaser |
| Wellenlänge | 1080 nm |
| Max. Eindringtiefe – Edelstahl | 5,0 mm |
| Max. Eindringtiefe – Aluminium | 4,0 mm |
| Bahnwiederholgenauigkeit | ±0,05 mm |
| Portalverfahrgeschwindigkeit | Bis zu 30 m/min |
| Arbeitsbereich | 600 × 400 mm (anpassbar) |
| Förderbandtyp | Bandförderband mit Positioniervorrichtungen |
| Minimale Taktzeit | 10 Sekunden pro Teil |
| Vision-System | CCD-Kamera mit Teileerkennung |
| Höhenverfolgung | Kapazitive Sensorik, ±0,1 mm |
| Steuerungssystem | Schneider Modicon M241 SPS, Ethernet |
| Kühlsystem | Zweikreis-Wasserkühler |
| Stromversorgung | 380 V, Drehstrom, 50/60 Hz |
| Zertifizierungen | CE-konform |
Anwendungsbranchen
Die Laser-Schweißmaschine für automatisierte Produktionslinien ist ideal für:
- Herstellung von Automobilteilen - Abgaskomponenten, Sitzrahmen, Halterungsbaugruppen
- Produktion von Haushaltsgeräten - Nähte an Edelstahlspülen und -gehäusen
- Schweißen von Batterieträgern und -gehäusen - Abdichtung von EV-Batterieträgern und Rahmenschweißen
- Herstellung von HLK-Komponenten - Kanäle, Wärmetauscherverbindungen und Formstücke
- Lohnfertigung - Produktion mit gemischten Modellen und häufigen Teilewechseln
- Produktion von Küchengeräten - Spülennaht, Haubenrahmen und Edelstahlbaugruppen
Warum Xinhong wählen
- Etablierter Hersteller seit 2005 - Fast zwei Jahrzehnte Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Produktion von Faserlaseranlagen.
- IPG/RAYCUS-Laserquellen - Über 35.000 Stunden Lebensdauer mit konstanter Strahlqualität für den Dauerbetrieb.
- ISO 9001:2015-zertifiziert - Jede Maschine wird nach ISO 9001:2015-Qualitätsmanagement mit CE-Konformitätsdokumentation gebaut.
- Partnerschaft mit Schneider Electric - CE/UL-zertifizierte Steuerungssysteme mit Ethernet für die Fabrikintegration.
- Umfassender After-Sales-Support - Ferndiagnose, Ersatzteilversorgung und Installationsanleitung.
FAQ
Wie funktioniert die Förderbandintegration?
Das System umfasst ein Bandförderband mit kundenspezifischen Positioniervorrichtungen, die auf Ihre Teilgeometrie zugeschnitten sind. Die Teile werden auf das Förderband geladen (manuell oder per Roboter), fließen in die Schweißzelle, werden automatisch gespannt und positioniert, geschweißt und dann wieder auf das Förderband zur Ausgabe freigegeben. Die Taktzeit hängt von der Teilekomplexität und der Schweißlänge ab.
Kann das System mehrere Teiltypen verarbeiten?
Ja. Das Vision-System identifiziert den Teiltyp beim Eingang und wählt automatisch das entsprechende Schweißprogramm. Dies ermöglicht eine Produktion mit gemischten Modellen, bei der verschiedene Teiltypen ohne manuelle Programmwechsel durch dieselbe Schweißzelle fließen.
Was ist die minimale Taktzeit pro Teil?
Die minimale Taktzeit beträgt etwa 10 Sekunden pro Teil für einfache Schweißmuster. Komplexere Mehrfachnahtschweißungen oder längere Nähte erhöhen die Taktzeit. Teilen Sie uns Ihre Teilzeichnungen und Schweißanforderungen mit, um eine detaillierte Taktzeitschätzung zu erhalten.
Unterstützt das System die Produktionsrückverfolgbarkeit?
Ja. Die Schneider Electric SPS protokolliert Schweißparameter, Taktzeiten und Teilezahlen für jedes Teil und unterstützt so PPAP-Dokumentation und SPC-Anforderungen. Die Daten sind über eine Ethernet-Verbindung zu den MES-Systemen der Fabrik zugänglich.
Ist die Maschine CE-zertifiziert?
Ja. Die Maschine ist CE-konform für europäische Industrie-Sicherheitsstandards, einschließlich Sicherheitsgehäuseoptionen mit verriegelten Türen für den unbeaufsichtigten Betrieb. Die vollständige Konformitätsdokumentation wird bereitgestellt.
Benötigen Sie automatisiertes Schweißen in Ihrer Produktionslinie?
Teilen Sie uns Ihre Teiltypen, Produktionsmenge und Linienlayout mit – wir entwerfen die optimale automatisierte Laser-Schweißzelle für Ihre Fertigungslinie.
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