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Automatisierte Produktionslinie Schweißen · Faserlaser

Laser-Schweißmaschine für automatisierte Produktionslinien

Hersteller mit hohen Stückzahlen benötigen Schweißsysteme, die sich nahtlos in automatisierte Produktionslinien integrieren lassen und manuelle Schweißstationen durch kontinuierlichen, unbeaufsichtigten Betrieb ersetzen. Die Laser-Schweißmaschine für automatisierte Produktionslinien von Shandong Xinhong CNC kombiniert eine 2000-W-Faserlaserquelle mit einem servogetriebenen Portal, Förderbandintegration und Chargenplanung, um rund um die Uhr automatisiertes Schweißen sich wiederholender Nahtmuster zu ermöglichen. Die Teile fließen über ein integriertes Förderband in die Schweißzelle, und der Laser schweißt jedes Teil der Reihe nach ohne Bedienereingriff.

2000 W

Laserleistung

24/7

Automatisierter Betrieb

±0.05

Bahnpräzision (mm)

5 mm

Maximale Eindringtiefe

Kundenschmerzpunkte & Lösungen

Engpass durch manuelles Schweißen in Produktionslinien: Manuelle Schweißstationen begrenzen den Durchsatz der Linie und führen zu Qualitätsschwankungen. Die automatisierte Laser-Schweißzelle integriert sich in das Förderband der Produktionslinie und schweißt Teile kontinuierlich mit kontrollierter Taktzeit ohne Bedienereingriff.

Inkonsistente Qualität zwischen Schichten: Verschiedene Bediener erzeugen unterschiedliche Schweißqualität. Das automatisierte System wiederholt dieselbe Schweißbahn mit einer Präzision von ±0,05 mm bei jedem Teil, unabhängig von Schicht oder Bediener, und gewährleistet so konstante Qualität für PPAP- und SPC-Anforderungen.

Arbeitskosten und Verfügbarkeit: Qualifizierte Schweißer sind teuer und schwer zu rekrutieren. Das automatisierte System ersetzt manuelles Schweißen durch eine einmalige Einrichtung, senkt die Arbeitskosten pro Teil und macht die Abhängigkeit von der Verfügbarkeit von Schweißern überflüssig.

Kernvorteile

Förderbandintegrierter Produktionsfluss - Teile gelangen über ein integriertes Bandförderband mit Positioniervorrichtungen in die Schweißzelle. Das System spannt, schweißt und entlässt jedes Teil automatisch in Sequenz und unterstützt Taktzeiten von nur 10 Sekunden pro Teil.

Servogetriebenes Portal mit Chargenplanung - Das XY-Portal mit Servomotoren und präzisem Zahnstangenantrieb folgt programmierten Schweißbahnen mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm. Die Schneider Electric SPS verwaltet die Chargenplanung für mehrere Teileprogramme in Sequenz.

Bildbasierte Teileerkennung - Ein Kamerasystem identifiziert Teiltyp und Ausrichtung beim Eingang und wählt automatisch das richtige Schweißprogramm. Dies ermöglicht eine Produktion mit gemischten Modellen ohne manuelle Programmwechsel.

Kapazitive Höhenverfolgung - Der Schweißkopf hält über kapazitive Sensorik einen konstanten Fokusabstand und gleicht Höhenunterschiede von Teil zu Teil ohne manuelle Einstellung aus. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Schweißnaht über alle Produktionschargen.

Produktionsdatenprotokollierung und Rückverfolgbarkeit - Die Schneider Modicon M241 SPS protokolliert Schweißparameter, Taktzeiten und Teilezahlen für jedes geschweißte Teil und unterstützt so Qualitätsrückverfolgbarkeit und statistische Prozesskontrolle.

Technische Spezifikationen

Parameter	Wert
Laserleistung	2000 W (konfigurierbar 1500 W–3000 W)
Laserquelle	IPG / RAYCUS Faserlaser
Wellenlänge	1080 nm
Max. Eindringtiefe – Edelstahl	5,0 mm
Max. Eindringtiefe – Aluminium	4,0 mm
Bahnwiederholgenauigkeit	±0,05 mm
Portalverfahrgeschwindigkeit	Bis zu 30 m/min
Arbeitsbereich	600 × 400 mm (anpassbar)
Förderbandtyp	Bandförderband mit Positioniervorrichtungen
Minimale Taktzeit	10 Sekunden pro Teil
Vision-System	CCD-Kamera mit Teileerkennung
Höhenverfolgung	Kapazitive Sensorik, ±0,1 mm
Steuerungssystem	Schneider Modicon M241 SPS, Ethernet
Kühlsystem	Zweikreis-Wasserkühler
Stromversorgung	380 V, Drehstrom, 50/60 Hz
Zertifizierungen	CE-konform

Anwendungsbranchen

Die Laser-Schweißmaschine für automatisierte Produktionslinien ist ideal für:

Herstellung von Automobilteilen - Abgaskomponenten, Sitzrahmen, Halterungsbaugruppen
Produktion von Haushaltsgeräten - Nähte an Edelstahlspülen und -gehäusen
Schweißen von Batterieträgern und -gehäusen - Abdichtung von EV-Batterieträgern und Rahmenschweißen
Herstellung von HLK-Komponenten - Kanäle, Wärmetauscherverbindungen und Formstücke
Lohnfertigung - Produktion mit gemischten Modellen und häufigen Teilewechseln
Produktion von Küchengeräten - Spülennaht, Haubenrahmen und Edelstahlbaugruppen

Warum Xinhong wählen

Etablierter Hersteller seit 2005 - Fast zwei Jahrzehnte Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Produktion von Faserlaseranlagen.
IPG/RAYCUS-Laserquellen - Über 35.000 Stunden Lebensdauer mit konstanter Strahlqualität für den Dauerbetrieb.
ISO 9001:2015-zertifiziert - Jede Maschine wird nach ISO 9001:2015-Qualitätsmanagement mit CE-Konformitätsdokumentation gebaut.
Partnerschaft mit Schneider Electric - CE/UL-zertifizierte Steuerungssysteme mit Ethernet für die Fabrikintegration.
Umfassender After-Sales-Support - Ferndiagnose, Ersatzteilversorgung und Installationsanleitung.

FAQ

Wie funktioniert die Förderbandintegration?

Das System umfasst ein Bandförderband mit kundenspezifischen Positioniervorrichtungen, die auf Ihre Teilgeometrie zugeschnitten sind. Die Teile werden auf das Förderband geladen (manuell oder per Roboter), fließen in die Schweißzelle, werden automatisch gespannt und positioniert, geschweißt und dann wieder auf das Förderband zur Ausgabe freigegeben. Die Taktzeit hängt von der Teilekomplexität und der Schweißlänge ab.

Kann das System mehrere Teiltypen verarbeiten?

Ja. Das Vision-System identifiziert den Teiltyp beim Eingang und wählt automatisch das entsprechende Schweißprogramm. Dies ermöglicht eine Produktion mit gemischten Modellen, bei der verschiedene Teiltypen ohne manuelle Programmwechsel durch dieselbe Schweißzelle fließen.

Was ist die minimale Taktzeit pro Teil?

Die minimale Taktzeit beträgt etwa 10 Sekunden pro Teil für einfache Schweißmuster. Komplexere Mehrfachnahtschweißungen oder längere Nähte erhöhen die Taktzeit. Teilen Sie uns Ihre Teilzeichnungen und Schweißanforderungen mit, um eine detaillierte Taktzeitschätzung zu erhalten.

Unterstützt das System die Produktionsrückverfolgbarkeit?

Ja. Die Schneider Electric SPS protokolliert Schweißparameter, Taktzeiten und Teilezahlen für jedes Teil und unterstützt so PPAP-Dokumentation und SPC-Anforderungen. Die Daten sind über eine Ethernet-Verbindung zu den MES-Systemen der Fabrik zugänglich.

Ist die Maschine CE-zertifiziert?

Ja. Die Maschine ist CE-konform für europäische Industrie-Sicherheitsstandards, einschließlich Sicherheitsgehäuseoptionen mit verriegelten Türen für den unbeaufsichtigten Betrieb. Die vollständige Konformitätsdokumentation wird bereitgestellt.

Benötigen Sie automatisiertes Schweißen in Ihrer Produktionslinie?

Teilen Sie uns Ihre Teiltypen, Produktionsmenge und Linienlayout mit – wir entwerfen die optimale automatisierte Laser-Schweißzelle für Ihre Fertigungslinie.

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