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Laser-Hilfssysteme

Schlackeentfernungssystem für Laserschneiden

200 kg/h

Schlackeverarbeitungskapazität

3–6 m

Förderlänge

≤65 dB

Geräuschpegel

Automatisch

Entladungsmodus

Das Problem mit Schlackeansammlung

Beim Faserlaserschneiden fallen geschmolzenes Metall und Schlacke durch die Lamellen des Schneidtischs und sammeln sich darunter. Bei einer Hochleistungsmaschine, die dicke Bleche schneidet, kann diese Schlackeansammlung 50–100 kg pro Schicht erreichen. Wenn sie nicht beseitigt wird, reduziert angesammelte Schlacke den Abstand unter dem Schneidtisch, stört den Mechanismus des Wechseltischs, birgt Brandgefahr durch Ansammlung heißen Metalls und erfordert zeitaufwändige manuelle Reinigung, die die Maschine 30–60 Minuten pro Tag außer Betrieb nimmt.

Brand- und Sicherheitsgefahren: Heiße Schlackepartikel, die sich unter dem Schneidtisch ansammeln, können Restöl oder Staub entzünden. Automatische Schlackeentfernung beseitigt Ablagerungen kontinuierlich und eliminiert das mit der Ansammlung verbundene Brandrisiko.

Klemmen des Wechseltischs: Schlackeansammlung unter dem Tisch kann den Shuttle-Mechanismus des Wechseltischs behindern und mechanische Staus sowie Schäden am Antriebssystem verursachen. Kontinuierliche Entfernung hält den Shuttle-Weg frei.

Produktionsstillstand für manuelle Reinigung: Manuelle Schlackeentfernung erfordert das Abschalten der Maschine, das Öffnen der Tischplatten und das Schaufeln der Abfälle in Behälter. Ein automatisches System erledigt dies ohne Unterbrechung des Schneidens und gewinnt 30–60 Minuten Produktionszeit pro Tag zurück.

Produktübersicht

Dieses Schlackeentfernungssystem für Laserschneiden wird unter dem Schneidtisch von Faserlaserschneidmaschinen installiert. Ein schwerer Schneckenförderer oder Kratzkettenförderer verläuft über die gesamte Länge des Tisches und transportiert kontinuierlich oder periodisch Schlacke, Zunder und kleine Reststücke von unter den Schneidlamellen zu einem Sammelbehälter am Ende des Förderers. Das System arbeitet automatisch, ausgelöst durch die SPS der Schneidmaschine basierend auf Schneidzeit oder Materialverbrauch, und kann während des Schneidens ohne Bedienereingriff laufen.

Kernfunktionen & Vorteile

Schnecken- oder Kratzkettenförderer - Ein schwerer Schneckenförderer oder Kratzkettenförderer verläuft entlang der Tischlänge und bewegt Schlacke von unter der Schneidzone zum Austragspunkt. Die Schneckenkonstruktion verarbeitet sowohl feine Zunderpartikel als auch größere Reststücke ohne Verstopfung. Gehärtete Stahlwendel gewährleisten eine lange Lebensdauer bei abrasivem Verschleiß.

Automatischer SPS-gesteuerter Betrieb - Das System arbeitet automatisch basierend auf Signalen der Schneidmaschine. Es kann kontinuierlich während des Schneidens oder in Zeitintervallen betrieben werden (z. B. 5 Minuten Fördererbetrieb alle 30 Minuten Schneidzeit). Die Schneider Electric SPS koordiniert mit der Steuerung der Lasermaschine, um den Betrieb während der Bewegung des Wechseltischs zu verhindern.

Sammelbehälter mit Füllstandsensor - Ein fahrbarer Sammelbehälter am Austragspunkt sammelt die entfernte Schlacke. Ein Ultraschall-Füllstandsensor alarmiert den Bediener, wenn der Behälter zu 80 % gefüllt ist, und die SPS kann das Schneiden optional pausieren, wenn der Behälter voll ist. Die gabelfreundliche Behälterkonstruktion ermöglicht ein einfaches Entleeren.

Wasserabschreckoption für heiße Schlacke - Für Hochleistungsmaschinen, die dicke Bleche schneiden, bei denen die Schlacke noch geschmolzen ankommt, kühlt eine Wasserabschreckwanne am Förderereinlauf heiße Partikel, bevor sie in die Schnecke gelangen, und verhindert so Hitzeschäden an Fördererkomponenten und reduziert die Brandgefahr. Das Abschreckwasser wird über einen kleinen Behälter rezirkuliert.

Staubdichte Einhausung - Der Förderer und der Sammelbereich sind mit staubdichten Paneelen umschlossen, um zu verhindern, dass feiner Schlackenstaub in die Werkstattumgebung gelangt. Ein optionaler Staubabsauganschluss verbindet sich mit dem Staubsammelsystem der Einrichtung oder der Absauganlage der Lasermaschine.

Technische Spezifikationen

Parameter	Wert
Schlackeverarbeitungskapazität	200 kg/h (Dauerbetrieb)
Förderlänge	3.000–6.000 mm (abhängig von der Tischlänge)
Förderbandtyp	Schneckenförderer oder Kratzkette (modellabhängig)
Motorleistung Schnecke/Kette	1,5–4,0 kW (modellabhängig)
Fördergeschwindigkeit	Einstellbar, 0,5–3 m/min
Sammelbehälterkapazität	150–300 Liter (modellabhängig)
Füllstandsensor	Ultraschall, Alarmschwelle 80 %
Betriebsmodus	Kontinuierlich / Zeitintervall / SPS-gesteuert
Steuerungssystem	Schneider Electric SPS, mit Lasermaschine verriegelt
Wasserabschreckoption	Verfügbar für Hochleistungsmaschinen (8.000 W+)
Staubabsauganschluss	Standard-DN150-Flansch für die Staubabsaugung der Einrichtung
Geräuschpegel	≤ 65 dB(A) bei 1 m
Stromversorgung	380 V, Drehstrom, 50/60 Hz
Kompatible Maschinen	Xinhong Faserlaserschneidmaschinen 2.000 W–30.000 W

Anwendungsbranchen

Dieses Schlackeentfernungssystem ist unerlässlich für Fertigungsumgebungen mit hohem Schneidvolumen oder Dickschnitt:

Dickschnittbetrieb – Kohlenstoffstahlschneiden von 10–30 mm, bei dem erhebliche Schlacke anfällt
Hochleistungsschneiden (8.000 W–30.000 W) – Hochgeschwindigkeitsschneiden erzeugt große Mengen geschmolzenen Materials, das kontinuierlich entfernt werden muss
Mehrschicht-Produktionslinien – Dauerbetrieb, bei dem die tägliche manuelle Reinigung erhebliche Produktionszeit in Anspruch nehmen würde
Automatisierte Schneidzellen – Unbemannter oder unbeaufsichtigter Betrieb, bei dem manuelle Schlackeentfernung nicht möglich ist

Warum Xinhong wählen

Konstruiert für Xinhong-Lasermaschinen – Da Xinhong Faserlaserschneidmaschinen von 2.000 W bis 30.000 W herstellt, ist das Schlackeentfernungssystem so ausgelegt, dass es exakt zu den Tischabmessungen, dem Wechseltischspiel und der SPS-Schnittstelle jedes Maschinenmodells passt.
Gehärtete Fördererkomponenten – Schneckenwendel und Kratzkettenkomponenten bestehen aus gehärtetem Stahl, um abrasivem Schlackenverschleiß standzuhalten, Wartungsintervalle zu verlängern und Wartungskosten zu senken.
Schneider Electric Steuerungskomponenten – Konsistent mit der Xinhong-Produktlinie verwenden die SPS- und Motorsteuerungen Komponenten von Schneider Electric für CE/UL-Konformität.
Etablierter Hersteller seit 2005 – Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd. ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert.

FAQ

Kann das Schlackeentfernungssystem an einer bestehenden Xinhong-Laserschneidmaschine installiert werden?

Ja, das System kann bei den meisten Xinhong-Faserlaserschneidmaschinen nachgerüstet werden. Der Förderer ist so konstruiert, dass er in die vorhandene Maschinenbasis passt. Teilen Sie uns Ihr Maschinenmodell und Ihre Tischgröße mit, und wir bestätigen die Installationsanforderungen.

Wie oft muss der Sammelbehälter entleert werden?

Die Behälterkapazität liegt je nach Modell zwischen 150 und 300 Litern. Bei einer 6.000-W-Maschine, die 8 mm Kohlenstoffstahl im Zweischichtbetrieb schneidet, muss der Behälter in der Regel einmal pro Schicht entleert werden. Der Füllstandsensor alarmiert den Bediener bei 80 % Kapazität, und die SPS kann das Schneiden optional pausieren, wenn der Behälter voll ist.

Ist die Wasserabschreckoption für meine Maschine notwendig?

Die Wasserabschreckoption wird für Maschinen ab 8.000 W empfohlen, die dicke Bleche (10 mm+) schneiden, bei denen geschmolzene Schlacke möglicherweise noch so heiß am Förderer ankommt, dass sie Komponenten beschädigen kann. Bei Maschinen mit geringerer Leistung, die dünne Bleche schneiden, ist der Standardförderer ohne Abschreckung in der Regel ausreichend.

Muss das Schlackeentfernungssystem an die Staubabsaugung der Maschine angeschlossen werden?

Das System verfügt über einen DN150-Staubabsauganschluss, der an das Staubsammelsystem der Einrichtung oder die Absauganlage der Lasermaschine angeschlossen werden kann. Obwohl das System staubdicht ist, bietet der Anschluss des Absauganschlusses zusätzlichen Schutz der Luftqualität, insbesondere beim Schneiden von verzinkten oder lackierten Materialien.

Wie koordiniert das System mit dem Wechseltisch?

Die SPS der Schlackeentfernung ist mit dem Wechseltischmechanismus verriegelt. Der Förderer pausiert während des Tischwechsels, um mechanische Störungen zu vermeiden, und nimmt den Betrieb nach Abschluss des Wechsels und Wiederaufnahme des Schneidens wieder auf. Diese Koordination erfolgt automatisch und erfordert keinen Bedienereingriff.

Schlackeansammlung und Stillstand eliminieren

Teilen Sie uns Ihr Lasermaschinenmodell, Ihre Schneidleistung, typisches Material und Dicke sowie Ihre Tischgröße mit – wir konfigurieren das passende Schlackeentfernungssystem für Ihre Produktionsumgebung.

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