Schlackeentfernungssystem für Laserschneiden
Automatisiertes Schlackeentfernungssystem für Faserlaserschneidmaschinen. Schneckenförderer, 200 kg/h Kapazität, PLC-gesteuerter Betrieb, Füllstandssensor, Wasserabschreckoption für Hochleistungsmaschinen. Reduziert manuelle Reinigungsausfallzeiten.
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Schlackeentfernungssystem für Laserschneiden
Das Problem mit Schlackeansammlung
Beim Faserlaserschneiden fallen geschmolzenes Metall und Schlacke durch die Lamellen des Schneidtischs und sammeln sich darunter. Bei einer Hochleistungsmaschine, die dicke Bleche schneidet, kann diese Schlackeansammlung 50–100 kg pro Schicht erreichen. Wenn sie nicht beseitigt wird, reduziert angesammelte Schlacke den Abstand unter dem Schneidtisch, stört den Mechanismus des Wechseltischs, birgt Brandgefahr durch Ansammlung heißen Metalls und erfordert zeitaufwändige manuelle Reinigung, die die Maschine 30–60 Minuten pro Tag außer Betrieb nimmt.
Produktübersicht
Dieses Schlackeentfernungssystem für Laserschneiden wird unter dem Schneidtisch von Faserlaserschneidmaschinen installiert. Ein schwerer Schneckenförderer oder Kratzkettenförderer verläuft über die gesamte Länge des Tisches und transportiert kontinuierlich oder periodisch Schlacke, Zunder und kleine Reststücke von unter den Schneidlamellen zu einem Sammelbehälter am Ende des Förderers. Das System arbeitet automatisch, ausgelöst durch die SPS der Schneidmaschine basierend auf Schneidzeit oder Materialverbrauch, und kann während des Schneidens ohne Bedienereingriff laufen.
Kernfunktionen & Vorteile
Technische Spezifikationen
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Schlackeverarbeitungskapazität | 200 kg/h (Dauerbetrieb) |
| Förderlänge | 3.000–6.000 mm (abhängig von der Tischlänge) |
| Förderbandtyp | Schneckenförderer oder Kratzkette (modellabhängig) |
| Motorleistung Schnecke/Kette | 1,5–4,0 kW (modellabhängig) |
| Fördergeschwindigkeit | Einstellbar, 0,5–3 m/min |
| Sammelbehälterkapazität | 150–300 Liter (modellabhängig) |
| Füllstandsensor | Ultraschall, Alarmschwelle 80 % |
| Betriebsmodus | Kontinuierlich / Zeitintervall / SPS-gesteuert |
| Steuerungssystem | Schneider Electric SPS, mit Lasermaschine verriegelt |
| Wasserabschreckoption | Verfügbar für Hochleistungsmaschinen (8.000 W+) |
| Staubabsauganschluss | Standard-DN150-Flansch für die Staubabsaugung der Einrichtung |
| Geräuschpegel | ≤ 65 dB(A) bei 1 m |
| Stromversorgung | 380 V, Drehstrom, 50/60 Hz |
| Kompatible Maschinen | Xinhong Faserlaserschneidmaschinen 2.000 W–30.000 W |
Anwendungsbranchen
Dieses Schlackeentfernungssystem ist unerlässlich für Fertigungsumgebungen mit hohem Schneidvolumen oder Dickschnitt:
- Dickschnittbetrieb – Kohlenstoffstahlschneiden von 10–30 mm, bei dem erhebliche Schlacke anfällt
- Hochleistungsschneiden (8.000 W–30.000 W) – Hochgeschwindigkeitsschneiden erzeugt große Mengen geschmolzenen Materials, das kontinuierlich entfernt werden muss
- Mehrschicht-Produktionslinien – Dauerbetrieb, bei dem die tägliche manuelle Reinigung erhebliche Produktionszeit in Anspruch nehmen würde
- Automatisierte Schneidzellen – Unbemannter oder unbeaufsichtigter Betrieb, bei dem manuelle Schlackeentfernung nicht möglich ist
Warum Xinhong wählen
- Konstruiert für Xinhong-Lasermaschinen – Da Xinhong Faserlaserschneidmaschinen von 2.000 W bis 30.000 W herstellt, ist das Schlackeentfernungssystem so ausgelegt, dass es exakt zu den Tischabmessungen, dem Wechseltischspiel und der SPS-Schnittstelle jedes Maschinenmodells passt.
- Gehärtete Fördererkomponenten – Schneckenwendel und Kratzkettenkomponenten bestehen aus gehärtetem Stahl, um abrasivem Schlackenverschleiß standzuhalten, Wartungsintervalle zu verlängern und Wartungskosten zu senken.
- Schneider Electric Steuerungskomponenten – Konsistent mit der Xinhong-Produktlinie verwenden die SPS- und Motorsteuerungen Komponenten von Schneider Electric für CE/UL-Konformität.
- Etablierter Hersteller seit 2005 – Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd. ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert.
FAQ
Kann das Schlackeentfernungssystem an einer bestehenden Xinhong-Laserschneidmaschine installiert werden?
Ja, das System kann bei den meisten Xinhong-Faserlaserschneidmaschinen nachgerüstet werden. Der Förderer ist so konstruiert, dass er in die vorhandene Maschinenbasis passt. Teilen Sie uns Ihr Maschinenmodell und Ihre Tischgröße mit, und wir bestätigen die Installationsanforderungen.
Wie oft muss der Sammelbehälter entleert werden?
Die Behälterkapazität liegt je nach Modell zwischen 150 und 300 Litern. Bei einer 6.000-W-Maschine, die 8 mm Kohlenstoffstahl im Zweischichtbetrieb schneidet, muss der Behälter in der Regel einmal pro Schicht entleert werden. Der Füllstandsensor alarmiert den Bediener bei 80 % Kapazität, und die SPS kann das Schneiden optional pausieren, wenn der Behälter voll ist.
Ist die Wasserabschreckoption für meine Maschine notwendig?
Die Wasserabschreckoption wird für Maschinen ab 8.000 W empfohlen, die dicke Bleche (10 mm+) schneiden, bei denen geschmolzene Schlacke möglicherweise noch so heiß am Förderer ankommt, dass sie Komponenten beschädigen kann. Bei Maschinen mit geringerer Leistung, die dünne Bleche schneiden, ist der Standardförderer ohne Abschreckung in der Regel ausreichend.
Muss das Schlackeentfernungssystem an die Staubabsaugung der Maschine angeschlossen werden?
Das System verfügt über einen DN150-Staubabsauganschluss, der an das Staubsammelsystem der Einrichtung oder die Absauganlage der Lasermaschine angeschlossen werden kann. Obwohl das System staubdicht ist, bietet der Anschluss des Absauganschlusses zusätzlichen Schutz der Luftqualität, insbesondere beim Schneiden von verzinkten oder lackierten Materialien.
Wie koordiniert das System mit dem Wechseltisch?
Die SPS der Schlackeentfernung ist mit dem Wechseltischmechanismus verriegelt. Der Förderer pausiert während des Tischwechsels, um mechanische Störungen zu vermeiden, und nimmt den Betrieb nach Abschluss des Wechsels und Wiederaufnahme des Schneidens wieder auf. Diese Koordination erfolgt automatisch und erfordert keinen Bedienereingriff.
Schlackeansammlung und Stillstand eliminieren
Teilen Sie uns Ihr Lasermaschinenmodell, Ihre Schneidleistung, typisches Material und Dicke sowie Ihre Tischgröße mit – wir konfigurieren das passende Schlackeentfernungssystem für Ihre Produktionsumgebung.
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