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Laser-Hilfssysteme

Automatisches Be- und Entladesystem für Laserschneidanlagen

3.000 kg

Max. Blechgewicht

≤60 s

Be-/Entladezyklus

2,000×6,000

Max. Blechformat (mm)

30%

Durchsatzsteigerung

Warum automatische Materialhandhabung wichtig ist

Bei einer typischen Faserlaser-Schneidanlage verbraucht das manuelle Be- und Entladen der Bleche 5–10 Minuten pro Blech. Im Zweischichtbetrieb mit 40–60 Blechen pro Tag summiert sich das auf 3–10 Stunden Nicht-Schneidzeit täglich. Ein automatisches Be- und Entladesystem beseitigt diesen Engpass, indem es Rohbleche automatisch auf den Schneidtisch legt und fertige Teile sowie Gitterreste entfernt. So kann der Laser kontinuierlich schneiden, während der Bediener andere Aufgaben übernimmt.

Engpässe beim manuellen Laden: Wenn Bediener jedes Blech von Hand oder mit einem einfachen Kran heben, positionieren und ausrichten müssen, steht der Laser zwischen den Schnitten still. Automatisches Laden hält den Strahl auf dem Metall und erhöht die Maschinenauslastung von typischen 55–65 % auf über 80 %.

Sicherheit und Ermüdung des Bedieners: Das manuelle Handhaben von Stahlblechen über 100 kg birgt Risiken von Rückenverletzungen und Unfällen. Das Laden mit Vakuumsaugern eliminiert schweres Heben, reduziert das Verletzungsrisiko am Arbeitsplatz und verbessert die Mitarbeiterbindung in Hochdurchsatz-Schneidlinien.

Inkonsistente Blechplatzierung: Manuelles Laden kann zu falsch ausgerichteten Blechen auf dem Tisch führen, was Schneidfehler und Materialabfall verursacht. Automatische Positionierungssensoren richten jedes Blech mit wiederholbarer Genauigkeit am Maschinennullpunkt aus.

Produktübersicht

Dieses automatische Be- und Entladesystem für Laserschneidanlagen ist als integrierte Materialhandhabungslösung für Xinhong-Faserlaser-Schneidanlagen von 2.000 W bis 30.000 W konzipiert. Das System verwendet einen Vakuumsauger-Portalkran, um Rohbleche von einem mehrstufigen Lagerregal aufzunehmen, auf dem Schneidtisch zu positionieren und nach dem Schneiden fertige Teile und Gitterreste zu entladen. Ein Kettenförderer oder eine gabelförmige Wechselmechanik arbeitet mit dem Austauschtisch der Maschine zusammen, um Bleche in weniger als 60 Sekunden zu wechseln. Der gesamte Zyklus wird über eine verriegelte Sicherheitsschnittstelle mit der SPS der Laserschneidanlage koordiniert, sodass Be- und Entladen nur bei gestopptem Schnitt und freiem Sicherheitsbereich erfolgen.

Kernfunktionen & Vorteile

Vakuumsauger-Portallader - Ein Hochleistungs-Vakuumgenerator versorgt mehrere Saugpads, die flache Bleche bis 3.000 kg greifen. Das System verarbeitet Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumbleche mit glatter oder leicht geölter Oberfläche. Der Saugdruck wird in Echtzeit überwacht und auf Befehl sofort freigegeben.

Mehrstufiges Materiallagerregal - Das Lagerregal fasst 4–8 Paletten Rohblechmaterial und ermöglicht je nach Blechdicke und Schneidzeit pro Blech bis zu 2–4 Stunden unbeaufsichtigten Schneidbetrieb. Das gabelfreundliche Design ermöglicht eine schnelle Regalbefüllung.

Automatische Blechtrennung und Zentrierung - Ein integrierter Magnetblechtrenner verhindert das Doppelblech-Ansaugen bei öligen oder dünnen Materialien. Kantenausrichtungssensoren positionieren das Blech am Koordinatenursprung der Maschine und gewährleisten so eine konsistente Schnittausrichtung ohne manuelle Einstellung.

Verriegelte Sicherheitskoordination - Das Ladesystem kommuniziert direkt mit der Schneider-Electric-SPS der Laserschneidanlage. Be- und Entladezyklen werden blockiert, während der Laser schneidet, und der Laser kann nicht feuern, während sich der Lader im Arbeitsbereich befindet. Lichtvorhänge und Bereichsscanner bieten zusätzliche Sicherheit für den Bediener.

Entladen von Fertigteilen und Gitterresten - Nach dem Schneiden entlädt das System sowohl fertige Teile als auch das verbleibende Gitterblech. Ein Gabellader oder Kettenförderer entfernt das gesamte geschnittene Blech vom Austauschtisch, legt Teile in einem Sammelbereich ab und Gitterreste in einem Schrottbehälter.

Technische Spezifikationen

Parameter	Wert
Max. Blechgewicht	3.000 kg
Max. Blechformat	2.000 × 6.000 mm
Min. Blechformat	500 × 500 mm
Max. Blechdicke	25 mm
Lagerregalkapazität	4–8 Paletten (konfigurierbar)
Be-/Entladezykluszeit	≤ 60 Sekunden (abhängig vom Austauschtisch)
Saugertyp	Hochleistungs-Vakuum, Mehrfach-Saugeranordnung
Vakuumpumpenleistung	2,2–5,5 kW (modellabhängig)
Blechtrennverfahren	Magnetischer Trenner für ferromagnetische Bleche
Positioniergenauigkeit	±2 mm (mechanischer Anschlag + Kantensensor)
Steuerungssystem	Schneider Electric SPS, mit Lasermaschine verriegelt
Sicherheitseinrichtungen	Lichtvorhänge, Bereichsscanner, Verriegelungstore
Stromversorgung	380 V, Drehstrom, 50/60 Hz
Kompatible Maschinen	Xinhong 2000W–30000W Faserlaser-Schneidanlagen

Anwendungsbranchen

Dieses automatische Be- und Entladesystem wird in Fertigungsumgebungen eingesetzt, in denen Schneiddurchsatz und Bedienersicherheit Priorität haben:

Hochvolumige Blechfertigung – Kontinuierliche Produktion von Strukturbauteilen, Halterungen und Gehäusen
Herstellung von Automobilteilen – Mehrschichtbetrieb beim Schneiden von Fahrgestellkomponenten und Karosserieteilen
Stahl-Servicezentren – Ablängen von Standardblechformaten für den Vertrieb
Lohnfertiger mit gemischten Aufträgen – Automatisierte Materialhandhabung gibt Bedienern die Freiheit, sich um Verschachtelung, Qualitätskontrollen und Verpackung zu kümmern

Warum Xinhong wählen

Entwickelt für Xinhong-Lasermaschinen – Da Xinhong sowohl die Laserschneidanlagen (2.000 W–30.000 W) als auch das Ladesystem herstellt, sind mechanische Schnittstelle, Sicherheitsverriegelung und SPS-Kommunikation als eine einzige integrierte Lösung konstruiert – nicht als Nachrüstung von Drittanbietern.
Schneider Electric Steuerungskomponenten – Konsistent mit der übrigen Xinhong-Produktlinie verwendet das Ladesystem Schneider Electric SPS und Sicherheitsrelais für CE/UL-Konformität und zuverlässigen Betrieb.
Etablierter Hersteller seit 2005 – Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd. ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und unterstützt Fertigungsbetriebe in Europa und weltweit.
Kundendienst nach dem Kauf – Ferndiagnose, Ersatzteilversorgung und Inbetriebnahme-Support für internationale Kunden.

FAQ

Kann dieses Ladesystem an eine bestehende Xinhong-Laserschneidanlage nachgerüstet werden?

In den meisten Fällen ja, sofern die vorhandene Maschine über einen Austauschtisch verfügt und die SPS externe Verriegelungssignale unterstützt. Teilen Sie uns Ihr Maschinenmodell und das Baujahr mit, und wir bestätigen die Kompatibilität sowie eventuell erforderliche Änderungen.

Was ist das maximale Blechgewicht, das das System bewältigen kann?

Der Standard-Vakuumsaugerlader handhabt Bleche bis 3.000 kg. Für schwerere Platten ist eine verstärkte Ladevariante mit zusätzlichen Saugern und einer stärkeren Portalkonstruktion erhältlich. Kontaktieren Sie uns mit Ihren typischen Materialgewichten für die Dimensionierung.

Wie handhabt das System dünne Bleche, die zum Zusammenkleben neigen?

Ein magnetischer Blechtrenner ist für ferromagnetische Materialien integriert, und ein pneumatisches Fächersystem mit Dickenmessung verhindert das Doppelblech-Ansaugen. Für sehr dünne Edelstahl- oder Aluminiumbleche kann ein spezielles Dünnblech-Handhabungsmodul spezifiziert werden.

Wie lange kann das System unbeaufsichtigt laufen?

Mit einem voll beladenen 8-Paletten-Lagerregal kann das System je nach Schneidzeit pro Blech 2–4 Stunden unbeaufsichtigt laufen. Für den Nachbetrieb ohne Personal sind erweiterte Regalkapazitäten und automatische Teile-Stapelförderer als Optionen erhältlich.

Ist das Ladesystem mit Laserschneidanlagen anderer Hersteller kompatibel?

Das System ist in erster Linie für Xinhong-Faserlaser-Schneidanlagen konzipiert. Die Integration mit Maschinen anderer Hersteller erfordert eine individuelle Schnittstellenstudie. Bitte kontaktieren Sie uns mit Ihren Maschinenspezifikationen, um die Machbarkeit zu prüfen.

Maximieren Sie Ihren Laserschneid-Durchsatz

Teilen Sie uns Ihr Lasermaschinenmodell, typische Blechformate und -gewichte sowie Ihr tägliches Schneidvolumen mit – wir konfigurieren das optimale Be- und Entladesystem für Ihre Produktionslinie.

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