Automatisches Be- und Entladesystem für Laserschneidanlagen
Automatisches Be- und Entladesystem für Blech für Faserlaserschneidmaschinen. Vakuumansaug-Portalsystem, 3.000 kg Kapazität, Zykluszeit ≤60 s, mehrstufiges Lagerregal, verriegelte SPS-Sicherheit. 30 %+ Durchsatzsteigerung.
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Automatisches Be- und Entladesystem für Laserschneidanlagen
Warum automatische Materialhandhabung wichtig ist
Bei einer typischen Faserlaser-Schneidanlage verbraucht das manuelle Be- und Entladen der Bleche 5–10 Minuten pro Blech. Im Zweischichtbetrieb mit 40–60 Blechen pro Tag summiert sich das auf 3–10 Stunden Nicht-Schneidzeit täglich. Ein automatisches Be- und Entladesystem beseitigt diesen Engpass, indem es Rohbleche automatisch auf den Schneidtisch legt und fertige Teile sowie Gitterreste entfernt. So kann der Laser kontinuierlich schneiden, während der Bediener andere Aufgaben übernimmt.
Produktübersicht
Dieses automatische Be- und Entladesystem für Laserschneidanlagen ist als integrierte Materialhandhabungslösung für Xinhong-Faserlaser-Schneidanlagen von 2.000 W bis 30.000 W konzipiert. Das System verwendet einen Vakuumsauger-Portalkran, um Rohbleche von einem mehrstufigen Lagerregal aufzunehmen, auf dem Schneidtisch zu positionieren und nach dem Schneiden fertige Teile und Gitterreste zu entladen. Ein Kettenförderer oder eine gabelförmige Wechselmechanik arbeitet mit dem Austauschtisch der Maschine zusammen, um Bleche in weniger als 60 Sekunden zu wechseln. Der gesamte Zyklus wird über eine verriegelte Sicherheitsschnittstelle mit der SPS der Laserschneidanlage koordiniert, sodass Be- und Entladen nur bei gestopptem Schnitt und freiem Sicherheitsbereich erfolgen.
Kernfunktionen & Vorteile
Technische Spezifikationen
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Max. Blechgewicht | 3.000 kg |
| Max. Blechformat | 2.000 × 6.000 mm |
| Min. Blechformat | 500 × 500 mm |
| Max. Blechdicke | 25 mm |
| Lagerregalkapazität | 4–8 Paletten (konfigurierbar) |
| Be-/Entladezykluszeit | ≤ 60 Sekunden (abhängig vom Austauschtisch) |
| Saugertyp | Hochleistungs-Vakuum, Mehrfach-Saugeranordnung |
| Vakuumpumpenleistung | 2,2–5,5 kW (modellabhängig) |
| Blechtrennverfahren | Magnetischer Trenner für ferromagnetische Bleche |
| Positioniergenauigkeit | ±2 mm (mechanischer Anschlag + Kantensensor) |
| Steuerungssystem | Schneider Electric SPS, mit Lasermaschine verriegelt |
| Sicherheitseinrichtungen | Lichtvorhänge, Bereichsscanner, Verriegelungstore |
| Stromversorgung | 380 V, Drehstrom, 50/60 Hz |
| Kompatible Maschinen | Xinhong 2000W–30000W Faserlaser-Schneidanlagen |
Anwendungsbranchen
Dieses automatische Be- und Entladesystem wird in Fertigungsumgebungen eingesetzt, in denen Schneiddurchsatz und Bedienersicherheit Priorität haben:
- Hochvolumige Blechfertigung – Kontinuierliche Produktion von Strukturbauteilen, Halterungen und Gehäusen
- Herstellung von Automobilteilen – Mehrschichtbetrieb beim Schneiden von Fahrgestellkomponenten und Karosserieteilen
- Stahl-Servicezentren – Ablängen von Standardblechformaten für den Vertrieb
- Lohnfertiger mit gemischten Aufträgen – Automatisierte Materialhandhabung gibt Bedienern die Freiheit, sich um Verschachtelung, Qualitätskontrollen und Verpackung zu kümmern
Warum Xinhong wählen
- Entwickelt für Xinhong-Lasermaschinen – Da Xinhong sowohl die Laserschneidanlagen (2.000 W–30.000 W) als auch das Ladesystem herstellt, sind mechanische Schnittstelle, Sicherheitsverriegelung und SPS-Kommunikation als eine einzige integrierte Lösung konstruiert – nicht als Nachrüstung von Drittanbietern.
- Schneider Electric Steuerungskomponenten – Konsistent mit der übrigen Xinhong-Produktlinie verwendet das Ladesystem Schneider Electric SPS und Sicherheitsrelais für CE/UL-Konformität und zuverlässigen Betrieb.
- Etablierter Hersteller seit 2005 – Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd. ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und unterstützt Fertigungsbetriebe in Europa und weltweit.
- Kundendienst nach dem Kauf – Ferndiagnose, Ersatzteilversorgung und Inbetriebnahme-Support für internationale Kunden.
FAQ
Kann dieses Ladesystem an eine bestehende Xinhong-Laserschneidanlage nachgerüstet werden?
In den meisten Fällen ja, sofern die vorhandene Maschine über einen Austauschtisch verfügt und die SPS externe Verriegelungssignale unterstützt. Teilen Sie uns Ihr Maschinenmodell und das Baujahr mit, und wir bestätigen die Kompatibilität sowie eventuell erforderliche Änderungen.
Was ist das maximale Blechgewicht, das das System bewältigen kann?
Der Standard-Vakuumsaugerlader handhabt Bleche bis 3.000 kg. Für schwerere Platten ist eine verstärkte Ladevariante mit zusätzlichen Saugern und einer stärkeren Portalkonstruktion erhältlich. Kontaktieren Sie uns mit Ihren typischen Materialgewichten für die Dimensionierung.
Wie handhabt das System dünne Bleche, die zum Zusammenkleben neigen?
Ein magnetischer Blechtrenner ist für ferromagnetische Materialien integriert, und ein pneumatisches Fächersystem mit Dickenmessung verhindert das Doppelblech-Ansaugen. Für sehr dünne Edelstahl- oder Aluminiumbleche kann ein spezielles Dünnblech-Handhabungsmodul spezifiziert werden.
Wie lange kann das System unbeaufsichtigt laufen?
Mit einem voll beladenen 8-Paletten-Lagerregal kann das System je nach Schneidzeit pro Blech 2–4 Stunden unbeaufsichtigt laufen. Für den Nachbetrieb ohne Personal sind erweiterte Regalkapazitäten und automatische Teile-Stapelförderer als Optionen erhältlich.
Ist das Ladesystem mit Laserschneidanlagen anderer Hersteller kompatibel?
Das System ist in erster Linie für Xinhong-Faserlaser-Schneidanlagen konzipiert. Die Integration mit Maschinen anderer Hersteller erfordert eine individuelle Schnittstellenstudie. Bitte kontaktieren Sie uns mit Ihren Maschinenspezifikationen, um die Machbarkeit zu prüfen.
Maximieren Sie Ihren Laserschneid-Durchsatz
Teilen Sie uns Ihr Lasermaschinenmodell, typische Blechformate und -gewichte sowie Ihr tägliches Schneidvolumen mit – wir konfigurieren das optimale Be- und Entladesystem für Ihre Produktionslinie.
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