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Laser-Hilfssysteme

Laserschneid-Hilfsgasmischsystem

3 Gase

Mischbare Eingänge

0,5–25 bar

Druckbereich

±1%

Mischgenauigkeit

Automatisch

Rezeptwechsel

Warum die Steuerung der Gasmischung wichtig ist

Das Hilfsgas beim Faserlaserschneiden bestimmt direkt die Schnittgeschwindigkeit, die Kantenqualität und die Betriebskosten. Sauerstoff erzeugt eine exotherme Reaktion, die das Schneiden von Baustahl beschleunigt, aber oxidierte Kanten hinterlässt. Stickstoff erzeugt oxidfreie Kanten bei Edelstahl und Aluminium, erfordert jedoch höheren Druck und Durchfluss. Luft ist die kostengünstigste Option für dünne Bleche, bietet aber bei dickeren Materialien nur eine begrenzte Geschwindigkeit. Viele Metallverarbeitungsbetriebe wechseln mehrmals täglich zwischen diesen Gasen – und jeder manuelle Gaswechsel erfordert das Einstellen von Reglern, das Spülen von Leitungen und das Neukalibrieren der Durchflussraten, was 10–20 Minuten Produktionszeit pro Wechsel kostet.

Ausfallzeit durch manuellen Gaswechsel: Der manuelle Wechsel zwischen Sauerstoff, Stickstoff und Luft erfordert das Einstellen mehrerer Regler und das Spülen der Gasleitungen. Ein automatisiertes Gasmischsystem führt diesen Wechsel in weniger als 30 Sekunden über die Rezeptauswahl am Maschinen-HMI durch.

Inkonsistenter Gasdruck und -durchfluss: Manuelle Reglereinstellungen sind unpräzise und variieren je nach Bediener. Ein inkonsistenter Hilfsgasdruck wirkt sich direkt auf die Schnittqualität aus – zu niedrig verursacht Grat und unvollständige Schnitte, zu hoch verschwendet Gas und kann dünnes Material verformen. Die elektronische Druckregelung hält die Sollwerte automatisch exakt ein.

Optimierung der Gaskosten über Materialien hinweg: Verschiedene Materialien und Dicken erfordern unterschiedliche Gasarten und Drücke für optimale Ergebnisse. Ein programmierbares Gasmischsystem speichert Schneidrezepte mit der richtigen Gasart, dem richtigen Druck und der richtigen Durchflussrate für jedes Material, wodurch Versuch-und-Irrtum bei der Gaseinrichtung entfällt und Gasabfall reduziert wird.

Produktübersicht

Dieses Laserschneid-Hilfsgasmischsystem bietet eine programmierbare Steuerung der Hilfsgaszufuhr für Faserlaserschneidmaschinen. Das System akzeptiert bis zu drei Gaseingänge – typischerweise Sauerstoff, Stickstoff und Druckluft – und verwendet elektronische Massendurchflussregler und Druckregler, um das korrekte Gasgemisch und den korrekten Druck gemäß dem aktiven Schneidrezept an den Schneidkopf zu liefern. Das System integriert sich in die Schneider-Electric-SPS und die CypCut-Software der Schneidmaschine, sodass Gasart und -druck automatisch ausgewählt werden, wenn der Bediener ein Schneidprogramm für ein bestimmtes Material und eine bestimmte Dicke lädt.

Kernfunktionen & Vorteile

Mehrgas-Eingang mit elektronischer Umschaltung - Das System akzeptiert bis zu drei Gaseingänge (O2, N2, Luft) mit Magnetventil-Auswahl. Der Gaswechsel dauert weniger als 30 Sekunden und wird automatisch durch das Schneidrezept ausgelöst – kein manuelles Einstellen von Reglern oder Spülen der Leitungen erforderlich. Jeder Gaseingang verfügt über einen eigenen Druckregler und ein Sicherheitsabsperrventil.

Elektronische Massendurchflussregelung - Digitale Massendurchflussregler regeln den Gasfluss zum Schneidkopf mit einer Genauigkeit von ±1 % über den gesamten Durchflussbereich. Das System hält den Druck unabhängig von Einlassdruckschwankungen konstant und gewährleistet so gleichbleibende Schnittbedingungen über die gesamte Lebensdauer der Gasflasche oder des Versorgungstanks.

Rezeptbasierte Speicherung der Gasparameter - In der Maschinensteuerung gespeicherte Schneidrezepte enthalten Gasart, Druck und Durchflussrate für jedes Material und jede Dicke. Wenn der Bediener ein Rezept auswählt, konfiguriert das Gasmischsystem automatisch die korrekten Parameter, wodurch Einrichtungsfehler und Materialabfall durch falsche Gaseinstellungen vermieden werden.

Gasverbrauchsüberwachung und -berichterstattung - Das System erfasst den Gasverbrauch pro Schneidauftrag und pro Schicht und liefert Daten für die Kostenverteilung und die Gasversorgungsplanung. Niederdruckalarme warnen den Bediener, wenn eine Gasflasche oder ein Vorrat zur Neige geht, und verhindern so einen Gasausfall mitten im Schnitt, der ein Werkstück ruinieren kann.

Sicherheitsverriegelung und Leckageerkennung - Das System umfasst Gaslecksensoren im Gasschrank und automatische Absperrventile, die bei Lecks oder Stromausfall aktiviert werden. Die Sauerstoffleitung enthält einen Flammenrückschlagsicherung. Alle Gasleitungen bestehen aus Edelstahlrohren mit Swagelok-Art Verschraubungen für industrielle Zuverlässigkeit.

Technische Spezifikationen

Parameter	Wert
Gaseingangskanäle	3 (konfigurierbar: O2 / N2 / Luft)
Druckbereich	0,5–25 bar (pro Kanal einstellbar)
Durchflussregelgenauigkeit	±1 % des Sollwerts
Gaswechselzeit	≤ 30 Sekunden (rezeptgesteuert)
Förderstrombereich	0–300 l/min (modellabhängig)
Druckregelung	Elektronischer Druckregler pro Kanal
Durchflussmessung	Thermischer Massendurchflussregler
Rezeptspeicher	Unbegrenzte Rezepte in der Maschinensteuerung
Gasüberwachung	Verbrauchsprotokollierung pro Auftrag und pro Schicht
Sicherheitseinrichtungen	Leckagesensor, automatische Absperrventile, O2-Flammenrückschlagsicherung
Steuerungssystem	Schneider Electric SPS, integriert mit CypCut
Kommunikation	RS485 / Ethernet zur Maschinensteuerung
Gasleitungen	Edelstahl, Swagelok-Art Verschraubungen
Stromversorgung	24 V DC (aus Maschinenversorgung)
Kompatible Maschinen	Xinhong Faserlaserschneidmaschinen 2.000 W–30.000 W

Anwendungsbranchen

Dieses Gasmischsystem ist wertvoll für jeden Metallverarbeitungsbetrieb, der mehrere Materialien verarbeitet und regelmäßig Hilfsgase wechselt:

Lohnfertiger mit gemischten Materialien – Wechsel zwischen Baustahl (O2), Edelstahl (N2) und dünnem Blech (Luft) mehrmals täglich
Edelstahlverarbeitung – Präzise Stickstoffdruckregelung für oxidfreies Schneiden bei lebensmittelechten und dekorativen Anwendungen
Herstellung von Automobilteilen – Rezeptbasierte Gasauswahl für verschiedene Komponentenmaterialien und -dicken
Luft- und Raumfahrt sowie Aluminiumschneiden – Hochdruck-Stickstoffzufuhr für sauberes Schneiden von Aluminiumlegierungen
Kostenoptimierte Produktion – Gasverbrauchsverfolgung und Luftschneidrezepte für dünne Bleche zur Reduzierung der Stickstoffkosten

Warum Xinhong wählen

Integriert mit Xinhong-Lasermaschinen – Da Xinhong Faserlaserschneidmaschinen von 2.000 W bis 30.000 W herstellt, ist das Gasmischsystem so ausgelegt, dass es den Gaszufuhr-Anforderungen jedes Maschinenmodells und Leistungsbereichs entspricht. Die Integration mit der CypCut-Software ist nahtlos.
Ergänzend zu Xinhong PSA-Stickstoffgeneratoren – Xinhong stellt auch PSA-Stickstoffgeneratoren für die Stickstoffproduktion vor Ort her. Das Gasmischsystem kann direkt mit einem Xinhong-PSA-Generator integriert werden und bietet so eine komplette Hilfsgasversorgungslösung von einem einzigen Hersteller.
Schneider Electric Steuerungskomponenten – Konsistent mit der Xinhong-Produktlinie verwenden die SPS- und Sicherheitskomponenten Schneider Electric für die CE/UL-Konformität.
Etablierter Hersteller seit 2005 – Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd. ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert.

FAQ

Kann dieses Gasmischsystem nachträglich in meine bestehende Xinhong-Laserschneidmaschine eingebaut werden?

Ja, das System kann in die meisten Xinhong-Faserlaserschneidmaschinen nachgerüstet werden. Die Installation erfordert den Anschluss der Gaseingänge an die vorhandenen Gasversorgungsleitungen und die Integration der SPS-Kommunikation. Teilen Sie uns Ihr Maschinenmodell und Ihre aktuelle Gasversorgungskonfiguration mit, und wir bestätigen die Kompatibilität.

Wie integriert sich das System in einen Xinhong-PSA-Stickstoffgenerator?

Das Gasmischsystem akzeptiert den Stickstoffausgang des PSA-Generators als einen seiner drei Gaseingänge. Der Druckregler des Systems konditioniert den Generatorausgang auf den genauen Druck, der vom Schneidkopf benötigt wird. Dadurch entfällt ein separater Stickstoffdruckregler zwischen Generator und Maschine.

Kann ich Stickstoff und Sauerstoff für bestimmte Schneidanwendungen mischen?

Ja, das System unterstützt Gasmischungsverhältnisse über die einfache Einzelgasauswahl hinaus. Beispielsweise kann eine Sauerstoffmischung mit niedrigem Prozentsatz mit Stickstoff für bestimmte Baustahlanwendungen verwendet werden, bei denen eine kontrollierte Oxidation die Schnittgeschwindigkeit verbessert. Das Mischungsverhältnis ist pro Rezept programmierbar. Kontaktieren Sie uns, um Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen zu besprechen.

Wie genau sind Gasdruck- und Durchflussregelung?

Die elektronischen Massendurchflussregler regeln den Gasfluss auf ±1 % des Sollwerts. Der Druck wird elektronisch mit einem Rückkopplungssensor geregelt, der in Echtzeit anpasst, um den Sollwert unabhängig von Einlassdruckschwankungen oder Erschöpfung der Gasversorgung zu halten.

Welche Sicherheitsfunktionen sind enthalten?

Das System umfasst Gaslecksensoren im Gasschrank, automatische Absperrventile an jeder Gasleitung, die bei Lecks oder Stromausfall aktiviert werden, eine Sauerstoff-Flammenrückschlagsicherung an der O2-Leitung und Druckentlastungsventile an jedem Kanal. Alle Sicherheitsverriegelungen sind in die Maschinen-SPS integriert.

Optimieren Sie Ihre Hilfsgassteuerung

Teilen Sie uns Ihr Lasermaschinenmodell, die Gase, die Sie derzeit verwenden, und Ihre typische Materialmischung mit – wir konfigurieren das richtige Gasmischsystem für Ihre Schneidvorgänge.

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