Laserschneid-Hilfsgasmischsystem
Programmierbares Gasmischsystem für Faserlaserschneiden. 3-Gas-Eingang (O2/N2/Luft), elektronische Massendurchflussregelung mit ±1 % Genauigkeit, rezeptbasiertes automatisches Umschalten, Gasverbrauchsüberwachung. Integriert mit CypCut und Schneider Electric SPS.
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Laserschneid-Hilfsgasmischsystem
Warum die Steuerung der Gasmischung wichtig ist
Das Hilfsgas beim Faserlaserschneiden bestimmt direkt die Schnittgeschwindigkeit, die Kantenqualität und die Betriebskosten. Sauerstoff erzeugt eine exotherme Reaktion, die das Schneiden von Baustahl beschleunigt, aber oxidierte Kanten hinterlässt. Stickstoff erzeugt oxidfreie Kanten bei Edelstahl und Aluminium, erfordert jedoch höheren Druck und Durchfluss. Luft ist die kostengünstigste Option für dünne Bleche, bietet aber bei dickeren Materialien nur eine begrenzte Geschwindigkeit. Viele Metallverarbeitungsbetriebe wechseln mehrmals täglich zwischen diesen Gasen – und jeder manuelle Gaswechsel erfordert das Einstellen von Reglern, das Spülen von Leitungen und das Neukalibrieren der Durchflussraten, was 10–20 Minuten Produktionszeit pro Wechsel kostet.
Produktübersicht
Dieses Laserschneid-Hilfsgasmischsystem bietet eine programmierbare Steuerung der Hilfsgaszufuhr für Faserlaserschneidmaschinen. Das System akzeptiert bis zu drei Gaseingänge – typischerweise Sauerstoff, Stickstoff und Druckluft – und verwendet elektronische Massendurchflussregler und Druckregler, um das korrekte Gasgemisch und den korrekten Druck gemäß dem aktiven Schneidrezept an den Schneidkopf zu liefern. Das System integriert sich in die Schneider-Electric-SPS und die CypCut-Software der Schneidmaschine, sodass Gasart und -druck automatisch ausgewählt werden, wenn der Bediener ein Schneidprogramm für ein bestimmtes Material und eine bestimmte Dicke lädt.
Kernfunktionen & Vorteile
Technische Spezifikationen
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Gaseingangskanäle | 3 (konfigurierbar: O2 / N2 / Luft) |
| Druckbereich | 0,5–25 bar (pro Kanal einstellbar) |
| Durchflussregelgenauigkeit | ±1 % des Sollwerts |
| Gaswechselzeit | ≤ 30 Sekunden (rezeptgesteuert) |
| Förderstrombereich | 0–300 l/min (modellabhängig) |
| Druckregelung | Elektronischer Druckregler pro Kanal |
| Durchflussmessung | Thermischer Massendurchflussregler |
| Rezeptspeicher | Unbegrenzte Rezepte in der Maschinensteuerung |
| Gasüberwachung | Verbrauchsprotokollierung pro Auftrag und pro Schicht |
| Sicherheitseinrichtungen | Leckagesensor, automatische Absperrventile, O2-Flammenrückschlagsicherung |
| Steuerungssystem | Schneider Electric SPS, integriert mit CypCut |
| Kommunikation | RS485 / Ethernet zur Maschinensteuerung |
| Gasleitungen | Edelstahl, Swagelok-Art Verschraubungen |
| Stromversorgung | 24 V DC (aus Maschinenversorgung) |
| Kompatible Maschinen | Xinhong Faserlaserschneidmaschinen 2.000 W–30.000 W |
Anwendungsbranchen
Dieses Gasmischsystem ist wertvoll für jeden Metallverarbeitungsbetrieb, der mehrere Materialien verarbeitet und regelmäßig Hilfsgase wechselt:
- Lohnfertiger mit gemischten Materialien – Wechsel zwischen Baustahl (O2), Edelstahl (N2) und dünnem Blech (Luft) mehrmals täglich
- Edelstahlverarbeitung – Präzise Stickstoffdruckregelung für oxidfreies Schneiden bei lebensmittelechten und dekorativen Anwendungen
- Herstellung von Automobilteilen – Rezeptbasierte Gasauswahl für verschiedene Komponentenmaterialien und -dicken
- Luft- und Raumfahrt sowie Aluminiumschneiden – Hochdruck-Stickstoffzufuhr für sauberes Schneiden von Aluminiumlegierungen
- Kostenoptimierte Produktion – Gasverbrauchsverfolgung und Luftschneidrezepte für dünne Bleche zur Reduzierung der Stickstoffkosten
Warum Xinhong wählen
- Integriert mit Xinhong-Lasermaschinen – Da Xinhong Faserlaserschneidmaschinen von 2.000 W bis 30.000 W herstellt, ist das Gasmischsystem so ausgelegt, dass es den Gaszufuhr-Anforderungen jedes Maschinenmodells und Leistungsbereichs entspricht. Die Integration mit der CypCut-Software ist nahtlos.
- Ergänzend zu Xinhong PSA-Stickstoffgeneratoren – Xinhong stellt auch PSA-Stickstoffgeneratoren für die Stickstoffproduktion vor Ort her. Das Gasmischsystem kann direkt mit einem Xinhong-PSA-Generator integriert werden und bietet so eine komplette Hilfsgasversorgungslösung von einem einzigen Hersteller.
- Schneider Electric Steuerungskomponenten – Konsistent mit der Xinhong-Produktlinie verwenden die SPS- und Sicherheitskomponenten Schneider Electric für die CE/UL-Konformität.
- Etablierter Hersteller seit 2005 – Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd. ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert.
FAQ
Kann dieses Gasmischsystem nachträglich in meine bestehende Xinhong-Laserschneidmaschine eingebaut werden?
Ja, das System kann in die meisten Xinhong-Faserlaserschneidmaschinen nachgerüstet werden. Die Installation erfordert den Anschluss der Gaseingänge an die vorhandenen Gasversorgungsleitungen und die Integration der SPS-Kommunikation. Teilen Sie uns Ihr Maschinenmodell und Ihre aktuelle Gasversorgungskonfiguration mit, und wir bestätigen die Kompatibilität.
Wie integriert sich das System in einen Xinhong-PSA-Stickstoffgenerator?
Das Gasmischsystem akzeptiert den Stickstoffausgang des PSA-Generators als einen seiner drei Gaseingänge. Der Druckregler des Systems konditioniert den Generatorausgang auf den genauen Druck, der vom Schneidkopf benötigt wird. Dadurch entfällt ein separater Stickstoffdruckregler zwischen Generator und Maschine.
Kann ich Stickstoff und Sauerstoff für bestimmte Schneidanwendungen mischen?
Ja, das System unterstützt Gasmischungsverhältnisse über die einfache Einzelgasauswahl hinaus. Beispielsweise kann eine Sauerstoffmischung mit niedrigem Prozentsatz mit Stickstoff für bestimmte Baustahlanwendungen verwendet werden, bei denen eine kontrollierte Oxidation die Schnittgeschwindigkeit verbessert. Das Mischungsverhältnis ist pro Rezept programmierbar. Kontaktieren Sie uns, um Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen zu besprechen.
Wie genau sind Gasdruck- und Durchflussregelung?
Die elektronischen Massendurchflussregler regeln den Gasfluss auf ±1 % des Sollwerts. Der Druck wird elektronisch mit einem Rückkopplungssensor geregelt, der in Echtzeit anpasst, um den Sollwert unabhängig von Einlassdruckschwankungen oder Erschöpfung der Gasversorgung zu halten.
Welche Sicherheitsfunktionen sind enthalten?
Das System umfasst Gaslecksensoren im Gasschrank, automatische Absperrventile an jeder Gasleitung, die bei Lecks oder Stromausfall aktiviert werden, eine Sauerstoff-Flammenrückschlagsicherung an der O2-Leitung und Druckentlastungsventile an jedem Kanal. Alle Sicherheitsverriegelungen sind in die Maschinen-SPS integriert.
Optimieren Sie Ihre Hilfsgassteuerung
Teilen Sie uns Ihr Lasermaschinenmodell, die Gase, die Sie derzeit verwenden, und Ihre typische Materialmischung mit – wir konfigurieren das richtige Gasmischsystem für Ihre Schneidvorgänge.
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