Kohlenstoffstahlbetrieb im Zweischichtbetrieb: Filterpatronen bleiben dank Druckluftimpuls-Reinigung online
Wer: ein Lohnfertigungsbetrieb für Kohlenstoffstahl in Mitteleuropa mit zwei Schichten an einem 6-kW-Faserlaser und etwa 20 Mitarbeitern. Maschine: Xinhong Laserstrahlschneid-Absaug- und Entstaubungssystem, 3.000-10.000 m3/h Absaugleistung, 4-stufige Filtration mit H13 HEPA und automatischer Druckluftimpuls-Filterreinigung. Gelöstes Problem: Die erste Absauganlage des Betriebs war unterdimensioniert, und die Filterpatronen verstopften bei starker Kohlenstoffstahlbelastung innerhalb weniger Wochen, was manuelle Reinigung und Unterbrechungen mitten in der Schicht erzwang. Vorher: wöchentliche manuelle Filterpatronenreinigung, sichtbarer Dunst beim Schneiden von 16-mm-Blech und Beschwerden benachbarter Mieter. Jetzt: Die Druckluftimpuls-Reinigung hält die Filterpatronen automatisch online, und der druckausgelöste Reinigungszyklus wird vom System protokolliert. Woher die Zahlen stammen: aus der Produktspezifikation der Absaugung (3.000-10.000 m3/h, 4-stufige Filtration, H13 HEPA, automatische Druckluftimpuls-Reinigung, VFD-Gebläse) und dem eigenen Wartungsprotokoll des Betriebs; die Filterpatronen-Lebensdauer im jeweiligen Belastungszyklus wird in diesem Protokoll verfolgt und muss standortbezogen überprüft werden.
Anwendung basierend auf Kundenfeedback; individuelle Ergebnisse hängen von Materialien und Produktionsbedingungen ab.




