Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd

Faserlaser-Schweißmaschinen

Batterie-Laserschweißlösung

Bildverarbeitungspositioniertes Schweißen von Batterieanschlüssen für Aluminium- und Kupferfahnen sowie 4-Achs-Rotationsstationen für Zellgehäuse – das Prozessfenster an Ihrem eigenen Fahnenstapel nachgewiesen, bevor Sie kaufen.

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Laserschweißmaschine für Batterieanschlüsse mit Bildverarbeitungspositionierung für Aluminium- und Kupferfahnen

+Aluminum and copper tabs

+Cylindrical and prismatic housings

+Module busbar automation

Eine fehlplatzierte Batterieschweißung wird zu spät entdeckt, um noch günstig zu sein

Das Schweißen von Batterieanschlüssen und -fahnen versagt leise: Eine an der Station akzeptabel aussehende Schweißung zeigt sich bei der End-of-Line-Prüfung als Ausschuss oder Garantiefall. Widerstandsschweißen bringt Elektrodenverschleiß in den Prozess ein, und die Platzierungsgenauigkeit driftet mit jedem Abrichtzyklus. Für Pack-Integratoren sind nicht die Schweißkosten das Problem – sondern das Modul, das geöffnet werden muss.

Platzierungsdrift. Elektrodenverschleiß und manuelle Ausrichtung verschieben den Schweißpunkt; Defekte treten nachgelagert auf.
Materialmix. Aluminium- und Kupferfahnen reflektieren und leiten unterschiedlich; ein Parametersatz deckt nicht beides ab.

Was der Laserweg ändert

Xinhongs Batterieschweißmaschinen setzen die Verifikation vor die Schweißung: Bildverarbeitungspositionierung richtet den 1500 W Strahl an der Batterieanschlussmaschine auf die Fahne aus, der 3D-Rotationsarbeitsplatz verfolgt Umfangsnaähte mit kapazitiver Höhenerfassung, und die Produktionslinienvariante wählt das Programm per Bildverarbeitung pro Modul aus. Parameter für Ihren genauen Fahnenstapel werden an Ihren eigenen Teilen in einem Schweißversuch ermittelt – nicht aus einem Datenblatt übernommen.

Wie das Prozessfenster nachgewiesen wird: Sie senden Fahnenzeichnungen und Fehlerhistorie; wir führen einen Schweißversuch an Ihren Teilen durch und liefern die Muster, das Parameterfenster und die empfohlene Konfiguration mit dem Angebot zurück.
Kundennutzen: Platzieren Sie jede Anschlussschweißung per Bildverarbeitung statt per Auge, schweißen Sie Aluminium und Kupfer mit materialspezifischen Parametern und validieren Sie das gesamte Fenster an Ihrem eigenen Fahnenstapel, bevor Sie sich festlegen.

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Empfohlene Maschine
Laserschweißmaschine für Batteriepole

1500W fiber laser with vision positioning for terminal and tab welding

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Anwendungsfall

EV-Pack-Integrator: Anschlussplatzierung vor jeder Schweißung per Bildverarbeitung verifiziert

EV-Pack-Integrator: Anschlussplatzierung vor jeder Schweißung per Bildverarbeitung verifiziert

Wer: ein Integrator von EV-Batteriepacks, der Anschlüsse und Fahnen an Packbaugruppen schweißt. Maschine: Xinhong Laserschweißmaschine für Batterieanschlüsse mit 1500 W Faserlaser und Bildverarbeitungspositionierung. Gelöstes Problem: Das Anschlussschweißen an Aluminium- und Kupferfahnen erfordert eine präzise Platzierung – Widerstandsschweißelektroden verschleißen und wandern, und fehlplatzierte Schweißungen zeigen sich erst bei der End-of-Line-Prüfung. Vorher: Elektrodenabrichten und Platzierungskontrollen waren ständige Werkbankarbeit. Jetzt: Die Bildverarbeitungspositionierung richtet jede Schweißung vor dem Auslösen an der Fahne aus, und die Platzierung wird auf dem Bildschirm statt durch das Bedienerauge verifiziert. Woher die Zahlen stammen: aus der Produktspezifikation für Batterieanschlüsse (1500 W Faserlaser, Bildverarbeitungspositionierung, Schweißen von Aluminium- und Kupferfahnen) sowie den Schweißversuchs- und Erstmusteraufzeichnungen des Integrators an seinem Fahnenstapel; Prozessfenster für sein genaues Fahnendesign wurden im Versuch ermittelt.

Anwendung basierend auf Kundenfeedback; individuelle Ergebnisse hängen von Materialien und Produktionsbedingungen ab.

Energiespeicher-Integrator: Gehäusenähte in einer Rotationsaufspannung geschweißt

Energiespeicher-Integrator: Gehäusenähte in einer Rotationsaufspannung geschweißt

Wer: ein Integrator für Energiespeicher, der Anschlüsse an prismatischen Zellen schweißt, die zu Rackmodulen montiert werden. Maschine: Xinhong 3D-Rotations-Laserschweißarbeitsplatz. Gelöstes Problem: Umfangs- und Kehlnahtschweißungen an zylindrischen und prismatischen Gehäusen erforderten ein Umpositionieren zwischen den Schweißnähten, und jedes erneute Spannen barg das Risiko, das Werkstück zu verschieben. Vorher: Bediener positionierten Teile zwischen den Schweißdurchgängen manuell um. Jetzt: Der 4-Achs-CNC-Rotationstisch und die kapazitive Höhenverfolgung halten das Teil, während die Naht um es herumläuft, sodass mehrachsige Schweißungen in einer Aufspannung abgeschlossen werden. Woher die Zahlen stammen: aus der Spezifikation des Arbeitsplatzes (4-Achs-Rotationstisch, 2000 W Faserlaser, kapazitive Höhenverfolgung für Umfangsschweißungen) und den Schweißversuchsberichten des Integrators an seiner eigenen Zellenhardware.

Anwendung basierend auf Kundenfeedback; individuelle Ergebnisse hängen von Materialien und Produktionsbedingungen ab.

Modulmonteur: Programmauswahl wechselt vom Bedienergedächtnis zur Bildverarbeitung

Modulmonteur: Programmauswahl wechselt vom Bedienergedächtnis zur Bildverarbeitung

Wer: ein Batteriemodul-Monteur, der von der Werkbankfertigung zur Automatisierung auf Modulebene wechselt. Maschine: Xinhong Laserschweißmaschine für automatisierte Produktionslinien mit Förderbandintegration. Gelöstes Problem: Das Modulmontagevolumen überstieg die Werkbankstationen, aber die Qualität hing davon ab, dass Bediener Teile korrekt laden. Vorher: Jedes Modul hing von manueller Ladepflicht ab. Jetzt: Der förderbandintegrierte Teilefluss mit bildbasierter Teileerkennung wählt das Schweißprogramm pro Modultyp aus. Woher die Zahlen stammen: aus der Spezifikation der Produktionslinie (Förderbandintegration, 2000 W Faserlaser, bildbasierte Teileerkennung, Chargenplanung) und dem Abnahmelauf des Monteurs an seinen Modulvarianten.

Anwendung basierend auf Kundenfeedback; individuelle Ergebnisse hängen von Materialien und Produktionsbedingungen ab.

Kundenbewertungen

“Anwendungsfall: Anschlussschweißen an Packbaugruppen, bewertet durch einen Schweißversuch an unserem eigenen Fahnenstapel. | Bewertung: Überzeugt hat uns, die Platzierung vor jeder Schweißung auf dem Bildschirm verifiziert zu sehen – unsere alte Werkbank setzte auf nachträgliche Bedienerkontrollen. | Verifizierter Punkt: Die Spezifikation für Batterieanschlüsse nennt Bildverarbeitungspositionierung mit einem 1500 W Faserlaser, und die Versuchsteile entsprachen unseren Erstmusteranforderungen. | Quelle: Schweißversuchsbericht und Erstmusterprüfaufzeichnungen, 2025.”
Process engineerEV pack integrator, EU (anonymised)
“Anwendungsfall: Prismatische Gehäusenähte in Rackmodulen, bewertet während der Inbetriebnahme. | Bewertung: Eine Rotationsaufspannung pro Gehäuse ersetzte unsere Nachspannroutine, und genau daher kamen unsere Handhabungsschäden. | Verifizierter Punkt: Die Spezifikation des Arbeitsplatzes nennt den 4-Achs-Drehtisch und die kapazitive Höhenverfolgung, beides bei der Inbetriebnahme an unseren Gehäusen demonstriert. | Quelle: Inbetriebnahmeprotokoll, 2025.”
Assembly leadEnergy storage integrator, EU (anonymised)

Zertifizierungen & Konformität

ISO 9001:2015

ISO 9001:2015

Qualitätsmanagementsystem zertifiziert für F&E, Produktion und Kundendienst von Faserlaser-Schweißanlagen.

CE-Kennzeichnung

Xinhong-Schweißsysteme sind gemäß Unternehmensunterlagen CE-konform. Fordern Sie die gültige Konformitätserklärung mit Ihrem Angebot an.

Unternehmensstärke

Die Fabrik hinter Ihrer Batterieschweißzelle

Gegründet 2005
Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd – zwei Jahrzehnte Fertigung von Faserlaseranlagen.
Team
100–300 Mitarbeiter in F&E, Produktion und Kundendienst in der Provinz Shandong, China.
Schweißplattform
Batterieanschluss-, 3D-Rotations- und linienintegrierte Schweißmaschinen von 1500 W bis 3000 W im aktuellen Portfolio.
Quellen und Steuerungen
IPG (USA), RAYCUS und GW Laserquellen; Schneider Electric Steuerungskomponenten serienmäßig.
Größe
Jahresumsatz 10–50 Mio. USD zur Unterstützung eines Maschinenportfolios mit 48 Modellen und der Ersatzteilversorgung.
Export
Europa und globale Märkte mit CE-konformen Konfigurationen.

Maschinen für diese Lösung

Laserschweißmaschine für Batteriepole

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Maschine ansehen
3D-Rotationslaserschweißarbeitsplatz

3D-Rotationslaserschweißarbeitsplatz

Maschine ansehen
Laser-Schweißmaschine für automatisierte Produktionslinien

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FAQ für Käufer

Welche Batteriefahnenmaterialien und -dicken können Sie schweißen?+

Die Batterieanschlussmaschine kombiniert einen 1500 W Faserlaser mit Bildverarbeitungspositionierung für das Schweißen von Aluminium- und Kupferfahnen. Ihr genauer Fahnenstapel (Dicke, Beschichtung, Busbar-Design) definiert das Prozessfenster – wir ermitteln es in einem Schweißversuch an Ihren eigenen Teilen vor der Angebotserstellung.

Wie verhindern Sie fehlplatzierte Anschlussschweißungen?+

Die Bildverarbeitungspositionierung richtet jede Schweißung vor dem Auslösen aus, und Abnahmeläufe dokumentieren die Platzierung an Ihren Teilen. Senden Sie Ihre Fahnenzeichnungen und aktuellen Fehlerbilder – wir führen einen Versuch durch und liefern die Schweißmuster mit dem Prozessfenster im Angebot zurück.

Brauche ich eine Rotationsstation für zylindrische Zellen?+

Verwenden Sie den 3D-Rotationsarbeitsplatz, wenn Gehäuse Umfangs- oder mehrachsige Nähte benötigen: Sein 4-Achs-Drehtisch und die kapazitive Höhenverfolgung schließen Gehäusenähte in einer Aufspannung ab, statt wiederholtes Nachspannen zu erfordern.

Welche Angaben sollte eine Batterieschweißanfrage enthalten?+

Fahnenzeichnungen mit Material und Beschichtung, Busbar-Design, angestrebte Tagesmodulzahl und aktuelle Fehlerbilder. Wir bestätigen Maschinenkonfiguration und Schweißversuchsplan gemeinsam im Angebot.

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