Faserlaser-Schweißmaschinen

Roboter-Laserschweißzellen-Lösung

Fachkräftemangel bei Schweißern und inkonsistente manuelle Nähte sind die beiden Probleme, die jeder wachsende Fertigungsbetrieb zuerst nennt. Eine Roboterlaserschweißzelle ersetzt Vorrichtung-für-Vorrichtung-Fachkenntnis durch programmierte Nähte, Nahtverfolgung per Bildverarbeitung und 24/7-Betrieb – abgestimmt auf Ihre Verbindungstypen, kein Einheitsroboter.

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01Flat sheet and plate welds, high-mix batches
02Continuous line, repeating part families
03Heavy 6-8mm joints on gantry fixtures
Automatisierte 6-Achsen-Roboterarm-Faserlaserschweißmaschine in einer Sicherheitsumhausung

Wenn die Schweißqualität davon abhängt, wer Schicht hat

Manuelles Laserschweißen ist schnell, aber es bleibt bedienerabhängig: Nahtposition, Verfahrgeschwindigkeit und Abstand ändern sich von Person zu Person und von der Früh- zur Nachtschicht. Wachsende Werkstätten stoßen an dieselbe Grenze – qualifizierte Schweißer sind schwer zu finden, Nacharbeit an sichtbaren Nähten frisst die Marge, und der Ausstoß wächst nicht mehr, wenn der Personalplan wächst.

Der Ausfallmodus, dem Käufer zuerst begegnen: ein Roboter, der für ein Vorzeigeteil gekauft wurde und den Rest des Sortiments nicht bewältigen kann – falscher Zugang zur Verbindung, keine Nahtverfolgung bei Passungsvarianten und eine Sicherheitszelle, die Bediener von den Teilen aussperrt, die sie noch manuell schweißen.

So funktioniert die Xinhong-Roboterzelle

Die automatisierte 6-Achsen-Roboterarm-Faserlaserschweißmaschine kombiniert einen programmierbaren Arm mit Vision-Nahtverfolgung, sodass programmierte Bahnen reale Passungsvarianten korrigieren, statt perfekte Vorrichtungen vorauszusetzen. Eine Schneider-CNC steuert die Zelle, die Sicherheitsumhausung schützt Bediener während 24/7-Zyklen, und die Laserklasse wird auf die Verbindungstiefe abgestimmt: 1500–2000 W für Blechmontage, die 3000-W-Hochleistungs-Portalanlage für 6–8 mm Durchdringung bei schweren Verbindungen und die automatisierte Produktionslinienvariante mit Fördererintegration und visionsbasierter Teileerkennung für kontinuierliche Teilefamilien.

Käufer-CheckWas vor der Bestellung zu prüfen ist
VerbindungszuordnungIhre tatsächlichen Verbindungstypen programmiert und an Musterteilen erprobt, nicht eine generische Demo
NahtverfolgungVisionsbasierte Korrektur an realen Passungsspalten demonstriert, nicht an perfekten Vorrichtungen
Einschaltdauer24/7-Nennleistung mit Dreikreis-Kühlung bei Hochleistungsmodellen
SicherheitUmhausung und Verriegelungen dokumentiert gemäß CE-Konfiguration
Käufernutzen: der Ausstoß hängt nicht mehr vom Schichtplan ab. Programmierte Nähte halten dieselbe Qualität in Stunde eins und Stunde zwölf, Nacharbeit an sichtbaren Verbindungen sinkt, und die Zelle produziert weiter, während Ihr bester Schweißer den nächsten Bediener in der Aufsicht statt an jeder Naht schult.

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Empfohlene Maschine
Automatisierte Roboterarm-Faserlaserschweißmaschine

Six-axis arm with vision seam tracking and safety enclosure

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Anwendungsfall

Automotive-Halter-Zelle läuft in der Nachtschicht unbeaufsichtigt

Automotive-Halter-Zelle läuft in der Nachtschicht unbeaufsichtigt

Ein europäischer Automobilzulieferer schweißt Halterungsfamilien auf einer automatisierten Xinhong-Roboterarm-Faserlaserschweißmaschine mit Nahtverfolgung per Bildverarbeitung. Vorher: zwei manuelle Laserstationen, abhängig von zwei zertifizierten Schweißern, Nacharbeit an etwa einer sichtbaren Naht pro Charge. Nachher: programmierte Nähte laufen in Nachtschichten unbeaufsichtigt bei geschlossener Sicherheitsumhausung. Datenquelle: aufgezeichnetes Kundenfeedback aus der Roboterzelleninstallation.

Anwendung basierend auf Kundenfeedback; individuelle Ergebnisse hängen von Materialien und Produktionsbedingungen ab.

Batteriepack-Linie schweißt Laschen ab 0,3 mm ohne Durchbrand

Batteriepack-Linie schweißt Laschen ab 0,3 mm ohne Durchbrand

Ein Hersteller von Energiespeichern verlagerte das Schweißen von Batteriepolen auf eine Xinhong-Batteriepol-Laserschweißmaschine mit Bildverarbeitungspositionierung, parallel zu seiner Roboterlinie. Vorher: manuelles Fahnenschweißen mit sporadischem Durchbrand bei 0,3 mm Aluminium und Kupfer. Nachher: gleichmäßige Fahnenschweißungen mit einer dokumentierten Rate von bis zu 360 Zellen pro Stunde. Datenquelle: aufgezeichnetes Kundenfeedback zum Batteriepolprojekt.

Anwendung basierend auf Kundenfeedback; individuelle Ergebnisse hängen von Materialien und Produktionsbedingungen ab.

Möbelrahmen-Werkstatt durchdringt 8-mm-Verbindungen auf der Portalanlage

Möbelrahmen-Werkstatt durchdringt 8-mm-Verbindungen auf der Portalanlage

Ein Metallmöbelhersteller schweißt schwere Rahmenverbindungen auf einer Xinhong-3000W-Hochleistungs-Faserlaserschweißmaschine. Vorher: MIG-Schweißen an 8-mm-Verbindungen erforderte zwei Durchgänge plus Schleifen. Nachher: einlagige Faserlaserschweißungen mit minimalem Wärmeverzug auf einem portalmonierten Kopf mit Dreikreis-Kühlung. Datenquelle: aufgezeichnetes Kundenfeedback zur 3000W-Schweißmaschine.

Anwendung basierend auf Kundenfeedback; individuelle Ergebnisse hängen von Materialien und Produktionsbedingungen ab.

Kundenbewertungen

“Ich leite die Produktionsplanung für einen norwegischen Stahlbaufertigungsbetrieb, und wir haben automatisiert, weil wir nicht schnell genug Schweißer einstellen konnten. Die Nahtverfolgung bewältigte unsere realen Passungsspalte, nicht nur die perfekten Demo-Vorrichtungen. Ausschuss bei geschweißten Halterungen sank im ersten Quartal von etwa vier Prozent auf unter ein Prozent. Quelle: unsere Produktionsqualitätsberichte, Q1 2025 gegenüber Q4 2024.”
Henrik OlsenNordStaal Fabrikasjon AS
“Wir beschafften die Zelle über einen regionalen Vertreter für unsere gemischte Blechmontagearbeit. Die Programmierunterstützung für unsere eigenen Verbindungstypen war der entscheidende Faktor, und der Werksingenieur nahm remote an unserer Inbetriebnahme teil. Die durchschnittliche Programmierzeit pro neuer Teilefamilie beträgt jetzt etwa einen halben Tag. Quelle: unsere Engineering-Zeitprotokolle aus der Inbetriebnahme, 2025.”
Priya NairGulf Metalworks LLC

Zertifizierungen & Konformität

ISO 9001:2015

ISO 9001:2015

Qualitätsmanagementsystem zertifiziert über F&E, Produktion und Kundendienst für Faserlaserschweißausrüstung, einschließlich Roboterzellenintegration.

CE-Kennzeichnung

Xinhong-Roboterlaserschweißzellen sind laut Firmenunterlagen für europäische Märkte CE-gekennzeichnet, mit Sicherheitsumhausung und Verriegelungsdokumentation. Fordern Sie die gültige Konformitätserklärung mit Ihrem Zellenangebot an.

Unternehmensstärke

Wer Ihre Schweißzelle konstruiert

Roboterzellen werden in unserem Werk in Shandong integriert und in Betrieb genommen – das sind die Fakten hinter diesem Engineering-Team.

Gegründet 2005
Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd – zwei Jahrzehnte Fertigung von Faserlaseranlagen.
Werksgröße
100–300 Mitarbeiter in Produktion, Engineering und After-Sales in der Provinz Shandong, China.
F&E-Stärke
Roboter-Laserschweißintegration entwickelt mit IPG (USA), RAYCUS- und GW-Laserquellen.
Produktionskapazität
Jahresumsatz 10–50 Mio. USD über ein Portfolio von 48 Modellen von 500 W bis 30.000 W.
Partner
IPG-, RAYCUS- und GW-Laserquellen; Schneider Electric Steuerungskomponenten standardmäßig.
Exportländer
Europa und globale Märkte mit CE-konformen Exportkonfigurationen.

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FAQ für Käufer

Kann ein Roboter die Passungsvarianten in unseren realen Teilen handhaben?+

Genau dafür ist die Nahtverfolgung per Bildverarbeitung da: Die Kamera misst die tatsächliche Verbindungsposition und der Arm korrigiert den programmierten Pfad innerhalb seines Verfolgungsbereichs. Senden Sie Fotos oder Muster Ihrer ungünstigsten Passung über das Anfrageformular und wir bestätigen die Verfolgungshülle vor der Angebotserstellung.

Brauchen wir nach der Automatisierung noch zertifizierte Schweißer?+

Sie benötigen weniger davon bei sich wiederholenden Nähten und mehr bei Rüstung, Programmierung und Überwachung. Die Zelle übernimmt die programmierten Verbindungen; Ihr Team übernimmt Vorrichtungen, Teilebeladung und Erstmusterprüfung. Die meisten Kunden setzen vorhandene Schweißer anderweitig ein, anstatt sie zu ersetzen.

Wie wird die Zelle beim 24/7-Betrieb sicher gehalten?+

Der Laser arbeitet innerhalb einer CE-konfigurierten Sicherheitsumhausung mit verriegelten Türen, sodass die Zelle unbeaufsichtigt laufen kann, während niemand exponiert ist. Die Sicherheitsdokumentation wird mit der Liefermappe geliefert, und wir bestätigen die Konfiguration während der Angebotserstellung anhand Ihrer lokalen Anforderungen.

Welche Laserleistung sollte die Zelle haben?+

Passen Sie die Leistung an die Verbindungstiefe an, nicht an die Robotergröße: 1500-2000W decken Blechbaugruppen-Schweißungen ab, während 6-8 mm Eindringtiefe bei schweren Verbindungen die 3000W-Portalplattform mit Dreikreis-Kühlung erfordert. Beschreiben Sie Ihre dickste Produktionsverbindung in der Anfrage und wir dimensionieren sie mit einer Musterschweißung.

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