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Sistemi ausiliari laser

Sistema di rimozione scorie per taglio laser

200 kg/h

Capacità di trattamento scorie

3–6 m

Lunghezza trasportatore

≤65 dB

Livello di rumorosità

Automatico

Modalità di scarico

Il problema dell'accumulo di scorie

Durante il taglio laser a fibra, il metallo fuso e le scorie cadono attraverso le lamelle del piano di taglio e si accumulano sotto. Su una macchina ad alta potenza che taglia lamiere spesse, questo accumulo di scorie può raggiungere 50–100 kg per turno. Se non gestito, l'accumulo di scorie riduce lo spazio sotto il piano di taglio, interferisce con il meccanismo del tavolo di scambio, crea rischi di incendio per l'accumulo di metallo caldo e richiede una pulizia manuale che richiede tempo, fermando la produzione per 30–60 minuti al giorno.

Rischi di incendio e sicurezza: Le particelle di scorie calde che si accumulano sotto il piano di taglio possono incendiare olio residuo o polvere. La rimozione automatica delle scorie elimina continuamente i detriti, eliminando il rischio di incendio associato all'accumulo.

Blocco del tavolo di scambio: L'accumulo di scorie sotto il piano può ostruire il meccanismo di traslazione del tavolo di scambio, causando blocchi meccanici e danni al sistema di azionamento. La rimozione continua mantiene libero il percorso di traslazione.

Tempi di fermo produzione per pulizia manuale: La pulizia manuale delle scorie richiede lo spegnimento della macchina, l'apertura dei pannelli del piano e la rimozione dei detriti con pale in contenitori. Un sistema automatico gestisce questo senza interrompere il taglio, recuperando 30–60 minuti di tempo di produzione al giorno.

Panoramica del Prodotto

Questo sistema di rimozione scorie per taglio laser è installato sotto il piano di taglio delle macchine da taglio laser a fibra. Un trasportatore a coclea pesante o a raschiatore scorre lungo l'intera lunghezza del piano, trasportando continuamente o periodicamente scorie, residui e piccoli scarti da sotto le lamelle di taglio a un contenitore di raccolta all'estremità del trasportatore. Il sistema funziona automaticamente, attivato dal PLC della macchina da taglio in base al tempo di taglio o al consumo di materiale, e può funzionare durante il taglio senza intervento dell'operatore.

Caratteristiche Principali e Vantaggi

Trasportatore a coclea o a raschiatore - Una coclea a vite pesante o un raschiatore a catena scorre lungo la lunghezza del piano, spostando le scorie da sotto la zona di taglio al punto di scarico. Il design a coclea gestisce sia particelle fini di scorie che pezzi di scarto più grandi senza incepparsi. Le eliche in acciaio temprato garantiscono una lunga durata in condizioni di usura abrasiva.

Funzionamento automatico attivato da PLC - Il sistema funziona automaticamente in base ai segnali della macchina da taglio. Può operare continuamente durante il taglio o a intervalli programmati (ad es., 5 minuti di funzionamento del trasportatore ogni 30 minuti di taglio). Il PLC Schneider Electric coordina con il controller della macchina laser per prevenire il funzionamento durante il movimento del tavolo di scambio.

Contenitore di raccolta scorie con sensore di livello - Un contenitore di raccolta su ruote al punto di scarico raccoglie le scorie rimosse. Un sensore di livello a ultrasuoni avvisa l'operatore quando il contenitore è pieno all'80% e il PLC può opzionalmente mettere in pausa il taglio quando il contenitore raggiunge la capacità. Il design del contenitore compatibile con carrelli elevatori consente uno svuotamento facile.

Opzione di raffreddamento ad acqua per scorie calde - Per macchine ad alta potenza che tagliano lamiere spesse dove le scorie arrivano ancora fuse, una vaschetta di raffreddamento ad acqua all'ingresso del trasportatore raffredda le particelle calde prima che entrino nella coclea, prevenendo danni da calore ai componenti del trasportatore e riducendo il rischio di incendio. L'acqua di raffreddamento viene ricircolata attraverso un piccolo serbatoio.

Involucro a tenuta di polvere - Il trasportatore e l'area di raccolta sono racchiusi con pannelli a tenuta di polvere per impedire che la polvere fine di scorie entri nell'ambiente dell'officina. Una porta di aspirazione polveri opzionale si collega al sistema di raccolta polveri della struttura o all'unità di aspirazione fumi della macchina laser.

Specifiche tecniche

Parametro	Valore
Capacità di trattamento scorie	200 kg/h (funzionamento continuo)
Lunghezza trasportatore	3.000–6.000 mm (dipendente dalla lunghezza del piano)
Tipo di trasportatore	Coclea a vite o raschiatore a catena (dipendente dal modello)
Potenza motore coclea/catena	1,5–4,0 kW (dipendente dal modello)
Velocità trasportatore	Regolabile, 0,5–3 m/min
Capacità contenitore di raccolta	150–300 litri (dipendente dal modello)
Sensore di livello	Ultrasuoni, soglia di allarme 80%
Modalità di funzionamento	Continuo / intervallo programmato / attivato da PLC
Sistema di controllo	PLC Schneider Electric, interbloccato con la macchina laser
Opzione raffreddamento ad acqua	Disponibile per macchine ad alta potenza (8.000W+)
Porta di aspirazione polveri	Flangia DN150 standard per raccolta polveri della struttura
Livello di rumorosità	≤ 65 dB(A) a 1 m
Alimentazione	380V, trifase, 50/60Hz
Macchine compatibili	Macchine da taglio laser a fibra Xinhong da 2.000W a 30.000W

Settori di applicazione

Questo sistema di rimozione scorie è essenziale per ambienti di lavorazione con elevato volume di taglio o taglio di lamiere spesse:

Operazioni di taglio di lamiere spesse – Taglio di acciaio al carbonio da 10–30 mm dove la generazione di scorie è significativa
Taglio ad alta potenza (8.000W–30.000W) – Il taglio ad alta velocità produce grandi volumi di materiale fuso che richiedono rimozione continua
Linee di produzione multi-turno – Funzionamento continuo dove la pulizia manuale giornaliera consumerebbe tempo di produzione significativo
Celle di taglio automatizzate – Funzionamento senza supervisione o a luci spente dove la pulizia manuale delle scorie non è possibile

Perché scegliere Xinhong

Progettato per macchine laser Xinhong – Poiché Xinhong produce macchine da taglio laser a fibra da 2.000W a 30.000W, il sistema di rimozione scorie è progettato per corrispondere esattamente alle dimensioni del piano, allo spazio del tavolo di scambio e all'interfaccia PLC di ciascun modello di macchina.
Componenti del trasportatore temprati – Le eliche della coclea e i componenti della catena raschiatrice utilizzano acciaio temprato per resistere all'usura abrasiva delle scorie, estendendo gli intervalli di manutenzione e riducendo i costi di manutenzione.
Componenti di controllo Schneider Electric – In linea con la gamma di prodotti Xinhong, il PLC e i controlli motore utilizzano componenti Schneider Electric per la conformità CE/UL.
Produttore affermato dal 2005 – Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd. opera con certificazione del sistema di gestione qualità ISO 9001:2015.

FAQ

Il sistema di rimozione scorie può essere installato su una macchina da taglio laser Xinhong esistente?

Sì, il sistema può essere installato sulla maggior parte delle macchine da taglio laser a fibra Xinhong. Il trasportatore è progettato per adattarsi all'ingombro della base della macchina esistente. Comunichi il modello della Sua macchina e le dimensioni del piano e confermeremo i requisiti di installazione.

Con quale frequenza è necessario svuotare il contenitore di raccolta?

La capacità del contenitore varia da 150 a 300 litri a seconda del modello. Per una macchina da 6.000W che taglia acciaio al carbonio da 8 mm in un'operazione a due turni, il contenitore in genere deve essere svuotato una volta per turno. Il sensore di livello avvisa l'operatore all'80% della capacità e il PLC può opzionalmente mettere in pausa il taglio se il contenitore è pieno.

L'opzione di raffreddamento ad acqua è necessaria per la mia macchina?

L'opzione di raffreddamento ad acqua è consigliata per macchine da 8.000W e oltre che tagliano lamiere spesse (10mm+), dove le scorie fuse possono arrivare al trasportatore ancora abbastanza calde da danneggiare i componenti. Per macchine a potenza inferiore che tagliano lamiere sottili, il trasportatore standard senza raffreddamento è in genere sufficiente.

Il sistema di rimozione scorie richiede il collegamento al sistema di aspirazione polveri della macchina?

Il sistema ha una porta di aspirazione polveri DN150 che può essere collegata al sistema di raccolta polveri della struttura o all'unità di aspirazione fumi della macchina laser. Sebbene il sistema sia a tenuta di polvere, il collegamento della porta di aspirazione fornisce una protezione aggiuntiva della qualità dell'aria, specialmente quando si tagliano materiali zincati o verniciati.

Come si coordina il sistema con il tavolo di scambio?

Il PLC di rimozione scorie è interbloccato con il meccanismo del tavolo di scambio. Il trasportatore si mette in pausa durante lo scambio del tavolo per prevenire interferenze meccaniche e riprende dopo il completamento dello scambio e la ripresa del taglio. Questa coordinazione è automatica e non richiede input da parte dell'operatore.

Elimini l'accumulo di scorie e i tempi di fermo

Ci comunichi il modello della Sua macchina laser, la potenza di taglio, il materiale e lo spessore tipici e le dimensioni del piano: configureremo il sistema di rimozione scorie giusto per il Suo ambiente di produzione.

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