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Sistemi ausiliari laser

Sistema di miscelazione gas ausiliario per taglio laser

3 gas

Ingressi miscelabili

0,5–25 bar

Intervallo di pressione

±1%

Precisione di miscelazione

Automatico

Commutazione ricette

Perché il controllo della miscelazione del gas è importante

Il gas ausiliario utilizzato nel taglio laser a fibra determina direttamente la velocità di taglio, la qualità del bordo e il costo operativo. L'ossigeno produce una reazione esotermica che accelera il taglio sull'acciaio al carbonio ma lascia bordi ossidati. L'azoto produce bordi privi di ossido su acciaio inossidabile e alluminio ma richiede pressione e flusso più elevati. L'aria è l'opzione a costo più basso per lamiera sottile ma offre velocità limitata su materiali più spessi. Molte officine di lavorazione passano da un gas all'altro più volte al giorno - e ogni cambio manuale del gas comporta la regolazione dei riduttori di pressione, lo spurgo delle linee e la ricalibrazione delle portate, con un costo di 10–20 minuti di tempo di produzione per ogni cambio.

Tempo di fermo per cambio gas manuale: Il passaggio manuale tra ossigeno, azoto e aria richiede la regolazione di più riduttori di pressione e lo spurgo delle linee del gas. Un sistema automatico di miscelazione del gas esegue questo cambio in meno di 30 secondi tramite la selezione della ricetta sull'HMI della macchina.

Pressione e flusso del gas incoerenti: Le regolazioni manuali del riduttore di pressione sono imprecise e variano da operatore a operatore. Una pressione incoerente del gas ausiliario influisce direttamente sulla qualità del taglio: troppo bassa causa sbavature e tagli incompleti, troppo alta spreca gas e può deformare materiale sottile. La regolazione elettronica della pressione mantiene automaticamente i punti di impostazione esatti.

Ottimizzazione dei costi del gas su diversi materiali: Materiali e spessori diversi richiedono tipi di gas e pressioni diversi per ottenere risultati ottimali. Un sistema programmabile di miscelazione del gas memorizza le ricette di taglio con il tipo di gas, la pressione e la portata corretti per ciascun materiale, eliminando la configurazione del gas per tentativi ed errori e riducendo lo spreco di gas.

Panoramica del Prodotto

Questo sistema di miscelazione del gas ausiliario per taglio laser fornisce un controllo programmabile dell'erogazione del gas ausiliario per macchine da taglio laser a fibra. Il sistema accetta fino a tre ingressi di gas - tipicamente ossigeno, azoto e aria compressa - e utilizza controllori di flusso massico elettronici e riduttori di pressione per erogare la miscela di gas e la pressione corrette alla testa di taglio secondo la ricetta di taglio attiva. Il sistema si integra con il PLC Schneider Electric e il software CypCut della macchina da taglio, così il tipo di gas e la pressione vengono selezionati automaticamente quando l'operatore carica un programma di taglio per un materiale e uno spessore specifici.

Caratteristiche Principali e Vantaggi

Ingresso multi-gas con commutazione elettronica - Il sistema accetta fino a tre ingressi di gas (O2, N2, aria) con selezione tramite elettrovalvole. La commutazione del gas richiede meno di 30 secondi e viene attivata automaticamente dalla ricetta di taglio - nessuna regolazione manuale del riduttore di pressione o spurgo della linea richiesti. Ogni ingresso del gas ha il proprio riduttore di pressione e valvola di intercettazione di sicurezza.

Controllo elettronico del flusso massico - I controllori di flusso massico digitali regolano il flusso di gas alla testa di taglio con una precisione di ±1% sull'intero intervallo di flusso. Il sistema mantiene una pressione costante indipendentemente dalle fluttuazioni della pressione di ingresso, garantendo condizioni di taglio costanti per tutta la durata della bombola o del serbatoio di alimentazione del gas.

Memorizzazione dei parametri del gas basata su ricette - Le ricette di taglio memorizzate nel controllore della macchina includono tipo di gas, pressione e portata per ciascun materiale e spessore. Quando l'operatore seleziona una ricetta, il sistema di miscelazione del gas configura automaticamente i parametri corretti, eliminando errori di configurazione e spreco di materiale dovuti a impostazioni del gas errate.

Monitoraggio e reportistica del consumo di gas - Il sistema traccia il consumo di gas per ogni lavoro di taglio e per turno, fornendo dati per l'allocazione dei costi e la pianificazione dell'alimentazione del gas. Gli allarmi di bassa pressione avvisano l'operatore quando una bombola o l'alimentazione del gas si sta avvicinando all'esaurimento, prevenendo guasti a metà taglio che possono rovinare un pezzo.

Interblocco di sicurezza e rilevamento perdite - Il sistema include sensori di rilevamento perdite di gas nell'armadio del gas e valvole di intercettazione automatiche che si attivano in caso di rilevamento perdite o perdita di alimentazione. La linea dell'ossigeno include un arrestatore di ritorno di fiamma. Tutta la tubazione del gas utilizza tubi in acciaio inossidabile con raccordi tipo Swagelok per l'affidabilità industriale.

Specifiche tecniche

Parametro	Valore
Canali di ingresso gas	3 (configurabili: O2 / N2 / Aria)
Intervallo di pressione	0,5–25 bar (regolabile per canale)
Precisione del controllo del flusso	±1% del punto di impostazione
Tempo di commutazione del gas	≤ 30 secondi (attivato da ricetta)
Intervallo di portata	0–300 L/min (dipende dal modello)
Regolazione della pressione	Riduttore di pressione elettronico per canale
Misurazione del flusso	Controllore di flusso massico termico
Memorizzazione ricette	Ricette illimitate nel controllore della macchina
Monitoraggio del gas	Registrazione del consumo per lavoro e per turno
Dispositivi di sicurezza	Sensore di rilevamento perdite, valvole di intercettazione automatiche, arrestatore di ritorno di fiamma per O2
Sistema di controllo	PLC Schneider Electric, integrato con CypCut
Comunicazione	RS485 / Ethernet verso il controllore della macchina
Tubazione del gas	Acciaio inossidabile, raccordi tipo Swagelok
Alimentazione	24V CC (dall'alimentazione della macchina)
Macchine compatibili	Macchine da taglio laser a fibra Xinhong da 2.000W a 30.000W

Settori di applicazione

Questo sistema di miscelazione del gas è prezioso per qualsiasi officina di lavorazione che processa più materiali e cambia regolarmente gas ausiliari:

Officine con materiali misti – Passaggio tra acciaio al carbonio (O2), acciaio inossidabile (N2) e lamiera sottile (aria) più volte al giorno
Lavorazione dell'acciaio inossidabile – Controllo preciso della pressione dell'azoto per taglio senza ossidazione in applicazioni per uso alimentare e decorative
Produzione di componenti automobilistici – Selezione del gas basata su ricette per diversi materiali e spessori dei componenti
Taglio aerospaziale e alluminio – Erogazione di azoto ad alta pressione per taglio con bordo pulito di leghe di alluminio
Produzione ottimizzata sui costi – Monitoraggio del consumo di gas e ricette di taglio ad aria per lamiera sottile per ridurre i costi dell'azoto

Perché scegliere Xinhong

Integrato con le macchine laser Xinhong – Poiché Xinhong produce macchine da taglio laser a fibra da 2.000W a 30.000W, il sistema di miscelazione del gas è progettato per soddisfare i requisiti di erogazione del gas di ciascun modello di macchina e intervallo di potenza di taglio. L'integrazione con il software CypCut è senza soluzione di continuità.
Complementare ai generatori di azoto PSA Xinhong – Xinhong produce anche generatori di azoto PSA per la produzione di azoto in loco. Il sistema di miscelazione del gas può integrarsi direttamente con un generatore PSA Xinhong, fornendo una soluzione completa di alimentazione del gas ausiliario da un unico produttore.
Componenti di controllo Schneider Electric – In linea con la gamma di prodotti Xinhong, il PLC e i componenti di sicurezza utilizzano Schneider Electric per la conformità CE/UL.
Produttore affermato dal 2005 – Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd. opera con certificazione del sistema di gestione qualità ISO 9001:2015.

FAQ

Questo sistema di miscelazione del gas può essere installato sulla mia macchina da taglio laser Xinhong esistente?

Sì, il sistema può essere installato sulla maggior parte delle macchine da taglio laser a fibra Xinhong. L'installazione richiede il collegamento degli ingressi del gas alle linee di alimentazione del gas esistenti e l'integrazione della comunicazione PLC. Ci comunichi il modello della Sua macchina e la configurazione attuale dell'alimentazione del gas e confermeremo la compatibilità.

Come si integra il sistema con un generatore di azoto PSA Xinhong?

Il sistema di miscelazione del gas accetta l'uscita di azoto del generatore PSA come uno dei suoi tre ingressi di gas. Il riduttore di pressione del sistema condiziona l'uscita del generatore alla pressione precisa richiesta dalla testa di taglio. Ciò elimina la necessità di un riduttore di pressione dell'azoto separato tra il generatore e la macchina.

Posso miscelare azoto e ossigeno per applicazioni di taglio specifiche?

Sì, il sistema supporta rapporti di miscelazione del gas oltre la semplice selezione di un singolo gas. Ad esempio, una miscela di ossigeno a bassa percentuale con azoto può essere utilizzata per applicazioni specifiche su acciaio al carbonio dove l'ossidazione controllata migliora la velocità di taglio. Il rapporto di miscelazione è programmabile per ricetta. Ci contatti per discutere i requisiti specifici della Sua applicazione.

Quanto è precisa la pressione del gas e il controllo del flusso?

I controllori di flusso massico elettronici regolano il flusso di gas a ±1% del punto di impostazione. La pressione è regolata elettronicamente con un sensore di retroazione che si adatta in tempo reale per mantenere il punto di impostazione indipendentemente dalle variazioni della pressione di ingresso o dall'esaurimento dell'alimentazione del gas.

Quali caratteristiche di sicurezza sono incluse?

Il sistema include sensori di rilevamento perdite di gas nell'armadio del gas, valvole di intercettazione automatiche su ciascuna linea del gas che si attivano in caso di rilevamento perdite o perdita di alimentazione, un arrestatore di ritorno di fiamma per ossigeno sulla linea O2 e valvole di sicurezza su ciascun canale. Tutti gli interblocchi di sicurezza sono integrati con il PLC della macchina.

Ottimizzi il controllo del gas ausiliario

Ci comunichi il modello della Sua macchina laser, i gas che utilizza attualmente e il Suo tipico mix di materiali - configureremo il sistema di miscelazione del gas giusto per le Sue operazioni di taglio.

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