Sistema di miscelazione gas ausiliario per taglio laser
Sistema programmabile di miscelazione gas per taglio laser a fibra. Ingresso a 3 gas (O2/N2/aria), controllo elettronico del flusso di massa con precisione ±1%, commutazione automatica basata su ricette, monitoraggio del consumo di gas. Si integra con CypCut e PLC Schneider Electric.
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Sistema di miscelazione gas ausiliario per taglio laser
Perché il controllo della miscelazione del gas è importante
Il gas ausiliario utilizzato nel taglio laser a fibra determina direttamente la velocità di taglio, la qualità del bordo e il costo operativo. L'ossigeno produce una reazione esotermica che accelera il taglio sull'acciaio al carbonio ma lascia bordi ossidati. L'azoto produce bordi privi di ossido su acciaio inossidabile e alluminio ma richiede pressione e flusso più elevati. L'aria è l'opzione a costo più basso per lamiera sottile ma offre velocità limitata su materiali più spessi. Molte officine di lavorazione passano da un gas all'altro più volte al giorno - e ogni cambio manuale del gas comporta la regolazione dei riduttori di pressione, lo spurgo delle linee e la ricalibrazione delle portate, con un costo di 10–20 minuti di tempo di produzione per ogni cambio.
Panoramica del Prodotto
Questo sistema di miscelazione del gas ausiliario per taglio laser fornisce un controllo programmabile dell'erogazione del gas ausiliario per macchine da taglio laser a fibra. Il sistema accetta fino a tre ingressi di gas - tipicamente ossigeno, azoto e aria compressa - e utilizza controllori di flusso massico elettronici e riduttori di pressione per erogare la miscela di gas e la pressione corrette alla testa di taglio secondo la ricetta di taglio attiva. Il sistema si integra con il PLC Schneider Electric e il software CypCut della macchina da taglio, così il tipo di gas e la pressione vengono selezionati automaticamente quando l'operatore carica un programma di taglio per un materiale e uno spessore specifici.
Caratteristiche Principali e Vantaggi
Specifiche tecniche
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Canali di ingresso gas | 3 (configurabili: O2 / N2 / Aria) |
| Intervallo di pressione | 0,5–25 bar (regolabile per canale) |
| Precisione del controllo del flusso | ±1% del punto di impostazione |
| Tempo di commutazione del gas | ≤ 30 secondi (attivato da ricetta) |
| Intervallo di portata | 0–300 L/min (dipende dal modello) |
| Regolazione della pressione | Riduttore di pressione elettronico per canale |
| Misurazione del flusso | Controllore di flusso massico termico |
| Memorizzazione ricette | Ricette illimitate nel controllore della macchina |
| Monitoraggio del gas | Registrazione del consumo per lavoro e per turno |
| Dispositivi di sicurezza | Sensore di rilevamento perdite, valvole di intercettazione automatiche, arrestatore di ritorno di fiamma per O2 |
| Sistema di controllo | PLC Schneider Electric, integrato con CypCut |
| Comunicazione | RS485 / Ethernet verso il controllore della macchina |
| Tubazione del gas | Acciaio inossidabile, raccordi tipo Swagelok |
| Alimentazione | 24V CC (dall'alimentazione della macchina) |
| Macchine compatibili | Macchine da taglio laser a fibra Xinhong da 2.000W a 30.000W |
Settori di applicazione
Questo sistema di miscelazione del gas è prezioso per qualsiasi officina di lavorazione che processa più materiali e cambia regolarmente gas ausiliari:
- Officine con materiali misti – Passaggio tra acciaio al carbonio (O2), acciaio inossidabile (N2) e lamiera sottile (aria) più volte al giorno
- Lavorazione dell'acciaio inossidabile – Controllo preciso della pressione dell'azoto per taglio senza ossidazione in applicazioni per uso alimentare e decorative
- Produzione di componenti automobilistici – Selezione del gas basata su ricette per diversi materiali e spessori dei componenti
- Taglio aerospaziale e alluminio – Erogazione di azoto ad alta pressione per taglio con bordo pulito di leghe di alluminio
- Produzione ottimizzata sui costi – Monitoraggio del consumo di gas e ricette di taglio ad aria per lamiera sottile per ridurre i costi dell'azoto
Perché scegliere Xinhong
- Integrato con le macchine laser Xinhong – Poiché Xinhong produce macchine da taglio laser a fibra da 2.000W a 30.000W, il sistema di miscelazione del gas è progettato per soddisfare i requisiti di erogazione del gas di ciascun modello di macchina e intervallo di potenza di taglio. L'integrazione con il software CypCut è senza soluzione di continuità.
- Complementare ai generatori di azoto PSA Xinhong – Xinhong produce anche generatori di azoto PSA per la produzione di azoto in loco. Il sistema di miscelazione del gas può integrarsi direttamente con un generatore PSA Xinhong, fornendo una soluzione completa di alimentazione del gas ausiliario da un unico produttore.
- Componenti di controllo Schneider Electric – In linea con la gamma di prodotti Xinhong, il PLC e i componenti di sicurezza utilizzano Schneider Electric per la conformità CE/UL.
- Produttore affermato dal 2005 – Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd. opera con certificazione del sistema di gestione qualità ISO 9001:2015.
FAQ
Questo sistema di miscelazione del gas può essere installato sulla mia macchina da taglio laser Xinhong esistente?
Sì, il sistema può essere installato sulla maggior parte delle macchine da taglio laser a fibra Xinhong. L'installazione richiede il collegamento degli ingressi del gas alle linee di alimentazione del gas esistenti e l'integrazione della comunicazione PLC. Ci comunichi il modello della Sua macchina e la configurazione attuale dell'alimentazione del gas e confermeremo la compatibilità.
Come si integra il sistema con un generatore di azoto PSA Xinhong?
Il sistema di miscelazione del gas accetta l'uscita di azoto del generatore PSA come uno dei suoi tre ingressi di gas. Il riduttore di pressione del sistema condiziona l'uscita del generatore alla pressione precisa richiesta dalla testa di taglio. Ciò elimina la necessità di un riduttore di pressione dell'azoto separato tra il generatore e la macchina.
Posso miscelare azoto e ossigeno per applicazioni di taglio specifiche?
Sì, il sistema supporta rapporti di miscelazione del gas oltre la semplice selezione di un singolo gas. Ad esempio, una miscela di ossigeno a bassa percentuale con azoto può essere utilizzata per applicazioni specifiche su acciaio al carbonio dove l'ossidazione controllata migliora la velocità di taglio. Il rapporto di miscelazione è programmabile per ricetta. Ci contatti per discutere i requisiti specifici della Sua applicazione.
Quanto è precisa la pressione del gas e il controllo del flusso?
I controllori di flusso massico elettronici regolano il flusso di gas a ±1% del punto di impostazione. La pressione è regolata elettronicamente con un sensore di retroazione che si adatta in tempo reale per mantenere il punto di impostazione indipendentemente dalle variazioni della pressione di ingresso o dall'esaurimento dell'alimentazione del gas.
Quali caratteristiche di sicurezza sono incluse?
Il sistema include sensori di rilevamento perdite di gas nell'armadio del gas, valvole di intercettazione automatiche su ciascuna linea del gas che si attivano in caso di rilevamento perdite o perdita di alimentazione, un arrestatore di ritorno di fiamma per ossigeno sulla linea O2 e valvole di sicurezza su ciascun canale. Tutti gli interblocchi di sicurezza sono integrati con il PLC della macchina.
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Ci comunichi il modello della Sua macchina laser, i gas che utilizza attualmente e il Suo tipico mix di materiali - configureremo il sistema di miscelazione del gas giusto per le Sue operazioni di taglio.
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