26:I[4298,["/_next/static/chunks/1wga-ezq2f_9u.js","/_next/static/chunks/2xwkmrb6ud_7f.js","/_next/static/chunks/3aprs7_i0cwg_.js","/_next/static/chunks/3l4ebjmbu86qb.js","/_next/static/chunks/3iu6uhx1wulxu.js","/_next/static/chunks/1qpqfd1_lbqwa.js"],"TagAggregationClient"] 27:T357d,

Laserowe systemy pomocnicze

System usuwania żużla z cięcia laserowego

200 kg/h

Wydajność usuwania żużla

3–6 m

Długość przenośnika

≤65 dB

Poziom hałasu

Automatyczny

Tryb wyładunku

Problem z gromadzeniem się żużla

Podczas cięcia laserem światłowodowym stopiony metal i żużel spadają przez listwy stołu cięcia i gromadzą się pod nim. W maszynie o dużej mocy cięcia grubych blach nagromadzony żużel może osiągnąć 50–100 kg na zmianę. Jeśli nie jest usuwany, nagromadzony żużel zmniejsza prześwit stołu cięcia, zakłóca działanie mechanizmu stołu wymiennego, stwarza zagrożenie pożarowe z powodu gromadzenia się gorącego metalu oraz wymaga czasochłonnego czyszczenia ręcznego, które wyłącza maszynę z produkcji na 30–60 minut dziennie.

Zagrożenie pożarowe i bezpieczeństwo: Gorące cząstki żużla gromadzące się pod stołem cięcia mogą zapalić pozostałości oleju lub pyłu. Automatyczne usuwanie żużla oczyszcza zanieczyszczenia w sposób ciągły, eliminując ryzyko pożaru związane z ich gromadzeniem.

Zablokowanie stołu wymiennego: Nagromadzony żużel pod stołem może blokować mechanizm przesuwu stołu wymiennego, powodując zacięcia mechaniczne i uszkodzenie układu napędowego. Ciągłe usuwanie utrzymuje tor przesuwu wolny od przeszkód.

Przestój produkcyjny z powodu czyszczenia ręcznego: Ręczne usuwanie żużla wymaga wyłączenia maszyny, otwarcia paneli stołu i usunięcia zanieczyszczeń łopatą do pojemników. System automatyczny wykonuje tę czynność bez przerywania cięcia, odzyskując 30–60 minut czasu produkcji dziennie.

Przegląd produktu

Ten system usuwania żużla z cięcia laserowego jest instalowany pod stołem cięcia laserowych maszyn światłowodowych. Ciężki przenośnik ślimakowy lub łańcuch zgarniakowy biegnie wzdłuż całej długości stołu, w sposób ciągły lub okresowy transportując żużel, zgorzelinę i drobne odpady spod listew cięcia do pojemnika zbiorczego na końcu przenośnika. System działa automatycznie, sterowany przez sterownik PLC maszyny tnącej na podstawie czasu cięcia lub zużycia materiału, i może pracować podczas cięcia bez interwencji operatora.

Kluczowe cechy i zalety

Przenośnik ślimakowy lub łańcuch zgarniakowy - Ciężki przenośnik ślimakowy lub łańcuch zgarniakowy biegnie wzdłuż długości stołu, przenosząc żużel spod strefy cięcia do punktu wyładunku. Konstrukcja ślimaka radzi sobie zarówno z drobnymi cząstkami zgorzeliny, jak i większymi kawałkami odpadów, bez zatykania. Utwardzone śrubowe elementy ślimaka zapewniają długą żywotność przy ściernym zużyciu.

Automatyczna praca sterowana przez PLC - System działa automatycznie na podstawie sygnałów z maszyny tnącej. Może pracować w sposób ciągły podczas cięcia lub w odstępach czasowych (np. 5 minut pracy przenośnika co 30 minut cięcia). Sterownik PLC Schneider Electric współpracuje z kontrolerem lasera, aby zapobiec pracy podczas ruchu stołu wymiennego.

Pojemnik zbiorczy na żużel z czujnikiem napełnienia - Pojemnik zbiorczy na kółkach w punkcie wyładunku zbiera usunięty żużel. Ultradźwiękowy czujnik poziomu napełnienia ostrzega operatora, gdy pojemnik jest w 80% pełny, a PLC może opcjonalnie wstrzymać cięcie po osiągnięciu pełnej pojemności. Konstrukcja pojemnika przystosowana do wózków widłowych ułatwia opróżnianie.

Opcja chłodzenia wodnego dla gorącego żużla - W przypadku maszyn o dużej mocy cięcia grubych blach, gdzie zgorzelina dociera jeszcze w stanie stopionym, wanna chłodząca na wlocie przenośnika schładza gorące cząstki przed ich wejściem do ślimaka, zapobiegając uszkodzeniom termicznym elementów przenośnika i zmniejszając ryzyko pożaru. Woda chłodząca jest recyrkulowana przez mały zbiornik.

Pyłoszczelna obudowa - Przenośnik i obszar zbiorczy są zamknięte pyłoszczelnymi panelami, aby zapobiec przedostawaniu się drobnego pyłu żużlowego do środowiska warsztatu. Opcjonalny port odciągu pyłu łączy się z systemem odpylania zakładu lub jednostką wyciągu oparów maszyny laserowej.

Dane techniczne

Parametr	Wartość
Wydajność usuwania żużla	200 kg/h (praca ciągła)
Długość przenośnika	3 000–6 000 mm (zależnie od długości stołu)
Typ przenośnika	Ślimak śrubowy lub łańcuch zgarniakowy (zależnie od modelu)
Moc silnika ślimaka/łańcucha	1,5–4,0 kW (zależnie od modelu)
Prędkość przenośnika	Regulowana, 0,5–3 m/min
Pojemność pojemnika zbiorczego	150–300 litrów (zależnie od modelu)
Czujnik poziomu napełnienia	Ultradźwiękowy, próg alarmowy 80%
Tryb pracy	Ciągły / interwał czasowy / sterowany PLC
System sterowania	PLC Schneider Electric, zabezpieczony z maszyną laserową
Opcja chłodzenia wodnego	Dostępna dla maszyn o dużej mocy (8 000 W+)
Port odciągu pyłu	Standardowy kołnierz DN150 do odpylania zakładu
Poziom hałasu	≤ 65 dB(A) w odległości 1 m
Zasilanie	380V, 3-fazowe, 50/60Hz
Kompatybilne maszyny	Maszyny do cięcia laserem światłowodowym Xinhong o mocy 2 000 W–30 000 W

Branże zastosowań

Ten system usuwania żużla jest niezbędny w środowiskach produkcyjnych o dużej objętości cięcia lub cięciu grubych blach:

Operacje cięcia grubych blach – Cięcie stali węglowej o grubości 10–30 mm, gdzie ilość wytwarzanego żużla jest znaczna
Cięcie o dużej mocy (8 000 W–30 000 W) – Szybkie cięcie wytwarza duże ilości stopionego materiału, wymagające ciągłego usuwania
Wielozmianowe linie produkcyjne – Praca ciągła, gdzie codzienne czyszczenie ręczne pochłaniałoby znaczną część czasu produkcji
Zautomatyzowane komórki cięcia – Praca bezobsługowa lub bez nadzoru, gdzie ręczne usuwanie żużla nie jest możliwe

Dlaczego warto wybrać Xinhong

Zaprojektowany dla maszyn laserowych Xinhong – Ponieważ firma Xinhong produkuje maszyny do cięcia laserem światłowodowym o mocy od 2 000 W do 30 000 W, system usuwania żużla jest zaprojektowany tak, aby dokładnie pasował do wymiarów stołu, prześwitu stołu wymiennego i interfejsu PLC każdego modelu maszyny.
Utwardzone elementy przenośnika – Śrubowe elementy ślimaka i łańcucha zgarniakowego są wykonane ze stali utwardzonej, aby wytrzymać ścierne zużycie żużla, wydłużając okresy między przeglądami i zmniejszając koszty konserwacji.
Komponenty sterujące Schneider Electric – Zgodnie z linią produktów Xinhong, sterownik PLC i sterowanie silnikiem wykorzystują komponenty Schneider Electric do zapewnienia zgodności z CE/UL.
Sprawdzony producent od 2005 roku – Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd. działa w ramach certyfikacji systemu zarządzania jakością ISO 9001:2015.

FAQ

Czy system usuwania żużla można zainstalować w istniejącej maszynie do cięcia laserowego Xinhong?

Tak, system można zamontować w większości maszyn do cięcia laserem światłowodowym Xinhong. Przenośnik jest zaprojektowany tak, aby mieścił się w istniejącej podstawie maszyny. Prosimy o podanie modelu maszyny i rozmiaru stołu, a my potwierdzimy wymagania instalacyjne.

Jak często należy opróżniać pojemnik zbiorczy?

Pojemność pojemnika wynosi od 150 do 300 litrów, w zależności od modelu. W przypadku maszyny o mocy 6 000 W ciętej stali węglowej o grubości 8 mm w systemie dwuzmianowym, pojemnik zwykle wymaga opróżnienia raz na zmianę. Czujnik poziomu napełnienia ostrzega operatora przy 80% pojemności, a PLC może opcjonalnie wstrzymać cięcie, gdy pojemnik jest pełny.

Czy opcja chłodzenia wodnego jest konieczna w mojej maszynie?

Opcja chłodzenia wodnego jest zalecana dla maszyn o mocy 8 000 W i większej, ciętych grubych blach (10 mm+), gdzie stopiona zgorzelina może dotrzeć do przenośnika wciąż na tyle gorąca, aby uszkodzić elementy. W przypadku maszyn o mniejszej mocy ciętych cienkich blach standardowy przenośnik bez chłodzenia jest zwykle wystarczający.

Czy system usuwania żużla wymaga podłączenia do odpylania maszyny?

System posiada port odciągu pyłu DN150, który można podłączyć do systemu odpylania zakładu lub jednostki wyciągu oparów maszyny laserowej. Chociaż system jest pyłoszczelny, podłączenie portu odciągu zapewnia dodatkową ochronę jakości powietrza, zwłaszcza podczas cięcia materiałów ocynkowanych lub malowanych.

Jak system współpracuje ze stołem wymiennym?

Sterownik PLC usuwania żużla jest zblokowany z mechanizmem stołu wymiennego. Przenośnik zatrzymuje się podczas wymiany stołu, aby zapobiec mechanicznym kolizjom, i wznawia pracę po zakończeniu wymiany i wznowieniu cięcia. Ta koordynacja jest automatyczna i nie wymaga interwencji operatora.

Wyeliminuj gromadzenie się żużla i przestoje

Podaj nam model swojej maszyny laserowej, moc cięcia, typowy materiał i grubość oraz rozmiar stołu – skonfigurujemy odpowiedni system usuwania żużla dla Twojego środowiska produkcyjnego.

Poproś o wycenę

6:[["$","script",null,{"type":"application/ld+json","dangerouslySetInnerHTML":{"__html":"{\"@context\":\"https://schema.org\",\"@type\":\"CollectionPage\",\"name\":\"usuwanie żużla po cięciu laserowym\",\"description\":\"1 products tagged usuwanie żużla po cięciu laserowym\",\"url\":\"https://www.xinhongcncmachinry.com/pl/product-tag-laser-cutting-slag-removal\",\"mainEntity\":{\"@type\":\"ItemList\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"url\":\"https://www.xinhongcncmachinry.com/pl/product-laser-cutting-slag-removal-system\",\"name\":\"System usuwania żużla z cięcia laserowego\"}]}}"}}],["$","script",null,{"type":"application/ld+json","dangerouslySetInnerHTML":{"__html":"{\"@context\":\"https://schema.org\",\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Strona główna\",\"item\":\"https://www.xinhongcncmachinry.com/pl\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Produkty\",\"item\":\"https://www.xinhongcncmachinry.com/pl/products\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":3,\"name\":\"usuwanie żużla po cięciu laserowym\"}]}"}}],["$","$L26",null,{"tagSlug":"laser-cutting-slag-removal","tagLabel":"usuwanie żużla po cięciu laserowym","products":[{"__entity":"product","alts":{"https://assets.wmn.dev/projects/822f8b7b-e34e-4828-9048-a70c41f06a37/ai-team/images/94d0b7d818294e86b5ebf6bca15b036f.png":"Laser Cutting Slag Removal System laser cutting slag removal system"},"attributes":{},"brand":"","categoryId":"cee59952-d87b-4c0b-b2ee-aa7ffc17e3ca","categoryName":"Laser Auxiliary Systems","charCount":10303,"coverImage":"https://assets.wmn.dev/projects/822f8b7b-e34e-4828-9048-a70c41f06a37/ai-team/images/94d0b7d818294e86b5ebf6bca15b036f.png","createdAt":"2026-08-14T00:46:02+08:00","currency":"USD","description":"$27","enoughRichness":true,"highlights":[],"id":"fa6ffa54-bfce-4a4c-96b8-c245e494d5e0","images":["https://assets.wmn.dev/projects/822f8b7b-e34e-4828-9048-a70c41f06a37/ai-team/images/94d0b7d818294e86b5ebf6bca15b036f.png"],"isHot":false,"isRecommended":false,"metadata":{},"minOrder":null,"name":"System usuwania żużla z cięcia laserowego","priceMax":null,"priceMin":null,"processedDescription":"$undefined","seoDescription":"Automatyczny system usuwania żużla do cięcia laserem światłowodowym ze przenośnikiem ślimakowym i wydajnością 200 kg/h, sterowaniem przez PLC i czujnikiem napełnienia.","seoKeywords":"system usuwania żużla cięcie laserowe,automatyczny system usuwania żużla laser światłowodowy,usuwanie zgorzeliny cięcie laserowe","seoTitle":"Automatyczny system usuwania żużla do cięcia laserowego","sku":"","slug":"laser-cutting-slag-removal-system","sortOrder":0,"specs":[],"status":"published","summary":"Automatyczny system usuwania żużla do maszyn do cięcia laserem światłowodowym. Przenośnik ślimakowy, wydajność 200 kg/h, sterowanie wyzwalane przez PLC, czujnik poziomu napełnienia, opcja gaszenia wodą dla maszyn o dużej mocy. Skraca przestoje związane z ręcznym czyszczeniem.","tags":["laser cutting slag removal system","laser cutting auxiliary equipment","automatic dross removal conveyor","laser cutter slag conveyor","fiber laser cutting slag management","laser cutting slag removal"],"updatedAt":"2026-10-22T14:40:03+08:00"}],"locale":"pl"}]] 28:T5af,https://assets.wmn.dev/cdn-cgi/image/width=320,format=auto/projects/822f8b7b-e34e-4828-9048-a70c41f06a37/media/images/fac9d4b92701587c86c1fa790aa28463.jpg 320w, https://assets.wmn.dev/cdn-cgi/image/width=480,format=auto/projects/822f8b7b-e34e-4828-9048-a70c41f06a37/media/images/fac9d4b92701587c86c1fa790aa28463.jpg 480w, https://assets.wmn.dev/cdn-cgi/image/width=640,format=auto/projects/822f8b7b-e34e-4828-9048-a70c41f06a37/media/images/fac9d4b92701587c86c1fa790aa28463.jpg 640w, https://assets.wmn.dev/cdn-cgi/image/width=768,format=auto/projects/822f8b7b-e34e-4828-9048-a70c41f06a37/media/images/fac9d4b92701587c86c1fa790aa28463.jpg 768w, https://assets.wmn.dev/cdn-cgi/image/width=960,format=auto/projects/822f8b7b-e34e-4828-9048-a70c41f06a37/media/images/fac9d4b92701587c86c1fa790aa28463.jpg 960w, https://assets.wmn.dev/cdn-cgi/image/width=1200,format=auto/projects/822f8b7b-e34e-4828-9048-a70c41f06a37/media/images/fac9d4b92701587c86c1fa790aa28463.jpg 1200w, https://assets.wmn.dev/cdn-cgi/image/width=1600,format=auto/projects/822f8b7b-e34e-4828-9048-a70c41f06a37/media/images/fac9d4b92701587c86c1fa790aa28463.jpg 1600w, https://assets.wmn.dev/cdn-cgi/image/width=1920,format=auto/projects/822f8b7b-e34e-4828-9048-a70c41f06a37/media/images/fac9d4b92701587c86c1fa790aa28463.jpg 1920w, https://assets.wmn.dev/cdn-cgi/image/width=2560,format=auto/projects/822f8b7b-e34e-4828-9048-a70c41f06a37/media/images/fac9d4b92701587c86c1fa790aa28463.jpg 2560w1d:["$","footer",null,{"className":"border-t border-brand-700 bg-brand-900 bg-blueprint-grid text-brand-200","children":["$","div",null,{"className":"mx-auto max-w-7xl px-4 py-14 sm:px-6 lg:px-8","children":[["$","div",null,{"className":"grid grid-cols-1 gap-10 md:grid-cols-12","children":[["$","div",null,{"className":"md:col-span-5","children":[["$","img",null,{"src":"https://assets.wmn.dev/projects/822f8b7b-e34e-4828-9048-a70c41f06a37/media/images/fac9d4b92701587c86c1fa790aa28463.jpg","alt":"Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd","loading":"lazy","className":"h-10 w-auto","srcSet":"$28","sizes":"(min-width: 1280px) 64.67px, (min-width: 1024px) calc(8.33vw - 42px), (min-width: 768px) calc(8.33vw - 40.67px), (min-width: 640px) calc(100vw - 48px), calc(100vw - 32px)"}],["$","p",null,{"className":"mt-5 max-w-md font-mono text-[11px] uppercase tracking-[0.15em] text-brand-300","children":"Producent nowoczesnych laserowych urządzeń światłowodowych — maszyny do cięcia 2000W–30000W, systemy spawalnicze i generatory azotu."}],["$","div",null,{"className":"mt-6 flex gap-2","children":""}],["$","div",null,{"className":"mt-3 flex flex-wrap gap-2 text-brand-300","children":null}]]}],["$","div",null,{"className":"md:col-span-3 md:border-l-2 md:border-accent-500 md:pl-6","children":[["$","h4",null,{"className":"mb-4 font-mono text-[10px] font-bold uppercase tracking-[0.3em] text-accent-500","children":["▸ ","Nawigacja"]}],["$","ul",null,{"className":"space-y-2 font-mono text-[11px] uppercase tracking-[0.15em]","children":[["$","li","nav.solution",{"children":"$L29"}],["$","li","nav.products",{"children":"$L2a"}],["$","li","nav.about",{"children":"$L2b"}],["$","li","nav.news",{"children":"$L2c"}],["$","li","nav.faq",{"children":"$L2d"}],["$","li","nav.contact",{"children":"$L2e"}]]}]]}],["$","div",null,{"className":"md:col-span-4 md:border-l-2 md:border-accent-500 md:pl-6","children":[["$","h4",null,{"className":"mb-4 font-mono text-[10px] font-bold uppercase tracking-[0.3em] text-accent-500","children":["▸ ","Kontakt"]}],["$","ul",null,{"className":"space-y-3 font-mono text-[11px] uppercase tracking-[0.1em] text-brand-200","children":[["$","li",null,{"className":"flex items-start gap-3","children":["$L2f","$L30"]}],"$L31","$L32"]}]]}]]}],"$L33","$L34"]}]}]