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Sistemas Auxiliares a Laser

Sistema de Mistura de Gás Auxiliar para Corte a Laser

3 Gases

Entradas Misturáveis

0,5–25 bar

Faixa de Pressão

±1%

Precisão de Mistura

Automático

Troca de Receita

Por que o Controle de Mistura de Gás é Importante

O gás auxiliar usado no corte a laser de fibra determina diretamente a velocidade de corte, a qualidade da borda e o custo operacional. O oxigênio produz uma reação exotérmica que acelera o corte em aço carbono, mas deixa bordas oxidadas. O nitrogênio produz bordas sem oxidação em aço inoxidável e alumínio, mas requer maior pressão e fluxo. O ar é a opção de menor custo para chapas finas, mas oferece velocidade limitada em materiais mais espessos. Muitas oficinas de fabricação alternam entre esses gases várias vezes ao dia - e cada troca manual de gás envolve ajustar reguladores, purgar linhas e recalibrar vazões, custando de 10 a 20 minutos de tempo de produção por troca.

Tempo de inatividade na troca manual de gás: Alternar manualmente entre oxigênio, nitrogênio e ar requer ajustar vários reguladores e purgar as linhas de gás. Um sistema automatizado de mistura de gás realiza essa troca em menos de 30 segundos por meio da seleção de receita na IHM da máquina.

Pressão e fluxo de gás inconsistentes: Os ajustes manuais do regulador são imprecisos e variam entre operadores. A pressão inconsistente do gás auxiliar afeta diretamente a qualidade do corte - muito baixa causa rebarbas e cortes incompletos, muito alta desperdiça gás e pode distorcer materiais finos. A regulação eletrônica de pressão mantém os pontos de ajuste exatos automaticamente.

Otimizando os custos de gás entre materiais: Diferentes materiais e espessuras exigem diferentes tipos de gás e pressões para obter resultados ideais. Um sistema programável de mistura de gás armazena receitas de corte com o tipo de gás, pressão e vazão corretos para cada material, eliminando a configuração de gás por tentativa e erro e reduzindo o desperdício de gás.

Visão Geral do Produto

Este sistema de mistura de gás auxiliar para corte a laser fornece controle programável do fornecimento de gás auxiliar para máquinas de corte a laser de fibra. O sistema aceita até três entradas de gás - normalmente oxigênio, nitrogênio e ar comprimido - e usa controladores eletrônicos de fluxo de massa e reguladores de pressão para fornecer a mistura de gás e a pressão corretas ao cabeçote de corte de acordo com a receita de corte ativa. O sistema integra-se ao CLP Schneider Electric e ao software CypCut da máquina de corte, de modo que o tipo de gás e a pressão são selecionados automaticamente quando o operador carrega um programa de corte para um material e espessura específicos.

Principais Características e Vantagens

Entrada multi-gás com comutação eletrônica - O sistema aceita até três entradas de gás (O2, N2, ar) com seleção por válvula solenoide. A troca de gás leva menos de 30 segundos e é acionada automaticamente pela receita de corte - sem necessidade de ajuste manual do regulador ou purga de linha. Cada entrada de gás possui seu próprio regulador de pressão e válvula de segurança.

Controle eletrônico de fluxo de massa - Controladores digitais de fluxo de massa regulam o fluxo de gás para o cabeçote de corte com precisão de ±1% em toda a faixa de fluxo. O sistema mantém pressão constante independentemente das flutuações de pressão de entrada, garantindo condições de corte consistentes durante toda a vida útil do cilindro ou tanque de gás.

Armazenamento de parâmetros de gás baseado em receita - As receitas de corte armazenadas no controlador da máquina incluem tipo de gás, pressão e vazão para cada material e espessura. Quando o operador seleciona uma receita, o sistema de mistura de gás configura automaticamente os parâmetros corretos, eliminando erros de configuração e desperdício de material devido a configurações incorretas de gás.

Monitoramento e relatórios de consumo de gás - O sistema rastreia o consumo de gás por trabalho de corte e por turno, fornecendo dados para alocação de custos e planejamento do fornecimento de gás. Alarmes de baixa pressão alertam o operador quando um cilindro ou fornecimento de gás está próximo do esgotamento, evitando falhas de gás no meio do corte que podem arruinar uma peça.

Intertravamento de segurança e detecção de vazamentos - O sistema inclui sensores de detecção de vazamento de gás no gabinete de gás e válvulas de corte automáticas que são ativadas na detecção de vazamento ou perda de energia. A linha de oxigênio inclui um supressor de retrocesso de chama. Toda a tubulação de gás usa tubos de aço inoxidável com conexões tipo Swagelok para confiabilidade industrial.

Especificações Técnicas

Parâmetro	Valor
Canais de Entrada de Gás	3 (configuráveis: O2 / N2 / Ar)
Faixa de Pressão	0,5–25 bar (ajustável por canal)
Precisão do Controle de Fluxo	±1% do ponto de ajuste
Tempo de Troca de Gás	≤ 30 segundos (acionado por receita)
Faixa de caudal	0–300 L/min (depende do modelo)
Regulação de Pressão	Regulador eletrônico de pressão por canal
Medição de Fluxo	Controlador térmico de fluxo de massa
Armazenamento de Receitas	Receitas ilimitadas no controlador da máquina
Monitoramento de Gás	Registro de consumo por trabalho e por turno
Dispositivos de Segurança	Sensor de detecção de vazamento, válvulas de corte automáticas, supressor de retrocesso de chama para O2
Sistema de Controle	CLP Schneider Electric, integrado ao CypCut
Comunicação	RS485 / Ethernet para o controlador da máquina
Tubulação de Gás	Aço inoxidável, conexões tipo Swagelok
Fonte de Alimentação	24V CC (da alimentação da máquina)
Máquinas Compatíveis	Máquinas de corte a laser de fibra Xinhong de 2.000W a 30.000W

Indústrias de Aplicação

Este sistema de mistura de gás é valioso para qualquer oficina de fabricação que processa vários materiais e alterna regularmente os gases auxiliares:

Oficinas de serviços com materiais mistos – Alternar entre aço carbono (O2), aço inoxidável (N2) e chapa fina (ar) várias vezes ao dia
Processamento de aço inoxidável – Controle preciso da pressão de nitrogênio para corte sem oxidação em aplicações de grau alimentício e decorativas
Fabricação de peças automotivas – Seleção de gás baseada em receita para diferentes materiais e espessuras de componentes
Corte de alumínio e aeroespacial – Fornecimento de nitrogênio de alta pressão para corte com borda limpa de ligas de alumínio
Produção com custo otimizado – Rastreamento do consumo de gás e receitas de corte a ar para chapas finas para reduzir os custos de nitrogênio

Por que Escolher a Xinhong

Integrado às máquinas a laser Xinhong – Como a Xinhong fabrica máquinas de corte a laser de fibra de 2.000W a 30.000W, o sistema de mistura de gás é projetado para atender aos requisitos de fornecimento de gás de cada modelo de máquina e faixa de potência de corte. A integração com o software CypCut é perfeita.
Complementar aos geradores de nitrogênio PSA da Xinhong – A Xinhong também fabrica geradores de nitrogênio PSA para produção de nitrogênio no local. O sistema de mistura de gás pode ser integrado diretamente a um gerador PSA da Xinhong, fornecendo uma solução completa de fornecimento de gás auxiliar de um único fabricante.
Componentes de controle Schneider Electric – Consistente com a linha de produtos da Xinhong, o CLP e os componentes de segurança usam Schneider Electric para conformidade com CE/UL.
Fabricante estabelecido desde 2005 – A Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd. opera sob certificação de gestão de qualidade ISO 9001:2015.

FAQ

Este sistema de mistura de gás pode ser adaptado à minha máquina de corte a laser Xinhong existente?

Sim, o sistema pode ser adaptado à maioria das máquinas de corte a laser de fibra Xinhong. A instalação requer conectar as entradas de gás às linhas de fornecimento de gás existentes e integrar a comunicação do CLP. Compartilhe o modelo da sua máquina e a configuração atual do fornecimento de gás, e confirmaremos a compatibilidade.

Como o sistema se integra a um gerador de nitrogênio PSA da Xinhong?

O sistema de mistura de gás aceita a saída de nitrogênio do gerador PSA como uma de suas três entradas de gás. O regulador de pressão do sistema condiciona a saída do gerador à pressão precisa exigida pelo cabeçote de corte. Isso elimina a necessidade de um regulador de pressão de nitrogênio separado entre o gerador e a máquina.

Posso misturar nitrogênio e oxigênio para aplicações de corte específicas?

Sim, o sistema suporta proporções de mistura de gás além da simples seleção de gás único. Por exemplo, uma mistura de oxigênio de baixa porcentagem com nitrogênio pode ser usada para aplicações específicas de aço carbono onde a oxidação controlada melhora a velocidade de corte. A proporção de mistura é programável por receita. Entre em contato conosco para discutir os requisitos da sua aplicação específica.

Qual é a precisão do controle de pressão e fluxo de gás?

Os controladores eletrônicos de fluxo de massa regulam o fluxo de gás com precisão de ±1% do ponto de ajuste. A pressão é regulada eletronicamente com um sensor de feedback que se ajusta em tempo real para manter o ponto de ajuste, independentemente das variações de pressão de entrada ou do esgotamento do fornecimento de gás.

Quais recursos de segurança estão incluídos?

O sistema inclui sensores de detecção de vazamento de gás no gabinete de gás, válvulas de corte automáticas em cada linha de gás que são ativadas na detecção de vazamento ou perda de energia, um supressor de retrocesso de chama de oxigênio na linha de O2 e válvulas de alívio de pressão em cada canal. Todos os intertravamentos de segurança são integrados ao CLP da máquina.

Otimize o Controle do Seu Gás Auxiliar

Informe-nos o modelo da sua máquina a laser, os gases que você usa atualmente e sua mistura típica de materiais - configuraremos o sistema de mistura de gás certo para suas operações de corte.

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