Sistem de extracție a fumului și de îndepărtare a prafului pentru tăiere cu laser
Sistem industrial de extracție a fumului și de îndepărtare a prafului pentru tăiere cu laser cu fibră. Filtrare în 4 trepte cu HEPA H13, capacitate de aspirație de 3.000-10.000 m³/h, curățare automată a cartușelor cu jet pulsat, suflantă VFD, recirculare a aerului interior. Conform cerințelor europene privind calitatea aerului la locul de muncă.
Solicitați o ofertăDetalii produs
Sistem de extracție a fumului și de îndepărtare a prafului pentru tăiere cu laser
Costul ascuns al fumului de la tăierea cu laser
Atunci când un laser cu fibră taie metal, generează un amestec complex de particule fine, oxizi metalici și gaze potențial toxice. Fără o extracție eficientă, acest fum se depune pe mașini, contaminează aerul din atelier și prezintă riscuri serioase pentru sănătatea operatorilor. Locurile de muncă europene se confruntă cu limite de expunere din ce în ce mai stricte în conformitate cu EN 1090 și reglementările naționale de sănătate ocupațională – ceea ce face ca extracția profesională a fumului să nu fie doar o recomandare, ci o cerință de conformitate.
Risc pentru sănătate și conformitate
Particulele fine de metal sub 1 μm pătrund adânc în plămâni. Fără o extracție conformă, atelierele riscă probleme de sănătate pentru operatori și sancțiuni de reglementare.
Contaminarea echipamentelor
Praful depus murdărește ghidajele liniare, lentilele și electronicele – reducând precizia mașinii și scurtând durata de viață a componentelor.
Timp de nefuncționare a producției
Curățarea frecventă a mesei de tăiere și a zonei înconjurătoare duce la pierderea a ore de timp de producție în fiecare săptămână.
Calitatea aerului interior
Ventilația deficitară obligă atelierele să țină ușile deschise, perturbând mediile cu temperatură controlată și irosind energia HVAC.
Prezentare generală a produsului
Acest sistem de extracție a fumului și de îndepărtare a prafului pentru tăiere cu laser este proiectat special pentru operațiunile de tăiere cu laser cu fibră. Acesta captează fumul la sursă printr-un design de extracție cu masă de tăiere cu tiraj descendent sau printr-un braț de extracție flexibil articulat, apoi filtrează aerul contaminat printr-un proces în mai multe trepte: separator de scântei, prefiltru pentru particule grosiere, filtru principal cu cartuș pentru praf fin și un filtru HEPA H13 pentru particule submicronice. Aerul curat și filtrat este returnat în atelier, eliminând necesitatea conductelor exterioare în multe instalații. Sistemul suportă atât configurații independente (mașină unică), cât și centralizate (mai multe mașini).
Caracteristici principale și avantaje
Separator de scântei + prefiltru + cartuș + HEPA H13
Filtrarea în patru trepte captează scânteile înainte ca acestea să ajungă la filtru, îndepărtează particulele grosiere, colectează praful fin pe cartușe plisate de mare capacitate și atinge eficiența HEPA H13 (≥99,95% la 0,3 μm) pentru etapa finală. Eficiența totală de filtrare a sistemului depășește 99,5% pentru particule de până la 0,3 μm.
Sistem de curățare a cartușelor cu jet pulsat
Curățarea automată cu jet de aer comprimat pulsat îndepărtează praful acumulat de pe suprafețele cartușelor filtrante la intervale programabile, menținând performanța constantă de aspirație și prelungind durata de viață a filtrului de 2–3 ori comparativ cu sistemele de curățare manuală.
Suflantă VFD cu control al aspirației la cerere
Variatorul de frecvență de pe suflanta centrifugă ajustează puterea de aspirație în funcție de activitatea de tăiere – reducând consumul de energie cu 30–50% în perioadele de inactivitate și minimizând zgomotul. Senzorul de diferență de presiune declanșează curățarea automată a filtrului atunci când încărcarea atinge pragul.
Recircularea aerului filtrat în atelier
După filtrarea în mai multe trepte, aerul curat este returnat direct în interiorul atelierului – eliminând costul și complexitatea conductelor de pe acoperiș și a coșurilor de evacuare exterioare. Deosebit de valoros pentru instalațiile din climate reci, unde evacuarea aerului interior încălzit ar irosi energia HVAC.
Control PLC cu urmărirea duratei de viață a filtrului
PLC-ul Schneider Electric afișează în timp real debitul de aer, diferența de presiune a filtrului și orele de funcționare. Alarmele vizuale și sonore îi avertizează pe operatori atunci când este necesară înlocuirea filtrului sau când performanța de aspirație scade sub prag. Interfață RS485 pentru integrarea în rețeaua fabricii.
Specificații tehnice
| Parametru | Specificație |
|---|---|
| Debit de aer (capacitate de aspirație) | 3.000 – 10.000 m³/h (în funcție de model) |
| Eficiență de filtrare | ≥ 99,5% (pentru particule ≥ 0,3 μm) |
| Configurație filtru | 4 trepte: separator de scântei / prefiltru / cartuș / HEPA H13 |
| Clasa filtrului HEPA | H13 (standard EN 1822) |
| Cantitate cartușe filtrante | 2 – 8 cartușe (în funcție de model) |
| Metoda de curățare | Jet automat de aer comprimat pulsat |
| Tip suflantă | Suflantă centrifugă cu VFD |
| Putere motor | 2,2 – 15 kW (în funcție de model) |
| Alimentare electrică | 380V/50Hz/trifazat (personalizabil la 460V/60Hz) |
| Nivel de zgomot | ≤ 75 dB(A) la 1 m |
| Sistem de control | PLC Schneider Electric, comunicare RS485 |
| Recipient de colectare a prafului | Coș de colectare tip sertar, capacitate 30–80 L |
| Opțiuni ieșire aer | Recirculare interioară sau evacuare exterioară |
| Dimensiuni (L×l×Î) | 900×800×1800 mm – 1600×1200×2200 mm (în funcție de model) |
Industrii de aplicare
- Fabricarea tablelor metalice – Extracție continuă a fumului în timpul tăierii cu laser a oțelului carbon și a oțelului inoxidabil
- Fabricarea pieselor auto – Extracție de mare volum pentru tăierea în mai multe schimburi a componentelor structurale
- Aerospațial și apărare – Extracție compatibilă cu camere curate pentru tăierea aliajelor de precizie
- Ateliere de prelucrare (job shops) – Unități independente pentru mașini individuale de tăiere cu laser, fără conducte centrale
Suportul producătorului
Proiectat de Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd., înființată în 2005 ca producător de echipamente laser cu fibră. Deoarece Xinhong proiectează și construiește mașini de tăiere cu laser cu fibră de la 500W la 30000W, acest sistem de extracție a fumului este specificat pe baza cunoștințelor practice privind ratele de generare a fumului, caracteristicile particulelor și cerințele de debit de aer pentru diferite puteri laser și materiale. Sistemele de control electric utilizează componente Schneider Electric. Compania operează sub certificarea sistemului de management al calității ISO 9001:2015.
Întrebări frecvente
Cum aleg capacitatea corectă de extracție pentru mașina mea de tăiere cu laser?
Capacitatea de extracție depinde de puterea laserului, tipul materialului și dimensiunea mesei de tăiere. Ca ghid general: 3.000–5.000 m³/h pentru mașini de 1000W–3000W care taie tablă pe o masă de 1500×3000mm; 6.000–10.000 m³/h pentru mașini de 6000W–20000W sau atunci când tăiați plăci mai groase care generează mai mult fum. Împărtășiți-ne specificațiile mașinii dumneavoastră și vă vom recomanda configurația optimă.
Poate fi returnat aerul filtrat în atelier?
Da. După trecerea prin întreaga filtrare în patru trepte, inclusiv filtrul HEPA H13, aerul este suficient de curat pentru a fi recirculat în interior. Aceasta elimină necesitatea conductelor de pe acoperiș și previne pierderea aerului interior încălzit sau răcit, economisind costurile cu energia HVAC.
Cât durează de obicei cartușele filtrante? Durata de viață a cartușelor filtrante depinde de volumul de tăiere și de material. Cu curățarea automată cu jet pulsat, cartușele durează de obicei 6–12 luni în operațiuni standard cu două schimburi care taie oțel carbon și oțel inoxidabil. PLC-ul urmărește diferența de presiune și îi avertizează pe operatori atunci când este necesară înlocuirea.
Poate un singur sistem să deservească mai multe mașini de tăiere cu laser?
Da, configurațiile centralizate cu sisteme de colectoare cu conducte pot deservi 2–4 mașini. Dimensionăm unitatea principală pe baza sarcinii totale simultane de fum și proiectăm aspectul conductelor pentru un debit de aer echilibrat la fiecare punct de extracție. Contactați-ne cu numărul de mașini și aspectul pentru o propunere personalizată.
Acest sistem respectă reglementările europene privind calitatea aerului la locul de muncă?
Etapa de filtrare HEPA H13 atinge o eficiență de ≥99,95% la 0,3 μm conform EN 1822, captând particulele metalice submicronice care reprezintă principala preocupare pentru sănătate în fumul de la tăierea cu laser. Cu toate acestea, conformitatea depinde și de instalația specifică, de amplasarea hotei de extracție și de reglementările locale. Vă recomandăm să discutați cerințele instalației dumneavoastră cu echipa noastră pentru dimensionarea și configurarea corectă a sistemului.
Protejați-vă atelierul și operatorii
Spuneți-ne puterea laserului, materialul de tăiat și aspectul mașinii – vom proiecta sistemul de extracție potrivit pentru mediul dumneavoastră de producție.
Solicitați o ofertă
