Atelier de oțel carbon în două schimburi: cartușele rămân în funcțiune datorită curățării prin impulsuri de jet
Cine: un atelier de tăiere a oțelului carbon din Europa Centrală, care lucrează în două schimburi pe un laser cu fibră de 6 kW, cu aproximativ 20 de angajați. Mașina: sistemul de aspirare a fumului și de îndepărtare a prafului de la tăierea cu laser Xinhong, capacitate de aspirare 3.000-10.000 m3/h, filtrare în 4 etape cu H13 HEPA și curățare automată a cartușelor prin impulsuri de jet. Problema rezolvată: primul aspirator al atelierului era subdimensionat, iar cartușele se colmatau în câteva săptămâni în condiții grele de tăiere a oțelului carbon, impunând curățarea manuală și opriri în timpul schimbului. Înainte: curățare manuală săptămânală a cartușelor, ceață vizibilă în timpul tăierii plăcilor de 16 mm și reclamații de la vecini. Acum: curățarea prin impulsuri de jet menține cartușele în funcțiune automat, iar ciclul de curățare declanșat de presiune este înregistrat de sistem. De unde provin cifrele: specificația produsului de aspirare (3.000-10.000 m3/h, filtrare în 4 etape, H13 HEPA, curățare automată prin impulsuri de jet, ventilator cu VFD) și jurnalul de mentenanță al atelierului; durata de viață a cartușelor în ciclul lor de lucru este urmărită în acel jurnal și trebuie verificată pentru fiecare amplasament.
Aplicație bazată pe feedback-ul clienților; rezultatele individuale depind de materiale și condițiile de producție.




