Laser Cutting Slag Removal System laser cutting slag removal system

نظام إزالة خبث القطع بالليزر

نظام إزالة الخبث التلقائي لماكينات القطع بالليزر الليفي. ناقل حلزوني، سعة 200 كجم/ساعة، تشغيل عبر PLC، مستشعر مستوى الامتلاء، خيار تبريد بالماء لماكينات الطاقة العالية. يقلل من وقت التوقف للتنظيف اليدوي.

اطلب عرض سعر

تفاصيل المنتج

أنظمة الليزر المساعدة

نظام إزالة خبث القطع بالليزر

200 كجم/ساعة
سعة معالجة الخبث
3–6 م
طول الناقل
≤65 ديسيبل
مستوى الضوضاء
تلقائي
وضع التفريغ

مشكلة تراكم الخبث

أثناء القطع بليزر الألياف، يتساقط المعدن المنصهر والخبث عبر شرائح سرير القطع ويتراكم أسفله. على آلة عالية الطاقة تقوم بقطع الألواح السميكة، يمكن أن يصل تراكم الخبث هذا إلى 50–100 كجم في كل وردية. إذا لم تتم إدارته، فإن الخبث المتراكم يقلل من خلوص سرير القطع، ويتداخل مع آلية طاولة التبادل، ويشكل مخاطر حريق من تراكم المعدن الساخن، ويتطلب تنظيفًا يدويًا يستغرق وقتًا طويلاً ويوقف الآلة عن الإنتاج لمدة 30–60 دقيقة يوميًا.

مخاطر الحريق والسلامة: يمكن لجزيئات الخبث الساخنة المتراكمة تحت سرير القطع أن تشعل الزيوت المتبقية أو الغبار. تعمل إزالة الخبث التلقائية على تنظيف الحطام باستمرار، مما يلغي خطر الحريق المرتبط بالتراكم.
انحشار طاولة التبادل: يمكن أن يعيق تراكم الخبث تحت السرير آلية انزلاق طاولة التبادل، مما يسبب انحشارًا ميكانيكيًا وتلفًا لنظام الدفع. الإزالة المستمرة تحافظ على مسار الانزلاق واضحًا.
توقف الإنتاج للتنظيف اليدوي: يتطلب التنظيف اليدوي للخبث إيقاف الآلة، وفتح ألواح السرير، وجرف الحطام في حاويات. يتعامل النظام التلقائي مع هذا دون مقاطعة القطع، مما يستعيد 30–60 دقيقة من وقت الإنتاج يوميًا.

نظرة عامة على المنتج

يتم تثبيت نظام إزالة خبث القطع بالليزر هذا أسفل سرير القطع لآلات القطع بليزر الألياف. يعمل ناقل حلزوني ثقيل أو سلسلة كاشطة على طول السرير بالكامل، وينقل الخبث والحطام والقصاصات الصغيرة من أسفل شرائح القطع إلى حاوية تجميع في نهاية الناقل، بشكل مستمر أو دوري. يعمل النظام تلقائيًا، ويتم تشغيله بواسطة PLC لآلة القطع بناءً على وقت القطع أو استهلاك المواد، ويمكن أن يعمل أثناء القطع دون تدخل المشغل.

الميزات والمزايا الأساسية

ناقل حلزوني أو سلسلة كاشطة - يعمل مثقب حلزوني ثقيل أو سلسلة كاشطة على طول السرير، لنقل الخبث من منطقة القطع إلى نقطة التفريغ. يتعامل تصميم المثقب مع كل من جزيئات الخبث الناعمة والقطع الأكبر دون انحشار. تضمن الشفرات الفولاذية المقساة عمر خدمة طويل تحت التآكل الكاشط.
تشغيل تلقائي بواسطة PLC - يعمل النظام تلقائيًا بناءً على إشارات آلة القطع. يمكن أن يعمل بشكل مستمر أثناء القطع أو على فترات زمنية (على سبيل المثال، 5 دقائق من تشغيل الناقل كل 30 دقيقة من القطع). يتنسق PLC من شنايدر إلكتريك مع وحدة التحكم في آلة الليزر لمنع التشغيل أثناء حركة طاولة التبادل.
حاوية تجميع الخبث مع مستشعر الامتلاء - تقوم حاوية تجميع بعجلات عند نقطة التفريغ بجمع الخبث المُزال. ينبه مستشعر مستوى الامتلاء بالموجات فوق الصوتية المشغل عندما تكون الحاوية ممتلئة بنسبة 80%، ويمكن لـ PLC إيقاف القطع اختياريًا عندما تصل الحاوية إلى سعتها القصوى. تصميم الحاوية المتوافق مع الرافعة الشوكية يسمح بسهولة التفريغ.
خيار التبريد بالماء للخبث الساخن - بالنسبة للآلات عالية الطاقة التي تقطع الألواح السميكة حيث يصل الخبث المنصهر، يعمل صينية تبريد بالماء عند مدخل الناقل على تبريد الجزيئات الساخنة قبل دخولها إلى المثقب، مما يمنع تلف الحرارة لمكونات الناقل ويقلل من خطر الحريق. يتم إعادة تدوير مياه التبريد من خلال خزان صغير.
غلاف محكم ضد الغبار - يتم إحاطة الناقل ومنطقة التجميع بألواح محكمة ضد الغبار لمنع دخول غبار الخبث الناعم إلى بيئة الورشة. منفذ شفط غبار اختياري يتصل بنظام تجميع الغبار في المنشأة أو وحدة استخراج الأبخرة لآلة الليزر.

المواصفات الفنية

المعلمةالقيمة
سعة معالجة الخبث200 كجم/ساعة (تشغيل مستمر)
طول الناقل3,000–6,000 مم (يعتمد على طول السرير)
نوع الناقلمثقب حلزوني أو سلسلة كاشطة (حسب الطراز)
قوة محرك المثقب/السلسلة1.5–4.0 كيلوواط (حسب الطراز)
سرعة الناقلقابلة للتعديل، 0.5–3 م/دقيقة
سعة حاوية التجميع150–300 لتر (حسب الطراز)
مستشعر مستوى الامتلاءموجات فوق صوتية، حد إنذار 80%
وضع التشغيلمستمر / فاصل زمني / تشغيل بواسطة PLC
نظام التحكمPLC من شنايدر إلكتريك، متشابك مع ماكينة الليزر
خيار التبريد بالماءمتاح للآلات عالية الطاقة (8,000 واط فأكثر)
منفذ شفط الغبارفلنجة DN150 قياسية لتجميع الغبار في المنشأة
مستوى الضوضاء≤ 65 ديسيبل (A) على مسافة 1 م
مصدر الطاقة380 فولت، ثلاثي الطور، 50/60 هرتز
الماكينات المتوافقةآلات القطع بليزر الألياف من Xinhong بقدرة 2,000 واط–30,000 واط

الصناعات التطبيقية

نظام إزالة الخبث هذا ضروري لبيئات التصنيع ذات حجم القطع العالي أو قطع الألواح السميكة:

  • عمليات قطع الألواح السميكة – قطع الفولاذ الكربوني من 10–30 مم حيث يكون توليد الخبث كبيرًا
  • القطع عالي الطاقة (8,000 واط–30,000 واط) – القطع عالي السرعة ينتج كميات كبيرة من المواد المنصهرة التي تتطلب إزالة مستمرة
  • خطوط إنتاج متعددة الورديات – التشغيل المستمر حيث يستهلك التنظيف اليدوي اليومي وقتًا إنتاجيًا كبيرًا
  • خلايا القطع الآلية – التشغيل بدون إضاءة أو بدون مشغل حيث لا يمكن إزالة الخبث يدويًا

لماذا تختار Xinhong

  • مصمم لآلات Xinhong بالليزر – نظرًا لأن Xinhong تصنع آلات القطع بليزر الألياف من 2,000 واط إلى 30,000 واط، فإن نظام إزالة الخبث مصمم ليتوافق مع أبعاد السرير، وخلوص طاولة التبادل، وواجهة PLC لكل طراز آلة بالضبط.
  • مكونات ناقل مقساة – تستخدم شفرات المثقب ومكونات السلسلة الكاشطة فولاذًا مقسى لتحمل التآكل الكاشط للخبث، مما يطيل فترات الخدمة ويقلل تكاليف الصيانة.
  • مكونات تحكم من شنايدر إلكتريك – بما يتوافق مع خط إنتاج Xinhong، تستخدم PLC وضوابط المحرك مكونات شنايدر إلكتريك للامتثال لمعايير CE/UL.
  • شركة مصنعة راسخة منذ عام 2005 – تعمل شركة Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd. وفقًا لشهادة إدارة الجودة ISO 9001:2015.

الأسئلة الشائعة

هل يمكن تركيب نظام إزالة الخبث على آلة قطع ليزر Xinhong الحالية؟

نعم، يمكن تركيب النظام على معظم آلات القطع بليزر الألياف من Xinhong. تم تصميم الناقل ليتناسب مع البصمة الحالية لقاعدة الآلة. شاركنا طراز جهازك وحجم السرير، وسنؤكد متطلبات التثبيت.

كم مرة تحتاج حاوية التجميع إلى التفريغ؟

تتراوح سعة الحاوية من 150–300 لتر حسب الطراز. بالنسبة لآلة 6,000 واط تقطع الفولاذ الكربوني بسمك 8 مم في عملية من ورديتين، تحتاج الحاوية عادة إلى التفريغ مرة واحدة في كل وردية. ينبه مستشعر مستوى الامتلاء المشغل عند 80% من السعة، ويمكن لـ PLC إيقاف القطع اختياريًا إذا كانت الحاوية ممتلئة.

هل خيار التبريد بالماء ضروري لجهازي؟

يوصى بخيار التبريد بالماء للآلات بقدرة 8,000 واط وما فوق التي تقطع الألواح السميكة (10 مم فأكثر)، حيث قد يصل الخبث المنصهر إلى الناقل وهو ساخن بدرجة كافية لإتلاف المكونات. بالنسبة للآلات منخفضة الطاقة التي تقطع الصفائح الرقيقة، عادة ما يكون الناقل القياسي بدون تبريد كافيًا.

هل يتطلب نظام إزالة الخبث الاتصال بنظام تجميع الغبار في الآلة؟

يحتوي النظام على منفذ شفط غبار DN150 يمكن توصيله بنظام تجميع الغبار في المنشأة أو وحدة استخراج الأبخرة لآلة الليزر. على الرغم من أن النظام محكم ضد الغبار، فإن توصيل منفذ الشفط يوفر حماية إضافية لجودة الهواء، خاصة عند قطع المواد المجلفنة أو المطلية.

كيف يتنسق النظام مع طاولة التبادل؟

يتم ربط PLC لإزالة الخبث مع آلية طاولة التبادل. يتوقف الناقل أثناء تبادل الطاولة لمنع التداخل الميكانيكي، ويستأنف بعد اكتمال التبادل واستئناف القطع. هذا التنسيق تلقائي ولا يتطلب إدخال المشغل.

تخلص من تراكم الخبث وتوقف الإنتاج

أخبرنا بطراز آلة الليزر الخاصة بك، وقوة القطع، والمواد والسمك النموذجيين، وحجم السرير - وسنقوم بتكوين نظام إزالة الخبث المناسب لبيئة الإنتاج الخاصة بك.

اطلب عرض سعر

الوسوم

منتجات ذات صلة

اطلب عرض سعر

طلب عرض سعر

FORM · REV.1