Laser Cutting Slag Removal System laser cutting slag removal system

System til fjernelse af skæreslagge

Automatisk slaggerfjernelsessystem til fiberlaserskæremaskiner. Skruekonvejør, 200 kg/t kapacitet, PLC-styret drift, fyldeniveausensor, vandkølingsmulighed til maskiner med høj effekt. Reducerer nedetid til manuel rengøring.

Anmod om tilbud

Produktdetalje

Laserhjælpesystemer

System til fjernelse af skæreslagge

200 kg/t
Slaggekapacitet
3–6 m
Transportørlængde
≤65 dB
Støjniveau
Automatisk
Udtømningstilstand

Problemet med slaggeophobning

Under fiberlaserskæring falder smeltet metal og slagger gennem skærebordets lameller og ophobes under bordet. På en højeffektmaskine, der skærer tykke plader, kan denne slaggeophobning nå 50–100 kg pr. skift. Hvis den ikke håndteres, reducerer ophobet slagge skærebordets frigang, forstyrrer udvekslingsbordets mekanisme, skaber brandfare på grund af ophobning af varmt metal og kræver tidskrævende manuel rengøring, der tager maskinen ud af produktion i 30–60 minutter om dagen.

Brand- og sikkerhedsrisici: Varme slagger, der ophobes under skærebordet, kan antænde resterende olie eller støv. Automatisk slaggefjernelse fjerner affald kontinuerligt og eliminerer dermed brandrisikoen forbundet med ophobning.
Blokering af udvekslingsbord: Slaggeophobning under bordet kan blokere udvekslingsbordets skydemekanisme, hvilket forårsager mekaniske blokeringer og skader på drevsystemet. Kontinuerlig fjernelse holder skydesporet frit.
Produktionsstop til manuel rengøring: Manuel slaggefjernelse kræver, at maskinen standses, at bordpanelerne åbnes, og at affald skovles i beholdere. Et automatisk system klarer dette uden at afbryde skæringen og genvinder 30–60 minutters produktionstid om dagen.

Produktoversigt

Dette system til fjernelse af skæreslagge installeres under skærebordet på fiberlaserskæremaskiner. En kraftig snegltransportør eller skraberkæde løber langs hele bordets længde og transporterer kontinuerligt eller periodisk slagge, slagger og små afskær fra under skærelamellerne til en opsamlingsbeholder for enden af transportøren. Systemet kører automatisk, udløst af skæremaskinens PLC baseret på skæretid eller materialeforbrug, og kan køre under skæring uden operatørindgriben.

Kernefunktioner og fordele

Snegl- eller skraberkædetransportør - En kraftig snegl eller skraberkæde løber langs bordets længde og flytter slagge fra under skærezonen til udtømningspunktet. Snegledesignet håndterer både fine slagger og større afskær uden at blokere. Hærdet stål i sneglevingerne sikrer lang levetid under slibende slid.
Automatisk PLC-styret drift - Systemet kører automatisk baseret på signaler fra skæremaskinen. Det kan køre kontinuerligt under skæring eller med tidsintervaller (f.eks. 5 minutters transportørdrift for hver 30 minutters skæring). Schneider Electric PLC'en koordinerer med lasermaskinens styring for at forhindre drift under udvekslingsbordets bevægelse.
Slaggeopsamlingsbeholder med fyldesensor - En beholder med hjul ved udtømningspunktet opsamler fjernet slagge. En ultralyds fyldesensor advarer operatøren, når beholderen er 80% fuld, og PLC'en kan eventuelt pause skæringen, når beholderen er fuld. Beholderen er designet til gaffeltruck og kan nemt tømmes.
Vandkølingsmulighed til varme slagger - Til højeffektmaskiner, der skærer tykke plader, hvor slaggerne stadig er smeltede, afkøler en vandkølingsbakke ved transportørens indløb varme partikler, før de kommer ind i sneglen, hvilket forhindrer varmeskader på transportørkomponenter og reducerer brandrisikoen. Kølevandet recirkuleres gennem en lille beholder.
Støvtæt indkapsling - Transportøren og opsamlingsområdet er indkapslet med støvtætte paneler for at forhindre, at fint slaggestøv kommer ud i værkstedet. En valgfri støvudsugningsport kan tilsluttes facilitetens støvopsamlingssystem eller lasermaskinens røgudsugningsenhed.

Tekniske specifikationer

ParameterVærdi
Slaggekapacitet200 kg/t (kontinuerlig drift)
Transportørlængde3.000–6.000 mm (afhænger af bordlængde)
TransportbåndstypeSnegl eller skraberkæde (afhænger af model)
Motoreffekt for snegl/kæde1,5–4,0 kW (afhænger af model)
TransportørhastighedJusterbar, 0,5–3 m/min
Kapacitet for opsamlingsbeholder150–300 liter (afhænger af model)
FyldesensorUltralyd, alarmtærskel på 80%
DriftstilstandKontinuerlig / tidsinterval / PLC-styret
StyresystemSchneider Electric PLC, sammenlåst med lasermaskine
VandkølingsmulighedFås til højeffektmaskiner (8.000W+)
StøvudsugningsportStandard DN150-flange til facilitetens støvopsamling
Støjniveau≤ 65 dB(A) ved 1 m
Strømforsyning380V, 3-faset, 50/60Hz
Kompatible maskinerXinhong fiberlaserskæremaskiner fra 2.000W til 30.000W

Anvendelsesindustrier

Dette slaggefjernelsessystem er essentielt i produktionsmiljøer med høj skærevolumen eller tykpladeskæring:

  • Tykpladeskæringsoperationer – Skæring af kulstofstål fra 10–30 mm, hvor slaggerproduktionen er betydelig
  • Højeffektskæring (8.000W–30.000W) – Højhastighedsskæring producerer store mængder smeltet materiale, der kræver kontinuerlig fjernelse
  • Produktionslinjer med flere skift – Kontinuerlig drift, hvor daglig manuel rengøring ville forbruge betydelig produktionstid
  • Automatiserede skæreceller – Ubemandet eller uovervåget drift, hvor manuel slaggefjernelse ikke er mulig

Hvorfor vælge Xinhong

  • Designet til Xinhong lasermaskiner – Da Xinhong fremstiller fiberlaserskæremaskiner fra 2.000W til 30.000W, er slaggefjernelsessystemet designet til at matche borddimensioner, udvekslingsbordets frigang og PLC-grænsefladen på hver maskinmodel nøjagtigt.
  • Hærdede transportørkomponenter – Sneglevinger og skraberkædekomponenter bruger hærdet stål til at modstå slibende slaggens slid, hvilket forlænger serviceintervaller og reducerer vedligeholdelsesomkostninger.
  • Schneider Electric styrekomponenter – I overensstemmelse med Xinhong-produktserien bruger PLC- og motorstyringerne Schneider Electric-komponenter til CE/UL-overholdelse.
  • Etableret producent siden 2005 – Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd. er certificeret efter ISO 9001:2015 kvalitetsstyringsstandard.

Ofte stillede spørgsmål

Kan slaggefjernelsessystemet installeres på en eksisterende Xinhong laserskæremaskine?

Ja, systemet kan eftermonteres på de fleste Xinhong fiberlaserskæremaskiner. Transportøren er designet til at passe inden for den eksisterende maskinbase. Send os din maskinmodel og bordstørrelse, så bekræfter vi installationskravene.

Hvor ofte skal opsamlingsbeholderen tømmes?

Beholderkapaciteten varierer fra 150–300 liter afhængigt af modellen. For en 6.000W-maskine, der skærer 8 mm kulstofstål i to-skiftsdrift, skal beholderen typisk tømmes en gang pr. skift. Fyldesensoren advarer operatøren ved 80% kapacitet, og PLC'en kan eventuelt pause skæringen, hvis beholderen er fuld.

Er vandkølingsmuligheden nødvendig for min maskine?

Vandkølingsmuligheden anbefales til maskiner på 8.000W og derover, der skærer tykke plader (10mm+), hvor smeltede slagger kan nå transportøren stadig varme nok til at beskadige komponenter. Til lavere effektmaskiner, der skærer tynde plader, er standardtransportøren uden køling typisk tilstrækkelig.

Kræver slaggefjernelsessystemet tilslutning til maskinens støvopsamling?

Systemet har en DN150-støvudsugningsport, der kan tilsluttes facilitetens støvopsamlingssystem eller lasermaskinens røgudsugningsenhed. Selvom systemet er støvtæt, giver tilslutning af udsugningsporten ekstra luftkvalitetsbeskyttelse, især ved skæring af galvaniserede eller malede materialer.

Hvordan koordinerer systemet med udvekslingsbordet?

Slaggefjernelses-PLC'en er forbundet med udvekslingsbordets mekanisme. Transportøren pauser under bordudveksling for at forhindre mekanisk interferens og genoptager, når udvekslingen er fuldført, og skæringen genoptages. Denne koordinering er automatisk og kræver ingen operatørindgriben.

Eliminer slaggeophobning og nedetid

Fortæl os din lasermaskinmodel, skæreeffekt, typisk materiale og tykkelse samt bordstørrelse – så konfigurerer vi det rigtige slaggefjernelsessystem til dit produktionsmiljø.

Anmod om tilbud

Tags

Relaterede produkter

Anmod om tilbud

TILBUDSANMODNING

FORM · REV.1