Pulslaser-Reinigungsmaschine für Schweißnaht- und Oberflächenbehandlung
Gepulste Faserlaser-Reinigungsmaschine für Schweißnahtreinigung, Rostentfernung, Farbabtrag und Oberflächenvorbereitung vor dem Schweißen. Leistungsbereich 50–500 W, Wellenlänge 1064 nm, kontaktlose Ablation ohne Verbrauchsmaterialien, Handreinigungsdüse mit einstellbaren Scanmustern. Ergänzt die Laser-Schneid- und Schweißproduktlinien von Xinhong.
Produktdetail
Laser-Hilfssysteme
Pulslaser-Reinigungsmaschine für Schweißnaht- und Oberflächenbehandlung
50–500 W
Laserleistungsbereich
1064 nm
Wellenlänge
±0,01 mm
Reinigungsgenauigkeit
100.000 h
Lebensdauer der Laserquelle
Das Problem mit herkömmlicher Oberflächenreinigung vor und nach dem Schweißen
Saubere Schweißnähte und kontaminationsfreie Oberflächen sind entscheidend für die Schweißqualität, die Haftung von Beschichtungen und das Erscheinungsbild des Endprodukts. Doch herkömmliche Reinigungsmethoden – chemische Lösungsmittel, Sandstrahlen, Schleifen und Drahtbürsten – sind langsam, arbeitsintensiv, umweltschädlich und beschädigen oft das Grundmaterial. Chemische Reinigung hinterlässt gefährliche Abfälle. Sandstrahlen erzeugt Staub in der Luft und erfordert Einhausung. Schleifen entfernt Grundmetall und hinterlässt Kratzer. Für Hersteller, die nach europäischen Qualitätsstandards produzieren, sind diese Methoden zunehmend inakzeptabel.
Schweißoxidation & Verfärbung
Oxidation und Anlauffarben nach dem Schweißen beeinträchtigen die Korrosionsbeständigkeit und die optische Qualität, insbesondere bei Edelstahl.
Oberflächenkontamination
Öl, Rost, Farbe und Oxidschichten auf dem Grundmaterial verursachen Schweißporosität und schlechte Durchschweißung.
Umwelt- & Sicherheitskosten
Chemische Lösungsmittel und Strahlmittel erzeugen gefährliche Abfälle, stellen Gesundheitsrisiken dar und erfordern teure Entsorgung.
Schädigung des Grundmaterials
Mechanisches Schleifen entfernt Grundmetall, dünnt das Werkstück aus und hinterlässt Oberflächenkratzer, die Spannungskonzentrationen verursachen.
Produktübersicht
Diese Pulslaser-Reinigungsmaschine nutzt hochenergetische, kurzzeitige Laserpulse, um Verunreinigungen von Metalloberflächen sofort zu verdampfen – ohne Kontakt, ohne Verbrauchsmaterialien und ohne das Grundmaterial zu beschädigen. Eine gepulste Faserlaserquelle liefert präzise gesteuerte Energie an die Oberfläche, wo Verunreinigungen (Rost, Farbe, Öl, Oxidation, Schweißverfärbung) die Laserenergie absorbieren und abgetragen werden, während das darunterliegende Substrat unberührt bleibt. Die Handreinigungsdüse bietet volle Mobilität für die Reinigung großer Werkstücke, komplexer Geometrien und lokaler Bereiche, die mit mechanischen Methoden unzugänglich sind. In Leistungsstufen von 50 W bis 500 W erhältlich, eignet es sich für Anwendungen von der Präzisionsformreinigung bis zur starken Rostentfernung.
Kernfunktionen & Vorteile
Kontaktlos & nicht beschädigend
Pulslaser-Ablationstechnologie
Kurzpuls-Laserenergie (Nanosekunden) wird von Oberflächenverunreinigungen absorbiert, aber vom sauberen Substrat darunter reflektiert, wodurch Rost, Farbe, Öl und Oxidation verdampft werden, ohne das Grundmaterial zu abrasieren oder zu erhitzen. Die Reinigungsgenauigkeit erreicht ±0,01 mm – ideal für empfindliche Oberflächen, Präzisionskomponenten und dünnwandige Teile.
Null Verbrauchsmaterialien
Keine Schleifmittel, keine Chemikalien, keine Medien
Laserreinigung erfordert keine Strahlmittel, chemischen Lösungsmittel, Schleifscheiben oder Drahtbürsten. Das einzige Verbrauchsmaterial ist Strom. Dies eliminiert Medienkaufkosten, Entsorgungsgebühren für gefährliche Abfälle und die Logistik der Lagerung und des Transports von Reinigungschemikalien.
Handliche Mobilität
Ergonomische Laser-Reinigungspistole mit F-Theta-Linse
Die leichte Handreinigungsdüse (ca. 1,8 kg) verfügt über eine integrierte F-Theta-Fokussierlinse und einen Galvanometer-Scanner, der einstellbare Linien-, Kreis- oder Punktscanmuster erzeugt. Bediener können komplexe 3D-Geometrien, Innenflächen und Überkopfpositionen reinigen, die für feste Maschinen unerreichbar sind. Integrierter Sicherheitsschlüsselschalter verhindert unbefugte Nutzung.
Präzisionssteuerung
Einstellbare Leistung, Frequenz & Scanmuster
Die Touchscreen-Schnittstelle ermöglicht die präzise Einstellung von Laserleistung (10–100 %), Pulsfrequenz (1–200 kHz), Scanbreite (10–150 mm) und Scangeschwindigkeit. Voreingestellte Reinigungsmodi für häufige Anwendungen (leichter Rost, starker Rost, Farbentfernung, Schweißnahtreinigung, Vorbereitung vor dem Schweißen) ermöglichen konsistente Ergebnisse über Bediener und Schichten hinweg.
Lange Lebensdauer
Gepulste Faserlaserquelle, 100.000+ Stunden
Die gepulste Faserlaserquelle hat eine erwartete Lebensdauer von über 100.000 Stunden ohne Wartungsanforderungen – keine Justierung, kein Spiegelwechsel, kein Gasnachfüllen. Luftgekühltes Design (für Modelle bis 200 W) eliminiert die Notwendigkeit eines Kühlers; wassergekühlte Modelle (300 W+) umfassen eine integrierte Kühleinheit.
Technische Spezifikationen
Parameter | Spezifikation |
|---|---|
Lasertyp | Gepulster Faserlaser (Yb-dotiert) |
Laserleistung | 50 W / 100 W / 200 W / 300 W / 500 W (modellabhängig) |
Wellenlänge | 1064 nm |
Pulsdauer | 10–200 ns (einstellbar) |
Pulsfrequenz | 1–200 kHz (einstellbar) |
Einzelpulsenergie | 0,5–2,0 mJ (modellabhängig) |
Scanmuster | Linie, Kreis, Punkt (wählbar) |
Scanbreite | 10–150 mm (einstellbar) |
Scangeschwindigkeit | 0–10.000 mm/s |
Gewicht der Reinigungspistole | Ca. 1,8 kg (handgeführt) |
Kabellänge | 5 m (Standard), 10 m (optional) |
Stromversorgung | 220 V/50 Hz/1 Phase (50–200 W); 380 V/50 Hz/3 Phasen (300–500 W) |
Kühlmethode | Luftgekühlt (50–200 W); Wassergekühlt (300–500 W) |
Steuerungsschnittstelle | 7-Zoll-Touchscreen, Schneider Electric SPS |
Lebensdauer der Laserquelle | ≥ 100.000 Stunden |
Anwendungsbranchen
Schweißnahtreinigung – Entfernen Sie Oxidation, Anlauffarben und Spritzer nach dem Schweißen von Edelstahl- und Aluminiumschweißnähten ohne Schleifen
Oberflächenvorbereitung vor dem Schweißen – Entfernen Sie Öl, Rost und Farbe vom Grundmaterial vor dem Schweißen, um Porosität und Kontamination zu eliminieren
Rost- & Korrosionsentfernung – Reinigen Sie stark verrostete Stahlkonstruktionen, Rohre und Platten, ohne das Grundmetall zu beschädigen
Formen- & Werkzeugreinigung – Entfernen Sie Rückstände, Trennmittel und Ablagerungen von Präzisionsformen und -werkzeugen ohne Schleifmittel oder Demontage
Farb- & Beschichtungsentfernung – Entfernen Sie alte Farbe, Pulverbeschichtung und Eloxalschichten von Metalloberflächen für Neubearbeitung oder Inspektion
Herstellerunterstützung
Hergestellt von Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd., gegründet 2005. Als umfassender Hersteller von Faserlasergeräten, der Laserschneidmaschinen (500 W–30000 W), Laserschweißsysteme und Stickstoffgeneratoren produziert, bringt Xinhong umfassende Lasertechnologie-Expertise in Oberflächenbehandlungsanwendungen ein. Die Laserreinigungsmaschine ergänzt Xionghongs Schweiß- und Schneidproduktlinien – und bietet Fertigern einen vollständigen Laserbearbeitungsablauf von der Oberflächenvorbereitung über das Schweißen bis zur Nachbearbeitung der Schweißnaht. Elektrische Steuerungssysteme verwenden Komponenten von Schneider Electric. Das Unternehmen arbeitet nach ISO 9001:2015-Qualitätsmanagement-Zertifizierung.
FAQ
Welche Materialien kann die Laserreinigungsmaschine reinigen?
Die Maschine reinigt effektiv Rost, Oxidation, Farbe, Öl, Fett, Trennmittel und Schweißverfärbungen von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Titanoberflächen. Sie ist auch auf Stein, Keramik und Glasoberflächen wirksam. Das Substratmaterial muss eine ausreichende Reflektivität bei 1064 nm aufweisen, um Oberflächenschäden während der Reinigung zu vermeiden.
Welche Leistungsstufe sollte ich wählen?
Für leichte Oberflächenkontamination, Formenreinigung und empfindliche Komponenten: 50–100 W. Für allgemeine Rostentfernung, Schweißnahtreinigung und Vorbereitung vor dem Schweißen: 200–300 W. Für starken Rost, dicke Farbschichten und großflächige industrielle Reinigung: 500 W. Je höher die Leistung, desto schneller die Reinigungsgeschwindigkeit und desto größer die Tiefe der Schadstoffentfernung pro Durchgang.
Beschädigt die Laserreinigung das Grundmetall?
Bei Betrieb mit geeigneten Parametern: nein. Die Laserenergie wird von der Kontaminationsschicht absorbiert (die eine hohe Absorption bei 1064 nm aufweist), aber vom sauberen Metallsubstrat darunter weitgehend reflektiert. Der Schlüssel ist die Verwendung der richtigen Leistung, Frequenz und Scangeschwindigkeit für jedes Material und jeden Kontaminationstyp. Der Touchscreen enthält voreingestellte Modi, die werkseitig für häufige Anwendungen optimiert sind.
Ist die Laserreinigung sicher für Bediener?
Die Maschine ist Laserklasse-4-Ausrüstung. Bediener müssen die mitgelieferte Laserschutzbrille tragen (bewertet für 1064 nm, OD 6+). Die Handpistole verfügt über eine Sicherheitsverriegelung, die die Laseremission verhindert, es sei denn, der Abzug ist gedrückt und die Pistole ist auf eine Oberfläche gerichtet. Eine Absauganlage wird für den Innenbereich empfohlen, um verdampfte Schadstoffe aufzufangen. Vollständige Sicherheitsdokumentation und Schulungsmaterialien für Bediener werden bereitgestellt.
Kann diese Maschine in meinen bestehenden Laser-Schweiß- oder Schneidablauf integriert werden?
Ja. Da Xinhong sowohl Laserschneidmaschinen als auch Laserschweißsysteme herstellt, ist die Laserreinigungsmaschine so konzipiert, dass sie diese Arbeitsabläufe ergänzt. Häufige Integrationspunkte sind: Oberflächenreinigung vor dem Schweißen an der Schweißstation, Reinigung der Schweißnaht und Entfernung von Oxidation nach dem Schweißen sowie Oberflächenvorbereitung vor dem Schneiden für verbesserte Schnittqualität bei rostigem oder öligem Plattenmaterial.
Upgrade auf kontaktlose Laserreinigung
Teilen Sie uns Ihre Reinigungsanwendung, Materialart und den Kontaminationsgrad mit – wir empfehlen die richtige Leistungsstufe und Konfiguration.
