Laser Cutting Auxiliary Gas Mixing System laser cutting auxiliary gas mixing system

Lézer vágó segédgáz keverőrendszer

Programozható gázkeverő rendszer szálas lézervágáshoz. 3 gázbemenet (O2/N2/levegő), elektronikus tömegáram-szabályozás ±1% pontossággal, receptúra alapú automatikus váltás, gázfogyasztás-figyelés. Integrálható a CypCut és a Schneider Electric PLC rendszerekkel.

Kérjen ajánlatot

Termék részletei

Lézeres segédrendszerek

Lézer vágó segédgáz keverőrendszer

3 gáz
Keverhető bemenetek
0,5–25 bar
Nyomástartomány
±1%
Keverési pontosság
Automatikus
Receptváltás

Miért fontos a gázkeverés szabályozása

A szálas lézervágásban használt segédgáz közvetlenül meghatározza a vágási sebességet, az élminőséget és az üzemeltetési költséget. Az oxigén exoterm reakciót vált ki, amely felgyorsítja a szénacél vágását, de oxidált éleket hagy maga után. A nitrogén oxidmentes éleket biztosít a rozsdamentes acélon és az alumíniumon, de nagyobb nyomást és áramlást igényel. A levegő a legolcsóbb megoldás vékony lemezhez, de vastagabb anyagoknál korlátozott sebességet biztosít. Sok fémfeldolgozó üzem naponta többször váltogatja ezeket a gázokat – és minden kézi gázváltás nyomásszabályozók beállítását, vezetékek öblítését és áramlási sebességek újrakalibrálását igényli, ami váltásonként 10–20 perc gyártási időt emészt fel.

Kézi gázváltás állásidő: Az oxigén, nitrogén és levegő közötti kézi váltáshoz több nyomásszabályozót kell beállítani és gázvezetékeket kell öblíteni. Egy automatikus gázkeverő rendszer ezt a váltást 30 másodpercen belül elvégzi a gép HMI-jén történő receptválasztással.
Ingadozó gáznyomás és áramlás: A kézi nyomásszabályozó beállítások pontatlanok, és kezelőnként eltérőek. Az ingadozó segédgáznyomás közvetlenül befolyásolja a vágás minőségét – túl alacsony nyomás salakképződést és hiányos vágást okoz, túl magas nyomás gázpazarláshoz vezet, és vékony anyagot torzíthat. Az elektronikus nyomásszabályozás automatikusan fenntartja a pontos beállított értékeket.
Gázköltségek optimalizálása az anyagok között: A különböző anyagok és vastagságok eltérő gáztípust és nyomást igényelnek az optimális eredményhez. A programozható gázkeverő rendszer tárolja a vágási recepteket a megfelelő gáztípussal, nyomással és áramlási sebességgel minden anyaghoz, kiküszöbölve a próba-szerencse gázbeállítást és csökkentve a gázpazarlást.

Termékáttekintés

Ez a lézervágó segédgáz keverőrendszer programozható szabályozást biztosít a segédgáz-ellátáshoz szálas lézervágó gépekhez. A rendszer legfeljebb három gázbemenetet fogad – jellemzően oxigént, nitrogént és sűrített levegőt –, és elektronikus tömegáram-szabályozókkal és nyomásszabályozókkal biztosítja a megfelelő gázkeveréket és nyomást a vágófejhez az aktív vágási recept szerint. A rendszer integrálódik a vágógép Schneider Electric PLC-jéhez és CypCut szoftveréhez, így a gáztípus és a nyomás automatikusan kiválasztásra kerül, amikor a kezelő betölt egy vágási programot egy adott anyaghoz és vastagsághoz.

Főbb jellemzők és előnyök

Többgázos bemenet elektronikus váltással - A rendszer legfeljebb három gázbemenetet fogad (O2, N2, levegő) mágnesszelepes kiválasztással. A gázváltás 30 másodpercnél rövidebb időt vesz igénybe, és automatikusan a vágási recept váltja ki – nincs szükség kézi nyomásszabályozó beállításra vagy vezetéköblítésre. Minden gázbemenet saját nyomásszabályozóval és biztonsági elzáró szeleppel rendelkezik.
Elektronikus tömegáram-szabályozás - A digitális tömegáram-szabályozók a gáz áramlását a vágófejhez a teljes áramlási tartományban ±1% pontossággal szabályozzák. A rendszer állandó nyomást tart fenn a bemeneti nyomás ingadozásaitól függetlenül, biztosítva az állandó vágási körülményeket a gázpalack vagy tartály élettartama során.
Recept alapú gázparaméter-tárolás - A gépvezérlőben tárolt vágási receptek tartalmazzák a gáztípust, a nyomást és az áramlási sebességet minden anyaghoz és vastagsághoz. Amikor a kezelő kiválaszt egy receptet, a gázkeverő rendszer automatikusan beállítja a megfelelő paramétereket, kiküszöbölve a beállítási hibákat és az anyagpazarlást a helytelen gázbeállítások miatt.
Gázfogyasztás-figyelés és jelentés - A rendszer nyomon követi a gázfogyasztást vágási munkánként és műszakonként, adatokat szolgáltatva a költségelszámoláshoz és a gázellátás tervezéséhez. Az alacsony nyomású riasztások figyelmeztetik a kezelőt, amikor egy gázpalack vagy ellátás a kimerüléshez közeledik, megelőzve a vágás közbeni gázhiányt, amely tönkreteheti a munkadarabot.
Biztonsági reteszelés és szivárgásérzékelés - A rendszer gázszivárgás-érzékelő szenzorokat tartalmaz a gázszekrényben, valamint automatikus elzáró szelepeket, amelyek szivárgás észlelése vagy áramkimaradás esetén aktiválódnak. Az oxigénvezeték visszacsapásgátlóval (flashback arrestor) rendelkezik. Minden gázcsővezeték rozsdamentes acélcsövekből készül, Swagelok típusú szerelvényekkel az ipari megbízhatóság érdekében.

Műszaki adatok

ParaméterÉrték
Gázbemeneti csatornák3 (konfigurálható: O2 / N2 / levegő)
Nyomástartomány0,5–25 bar (csatornánként állítható)
Áramlásszabályozás pontossága±1% a beállított értékhez képest
Gázváltási idő≤ 30 másodperc (recept által kiváltott)
Szivattyúteljesítmény-tartomány0–300 L/perc (modelltől függően)
NyomásszabályozásElektronikus nyomásszabályozó csatornánként
ÁramlásmérésHőtömegáram-szabályozó
RecepttárolásKorlátlan recept a gépvezérlőben
GázfigyelésFogyasztás naplózása munkánként és műszakonként
Biztonsági berendezésekSzivárgásérzékelő szenzor, automatikus elzáró szelepek, O2 visszacsapásgátló
VezérlőrendszerSchneider Electric PLC, integrálva a CypCut-tal
KommunikációRS485 / Ethernet a gépvezérlőhöz
GázcsővezetékRozsdamentes acél, Swagelok típusú szerelvények
Tápfeszültség24V DC (a gép tápegységéről)
Kompatibilis gépekXinhong 2 000 W–30 000 W szálas lézervágó gépek

Alkalmazási iparágak

Ez a gázkeverő rendszer értékes minden olyan fémfeldolgozó üzem számára, amely több anyagot dolgoz fel, és rendszeresen váltogatja a segédgázokat:

  • Vegyes anyagokkal dolgozó műhelyek – Váltás szénacél (O2), rozsdamentes acél (N2) és vékony lemez (levegő) között naponta többször
  • Rozsdamentes acél feldolgozása – Precíz nitrogénnyomás-szabályozás oxidmentes vágáshoz élelmiszeripari és dekorációs alkalmazásokban
  • Autóipari alkatrészgyártás – Recept alapú gázválasztás különböző alkatrészanyagokhoz és vastagságokhoz
  • Repülőgépipari és alumíniumvágás – Nagynyomású nitrogénellátás alumíniumötvözetek tiszta élű vágásához
  • Költségoptimalizált gyártás – Gázfogyasztás-követés és levegős vágási receptek vékony lemezhez a nitrogénköltségek csökkentése érdekében

Miért válassza a Xinhong-ot

  • Integrálva a Xinhong lézervágó gépekkel – Mivel a Xinhong 2 000 W-tól 30 000 W-ig gyárt szálas lézervágó gépeket, a gázkeverő rendszert úgy tervezték, hogy megfeleljen az egyes gépmodellek és vágási teljesítménytartományok gázellátási követelményeinek. A CypCut szoftverrel való integráció zökkenőmentes.
  • Kiegészítő a Xinhong PSA nitrogéngenerátorokhoz – A Xinhong PSA nitrogéngenerátorokat is gyárt a helyszíni nitrogéntermeléshez. A gázkeverő rendszer közvetlenül integrálható egy Xinhong PSA generátorral, így egyetlen gyártótól teljes segédgáz-ellátási megoldást biztosít.
  • Schneider Electric vezérlőelemek – Összhangban a Xinhong termékcsaládjával, a PLC és a biztonsági alkatrészek Schneider Electric termékek a CE/UL megfelelőség érdekében.
  • Bejegyzett gyártó 2005 óta – A Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd. ISO 9001:2015 minőségirányítási tanúsítvánnyal rendelkezik.

GYIK

Ez a gázkeverő rendszer utólagosan felszerelhető a meglévő Xinhong lézervágó gépemre?

Igen, a rendszer a legtöbb Xinhong szálas lézervágó gépre utólag felszerelhető. A telepítéshez csatlakoztatni kell a gázbemeneteket a meglévő gázellátó vezetékekhez, és integrálni kell a PLC kommunikációt. Ossza meg velünk a gépmodelljét és a jelenlegi gázellátási konfigurációt, és megerősítjük a kompatibilitást.

Hogyan integrálódik a rendszer egy Xinhong PSA nitrogéngenerátorral?

A gázkeverő rendszer a PSA generátor nitrogénkimenetét fogadja el az egyik három gázbemeneteként. A rendszer nyomásszabályozója a generátor kimenetét a vágófej által igényelt pontos nyomásra állítja be. Ez kiküszöböli a külön nitrogénnyomás-szabályozó szükségességét a generátor és a gép között.

Keverhetek nitrogént és oxigént bizonyos vágási alkalmazásokhoz?

Igen, a rendszer támogatja a gázkeverési arányokat az egyszerű egygázos kiválasztáson túl. Például alacsony százalékos oxigénkeverék nitrogénnel használható bizonyos szénacél alkalmazásokhoz, ahol a szabályozott oxidáció javítja a vágási sebességet. A keverési arány receptenként programozható. Vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy megbeszéljük az Ön konkrét alkalmazási követelményeit.

Mennyire pontos a gáznyomás és áramlásszabályozás?

Az elektronikus tömegáram-szabályozók a gáz áramlását a beállított érték ±1%-ára szabályozzák. A nyomást elektronikusan szabályozza egy visszacsatoló érzékelő, amely valós időben állítja be a beállított érték fenntartása érdekében, függetlenül a bemeneti nyomás ingadozásaitól vagy a gázellátás kimerülésétől.

Milyen biztonsági funkciók tartoznak hozzá?

A rendszer gázszivárgás-érzékelő szenzorokat tartalmaz a gázszekrényben, automatikus elzáró szelepeket minden gázvezetéken, amelyek szivárgás észlelése vagy áramkimaradás esetén aktiválódnak, oxigén visszacsapásgátlót az O2 vezetéken, valamint nyomáscsökkentő szelepeket minden csatornán. Minden biztonsági reteszelés integrálva van a gép PLC-jébe.

Optimalizálja segédgáz-szabályozását

Mondja el nekünk lézergépe modelljét, a jelenleg használt gázokat és a jellemző anyagösszetételt – mi konfiguráljuk a megfelelő gázkeverő rendszert az Ön vágási műveleteihez.

Árajánlatkérés

Címkék

Kapcsolódó termékek

Kérjen ajánlatot

ÁRAJÁNLATKÉRÉS

FORM · REV.1