Laser Cutting Head Protective Lens Monitoring System laser cutting head protective lens monitoring

Védőüveg-ellenőrző rendszer lézervágó fejhez

Valós idejű védőüveg-felügyeleti rendszer szálas lézervágó fejekhez. Optikai áteresztőképesség-érzékelés, 4 szintű szennyezettség-besorolás, PLC reteszelés az automatikus védelemhez, RS485 adatnaplózás. Megakadályozza az optika katasztrofális meghibásodását.

Kérjen ajánlatot

Termék részletei

Lézeres segédrendszerek

Védőüveg-ellenőrző rendszer lézervágó fejhez

0,1 s
Érzékelési válaszidő
4 szint
Szennyezettségi besorolás
RS485
Kommunikáció
24/7
Valós idejű megfigyelés

Miért fontos a védőüveg megfigyelése?

A védőüveg a leginkább sérülékeny alkatrész a szálas lézervágó fejben. Megvédi a drága fókuszáló lencsét és a szál-kollimátort a vágás során keletkező fröccsenéstől, füsttől és törmeléktől. Ha a védőüveg elszennyeződik vagy megsérül, a vágási minőség gyorsan romlik – és ha a lézer továbbra is egy sérült üvegen keresztül tüzel, a hőelnyelés tönkreteheti az üveget, a fókuszáló optikát, és akár magát a szálat is, ami több ezer dolláros javítási költséget és napokig tartó állásidőt okozhat.

Katasztrofális optikai hiba: A szennyezett védőüveg elnyeli a lézerenergiát és felmelegszik. Érzékelés nélkül ez az üveg megrepedéséhez, a kollimátor hőkárosodásához, és legrosszabb esetben a szálas lézerforrás visszaverődés okozta károsodásához vezethet. A megfigyelőrendszer a kritikus szint elérése előtt észleli a szennyezettséget.
Minőségromlás látható tünetek nélkül: Mire a kezelő észleli a vágási minőség romlását, a védőüveg már jelentősen károsodhat. A valós idejű megfigyelés korai szakaszban észleli a szennyezettséget, lehetővé téve a tervezett cserét a vészleállítás helyett.
Nem tervezett állásidő automatizált gyártásban: Személyzet nélküli vagy felügyelet nélküli vágási műveleteknél a meghibásodott védőüveg órákig észrevétlen maradhat, selejtet termelve és potenciálisan károsítva a vágófejet. Az automatikus megfigyelés PLC-interlockkal azonnal leállítja a gépet, amikor a szennyezettség meghaladja a küszöbértéket.

Termékáttekintés

Ez a védőüveg-ellenőrző rendszer a szálas lézervágó fejre szerelt optikai érzékelőt használ a védőüveg állapotának folyamatos értékelésére. Az érzékelő méri az üvegen áthaladó fényáteresztést, és valós időben észleli a szennyezettséget, a fröccsenéslerakódást és a hő okozta elszíneződést. A rendszer négyfokozatú skálán osztályozza az üveg szennyezettségét – tiszta, enyhe, figyelmeztető és kritikus –, és ezt az állapotot továbbítja a vágógép PLC-jének. Amikor a szennyezettség eléri a figyelmeztető szintet, a rendszer figyelmezteti a kezelőt az üvegcsere ütemezésére. Kritikus szinten automatikusan szüneteltetheti a vágást a katasztrofális optikai hiba megelőzése érdekében.

Főbb jellemzők és előnyök

Valós idejű optikai áteresztésérzékelés - Egy kis teljesítményű lézer- vagy LED-érzékelő folyamatosan méri a védőüveg optikai áteresztését. Az érzékelő még az enyhe szennyezettséget is észleli, amely még nem látható a kezelő számára, így korai figyelmeztetést ad, mielőtt a vágási minőség romlana. A válaszidő kevesebb, mint 0,1 másodperc.
Négyfokozatú szennyezettség-besorolás - A rendszer az üveg állapotát négy szintbe sorolja: Tiszta (normál működés), Enyhe (megfigyelés, csere tervezése), Figyelmeztető (üvegcsere a következő szünetnél) és Kritikus (azonnali leállítás javasolt). Minden szint megfelelő PLC-műveleteket és kezelői figyelmeztetéseket vált ki.
PLC-interlock az automatikus védelemhez - Kritikus szennyezettségi szinten a megfigyelőrendszer interlock jelet küld a vágógép Schneider Electric PLC-jének, amely szünetelteti a vágást, és biztonságos helyzetbe emeli a vágófejet. Ez megakadályozza, hogy a lézer sérült üvegen keresztül tüzeljen, és kaszkádszerű optikai hibát okozzon.
RS485 kommunikáció adatnaplózással - A rendszer RS485-ön keresztül kommunikál a vágógép vezérlőjével, és támogatja az üveg állapotának időbeli adatnaplózását. Ezek az adatok segítenek azonosítani a mintázatokat – például ha a szennyezettség felgyorsul bizonyos anyagok vagy vastagságok vágásakor, ami a paraméterek beállításának szükségességére utal.
Kompakt érzékelő kialakítás - Az optikai érzékelő modul közvetlenül a vágófejre szerelhető, anélkül hogy zavarná a sugár útját vagy a vágási műveletet. Az érzékelő a vágófej nagy rezgésű, magas hőmérsékletű környezetére méretezett, IP65-ös védelemmel a por és a hűtőfolyadék fröccsenése ellen.

Műszaki adatok

ParaméterÉrték
Megfigyelési módszerOptikai áteresztésérzékelés
Érzékelési válaszidő≤ 0,1 másodperc
Szennyezettségi szintek4 szint (Tiszta / Enyhe / Figyelmeztető / Kritikus)
Érzékelő típusaKis teljesítményű lézeres áteresztésérzékelő
Érzékelő védettségi fokozataIP65
Üzemi hőmérséklet-10 °C és +80 °C között
Rezgésállóság10–500 Hz, 5g
Kommunikációs interfészRS485 (Modbus RTU)
PLC-integrációSchneider Electric PLC, vezetékes interlock + soros
Riasztási kimenetekVizuális LED-jelző + PLC-jel + opcionális hangos riasztás
Tápfeszültség24 V DC (a vágófej tápegységéről)
AdatnaplózásÜvegállapot-előzmények RS485-ön keresztül a gépvezérlő felé
Kompatibilis vágófejekXinhong autofókuszos vágófejek; általános BOCI és Precitec fejek
Kompatibilis gépekXinhong 2 000 W–30 000 W szálas lézervágó gépek

Alkalmazási iparágak

Ez a védőüveg-ellenőrző rendszer kritikus fontosságú minden olyan műveletnél, ahol a vágófej rendelkezésre állása és az optika védelme elsődleges:

  • Nagy teljesítményű vágás (8 000 W–30 000 W) – A nagyobb lézerteljesítmény növeli az optikai hiba kockázatát és költségét, így a korai észlelés elengedhetetlen
  • Felügyelet nélküli és személyzet nélküli vágás – Automatizált műveletek, ahol nincs jelen kezelő, aki észrevenné a minőségromlást
  • Több műszakos gyártás – Folyamatos műveletek, ahol a nem tervezett optikai hiba jelentős termeléskiesést okoz
  • Reflektív anyagok vágása – Alumínium és réz vágása, ahol a visszaverődés növeli a szennyezettség kockázatát
  • Változó anyagokkal dolgozó üzemek – A gyakori anyagváltás növeli a szennyezettség kockázatát; a megfigyelés korai figyelmeztetést biztosít minden vágási körülmény között

Miért válassza a Xinhong-ot

  • Integráció Xinhong vágófejekkel – Mivel a Xinhong 2 000 W és 30 000 W közötti szálas lézervágó gépeket tervez és gyárt, a megfigyelőrendszer a termékpalettán használt vágófejekhez és lézerteljesítményekhez van kalibrálva. A telepítés plug-and-play a Xinhong gépeken.
  • Schneider Electric PLC-integráció – A megfigyelőrendszer Schneider Electric PLC-kommunikációs komponenseket használ, összhangban a Xinhong gépek vezérlési architektúrájával, biztosítva a zökkenőmentes interlock- és riasztásintegrációt.
  • Bejegyzett gyártó 2005 óta – A Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd. ISO 9001:2015 minőségirányítási tanúsítvánnyal rendelkezik, és tapasztalattal támogatja a feldolgozóüzemeket Európában és világszerte.
  • Értékesítés utáni támogatás – Távdiagnosztika, érzékelő-kalibrációs támogatás és pótalkatrész-ellátás nemzetközi ügyfelek számára.

GYIK

Utólag felszerelhető a megfigyelőrendszer a meglévő Xinhong vágófejemre?

Igen, az érzékelőmodul a legtöbb Xinhong autofókuszos vágófejre utólag felszerelhető. A telepítéshez az érzékelőt a védőüveg-házra kell szerelni, és az RS485 kábelt a gép PLC-jéhez kell csatlakoztatni. Küldje el vágófejének típusát, és megerősítjük a kompatibilitást.

Hogyan különbözteti meg a rendszer a normál üvegöregedést a kritikus szennyezettségtől?

A rendszer folyamatosan nyomon követi az áteresztési szinteket, és a négyfokozatú besorolási rendszert használja a fokozatos öregedés és a hirtelen szennyeződési események megkülönböztetésére. A lassú, egyenletes csökkenés normál öregedést jelez, és „csere tervezése” figyelmeztetést vált ki. A hirtelen csökkenés szennyeződési eseményt (például fröccsenést) jelez, és azonnali figyelmeztető vagy kritikus riasztást vált ki.

Működik a rendszer nem Xinhong vágófejekkel?

A rendszert Xinhong autofókuszos vágófejekhez tervezték, de kompatibilis az általános BOCI és Precitec vágófejmodellekkel is. Más vágófejmárkák esetén kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a vágófej specifikációival, hogy értékeljük az érzékelő rögzítésének kompatibilitását.

Mi történik, ha a rendszer kritikus szennyezettséget észlel?

Kritikus szinten a rendszer interlock jelet küld a vágógép PLC-jének. A PLC szünetelteti a vágási programot, biztonságos helyzetbe emeli a vágófejet, és riasztást jelenít meg a kezelői felületen. A lézer nem folytatja a vágást, amíg a védőüveget ki nem cserélték és a riasztást vissza nem állították.

Exportálhatók a megfigyelési adatok karbantartástervezéshez?

Igen. Az RS485 kommunikáció naplózza az üveg állapotának adatait a gépvezérlőn. Ezek az adatok elérhetők a gép HMI-jén keresztül, vagy exportálhatók a vezérlő Ethernet-interfészén keresztül karbantartástervezéshez és trendelemzéshez. Vegye fel velünk a kapcsolatot az adathozzáférés részleteiért az Ön konkrét géptípusához.

Védje vágófeje optikáját

Adja meg lézergépe modelljét, vágási teljesítményét és vágófej típusát – mi konfiguráljuk a megfelelő védőüveg-ellenőrző rendszert az Ön gyártási környezetéhez.

Árajánlatkérés

Címkék

Kapcsolódó termékek

Kérjen ajánlatot

ÁRAJÁNLATKÉRÉS

FORM · REV.1