Laser Cutting Slag Removal System laser cutting slag removal system

Salakeltávolító rendszer lézervágáshoz

Automatikus salakeltávolító rendszer szálas lézervágó gépekhez. Csigás szállítószalag, 200 kg/h kapacitás, PLC-vezérelt működés, töltöttségszint-érzékelő, vízhűtéses opció nagy teljesítményű gépekhez. Csökkenti a kézi tisztítás miatti állásidőt.

Kérjen ajánlatot

Termék részletei

Lézeres segédrendszerek

Salakeltávolító rendszer lézervágáshoz

200 kg/óra
Salakfeldolgozási kapacitás
3–6 m
Szállítószalag hossza
≤65 dB
Zajszint
Automatikus
Kiadási mód

A salakfelhalmozódás problémája

A szálas lézervágás során az olvadt fém és a salak a vágóasztal lécein keresztül lehullik és felhalmozódik alatta. Egy nagy teljesítményű gépen, vastag lemez vágásakor ez a salakfelhalmozódás műszakonként elérheti az 50–100 kg-ot. Ha nem kezelik, a felhalmozódott salak csökkenti a vágóasztal hézagát, zavarja a cserélőasztal mechanizmusát, tűzveszélyt okoz a forró fém felhalmozódása miatt, és időigényes kézi tisztítást igényel, amely naponta 30–60 percre állítja le a gépet a termelésből.

Tűz- és biztonsági kockázatok: A vágóasztal alatt felhalmozódó forró salakrészecskék meggyújthatják a maradék olajat vagy port. Az automatikus salakeltávolítás folyamatosan eltávolítja a törmeléket, kiküszöbölve a felhalmozódással járó tűzveszélyt.
Cserélőasztal elakadása: Az asztal alatti salakfelhalmozódás akadályozhatja a cserélőasztal sikló mechanizmusát, mechanikai elakadásokat és a hajtásrendszer károsodását okozva. A folyamatos eltávolítás biztosítja a sikló útjának tisztaságát.
Gyártási állásidő a kézi tisztítás miatt: A kézi salaktisztítás megköveteli a gép leállítását, az asztallapok kinyitását és a törmelék lapátolását tartályokba. Egy automatikus rendszer ezt a vágás megszakítása nélkül végzi, naponta 30–60 perc gyártási időt visszanyerve.

Termékáttekintés

Ez a lézervágási salakeltávolító rendszer a szálas lézervágó gépek vágóasztala alá van telepítve. Egy nehéz teherbírású csigás szállítószalag vagy kaparólánc fut az asztal teljes hosszában, folyamatosan vagy időszakosan szállítva a salakot, a salakot és a kis darabokat a vágólécek alól a szállítószalag végén lévő gyűjtőtartályba. A rendszer automatikusan működik, a vágógép PLC-je által vezérelve, a vágási idő vagy az anyagfelhasználás alapján, és a vágás közben is futhat kezelői beavatkozás nélkül.

Főbb jellemzők és előnyök

Csigás vagy kaparóláncos szállítószalag - Egy nehéz teherbírású csavaros csiga vagy kaparólánc fut az asztal hosszában, elszállítva a salakot a vágási zóna alól a kibocsátási pontra. A csiga kialakítása kezeli a finom salakrészecskéket és a nagyobb darabokat is elakadás nélkül. Edzett acél csigaszárnyak biztosítják a hosszú élettartamot kopásnak kitett környezetben.
Automatikus, PLC-vezérelt működés - A rendszer automatikusan működik a vágógép jelei alapján. Folyamatosan működhet vágás közben, vagy időzített időközönként (pl. 5 perc szállítószalag-működés minden 30 perc vágás után). A Schneider Electric PLC összehangolja a lézergép vezérlőjével, hogy megakadályozza a működést a cserélőasztal mozgása közben.
Salakgyűjtő tartály töltésérzékelővel - A kibocsátási ponton lévő kerekes gyűjtőtartály gyűjti az eltávolított salakot. Egy ultrahangos töltésszint-érzékelő figyelmezteti a kezelőt, amikor a tartály 80%-ban megtelt, és a PLC opcionálisan szüneteltetheti a vágást, amikor a tartály eléri a kapacitását. A targoncával kompatibilis tartálykialakítás megkönnyíti az ürítést.
Vízhűtéses opció forró salakhoz - Nagy teljesítményű gépekhez, amelyek vastag lemezt vágnak, és ahol a salak még olvadt állapotban érkezik, a szállítószalag bemeneténél lévő vízhűtéses tálca lehűti a forró részecskéket, mielőtt azok a csigába kerülnének, megelőzve a szállítószalag-alkatrészek hőkárosodását és csökkentve a tűzveszélyt. A hűtővíz egy kis tartályon keresztül kering.
Porszivárgásmentes burkolat - A szállítószalag és a gyűjtőterület porszivárgásmentes panelekkel van lezárva, hogy megakadályozza a finom salakpor bejutását a műhelykörnyezetbe. Egy opcionális porelszívó csatlakozó csatlakoztatható a létesítmény porelszívó rendszeréhez vagy a lézergép füstelszívó egységéhez.

Műszaki adatok

ParaméterÉrték
Salakfeldolgozási kapacitás200 kg/óra (folyamatos működés)
Szállítószalag hossza3 000–6 000 mm (asztalhossztól függően)
Szállítószalag típusaCsavaros csiga vagy kaparólánc (modelltől függően)
Csiga/lánc motor teljesítménye1,5–4,0 kW (modelltől függően)
Szállítószalag sebességeÁllítható, 0,5–3 m/perc
Gyűjtőtartály kapacitása150–300 liter (modelltől függően)
Töltésszint-érzékelőUltrahangos, 80%-os riasztási küszöb
Működési módFolyamatos / időzített intervallum / PLC-vezérelt
VezérlőrendszerSchneider Electric PLC, reteszelve a lézergéppel
Vízhűtéses opcióElérhető nagy teljesítményű gépekhez (8 000 W felett)
Porelszívó csatlakozóSzabványos DN150 karima a létesítmény porelszívásához
Zajszint≤ 65 dB(A) 1 m távolságban
Tápfeszültség380V, 3 fázis, 50/60Hz
Kompatibilis gépekXinhong 2 000 W–30 000 W szálas lézervágó gépek

Alkalmazási iparágak

Ez a salakeltávolító rendszer elengedhetetlen a nagy vágási mennyiségű vagy vastag lemezt vágó gyártási környezetekben:

  • Vastag lemez vágási műveletek – Szénacél vágás 10–30 mm vastagságban, ahol a salakképződés jelentős
  • Nagy teljesítményű vágás (8 000 W–30 000 W) – A nagy sebességű vágás nagy mennyiségű olvadt anyagot termel, amely folyamatos eltávolítást igényel
  • Több műszakos gyártósorok – Folyamatos üzem, ahol a napi kézi tisztítás jelentős gyártási időt emésztene fel
  • Automatizált vágócella – Személyzet nélküli vagy felügyelet nélküli üzem, ahol a kézi salaktisztítás nem lehetséges

Miért válassza a Xinhong-ot

  • Xinhong lézergépekhez tervezve – Mivel a Xinhong 2 000 W és 30 000 W közötti szálas lézervágó gépeket gyárt, a salakeltávolító rendszer úgy lett kialakítva, hogy pontosan illeszkedjen az egyes gépmodellek asztalméreteihez, cserélőasztal hézagaihoz és PLC-interfészéhez.
  • Edzett szállítószalag-alkatrészek – A csigaszárnyak és a kaparólánc alkatrészei edzett acélból készülnek, hogy ellenálljanak a koptató salaknak, meghosszabbítva a szervizintervallumokat és csökkentve a karbantartási költségeket.
  • Schneider Electric vezérlőelemek – A Xinhong termékcsaládnak megfelelően a PLC és a motorvezérlés Schneider Electric alkatrészeket használ a CE/UL megfelelőség érdekében.
  • Bejegyzett gyártó 2005 óta – A Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd. ISO 9001:2015 minőségirányítási tanúsítvánnyal rendelkezik.

GYIK

Felszerelhető a salakeltávolító rendszer egy meglévő Xinhong lézervágó gépre?

Igen, a rendszer utólagosan felszerelhető a legtöbb Xinhong szálas lézervágó gépre. A szállítószalag úgy van kialakítva, hogy illeszkedjen a meglévő gépalap lábnyomába. Küldje el gépmodelljét és asztalméretét, és mi megerősítjük a telepítési követelményeket.

Milyen gyakran kell üríteni a gyűjtőtartályt?

A tartály kapacitása modelltől függően 150–300 liter. Egy 6 000 W-os gépnél, amely 8 mm-es szénacélt vág két műszakban, a tartályt jellemzően műszakonként egyszer kell üríteni. A töltésszint-érzékelő 80%-os kapacitásnál figyelmezteti a kezelőt, és a PLC opcionálisan szüneteltetheti a vágást, ha a tartály megtelt.

Szükséges a vízhűtéses opció az én gépemhez?

A vízhűtéses opció 8 000 W és annál nagyobb teljesítményű gépekhez ajánlott, amelyek vastag lemezt (10 mm+) vágnak, ahol az olvadt salak még elég forrón érkezhet a szállítószalaghoz ahhoz, hogy károsítsa az alkatrészeket. Alacsonyabb teljesítményű, vékony lemezt vágó gépeknél a szabványos, hűtés nélküli szállítószalag általában elegendő.

Szükséges-e a salakeltávolító rendszer csatlakoztatása a gép porelszívásához?

A rendszer rendelkezik egy DN150 porelszívó csatlakozóval, amely csatlakoztatható a létesítmény porelszívó rendszeréhez vagy a lézergép füstelszívó egységéhez. Bár a rendszer porszivárgásmentes, az elszívó csatlakozó csatlakoztatása további levegőminőség-védelmet biztosít, különösen horganyzott vagy festett anyagok vágásakor.

Hogyan koordinál a rendszer a cserélőasztallal?

A salakeltávolító PLC reteszelve van a cserélőasztal mechanizmusával. A szállítószalag szünetel az asztal cseréje közben a mechanikai interferencia megelőzése érdekében, és a csere befejezése után, a vágás újraindulásával folytatódik. Ez a koordináció automatikus, és nem igényel kezelői beavatkozást.

Szüntesse meg a salakfelhalmozódást és az állásidőt

Mondja el nekünk lézergépe modelljét, vágási teljesítményét, jellemző anyagát és vastagságát, valamint asztalméretét – mi konfiguráljuk a megfelelő salakeltávolító rendszert az Ön gyártási környezetéhez.

Árajánlatkérés

Címkék

Kapcsolódó termékek

Kérjen ajánlatot

ÁRAJÁNLATKÉRÉS

FORM · REV.1