Automated production line laser welding machine with conveyor and gantry welding head for continuous part welding

Mesin Las Laser Lini Produksi Otomatis

Mesin las laser untuk lini produksi otomatis dengan integrasi konveyor, laser serat 2000W, pengenalan komponen berbasis visi, dan penjadwalan batch untuk pengelasan otomatis 24/7. Sesuai CE.

Minta Penawaran

Detail Produk

Pengelasan Lini Produksi Otomatis · Laser Serat

Mesin Las Laser Lini Produksi Otomatis

Produsen bervolume tinggi membutuhkan sistem pengelasan yang terintegrasi dengan mulus ke dalam lini produksi otomatis, menggantikan stasiun pengelasan manual dengan operasi berkelanjutan tanpa pengawasan. Mesin Mesin Las Laser Lini Produksi Otomatis dari Shandong Xinhong CNC menggabungkan sumber laser serat 2000W dengan gantry yang digerakkan servo, integrasi konveyor, dan penjadwalan batch untuk memberikan pengelasan otomatis 24/7 pada pola sambungan yang berulang. Komponen mengalir melalui sel pengelasan pada konveyor terintegrasi, dan laser mengelas setiap komponen secara berurutan tanpa intervensi operator.

2000W
Daya Laser
24/7
Operasi Otomatis
±0.05
Presisi Jalur (mm)
5mm
Penetrasi Maks

Masalah Pembeli & Solusi

Kemacetan pengelasan manual di lini produksi: Stasiun pengelasan manual membatasi hasil lini dan menyebabkan variasi kualitas. Sel pengelasan laser otomatis terintegrasi ke dalam konveyor lini produksi, mengelas komponen secara terus menerus dengan waktu siklus terkendali tanpa intervensi operator.
Inkonsistensi kualitas antar shift: Operator yang berbeda menghasilkan kualitas las yang berbeda. Sistem otomatis mengulangi jalur las yang sama dengan presisi ±0,05mm pada setiap komponen, terlepas dari shift atau operator, memastikan kualitas yang konsisten untuk persyaratan PPAP dan SPC.
Biaya tenaga kerja dan ketersediaan: Tukang las terampil mahal dan sulit direkrut. Sistem otomatis menggantikan pengelasan manual dengan pengaturan satu kali, mengurangi biaya tenaga kerja per komponen dan menghilangkan ketergantungan pada ketersediaan tukang las.

Keunggulan Utama

Alur produksi terintegrasi konveyor - Komponen masuk ke sel pengelasan pada konveyor sabuk terintegrasi dengan perlengkapan penentuan posisi. Sistem secara otomatis menjepit, mengelas, dan melepaskan setiap komponen secara berurutan, mendukung waktu siklus serendah 10 detik per komponen.
Gantry yang digerakkan servo dengan penjadwalan batch - Gantry XY dengan motor servo dan penggerak rack-and-pinion presisi mengikuti jalur las yang diprogram dengan pengulangan ±0,05mm. PLC Schneider Electric mengelola penjadwalan batch untuk beberapa program komponen secara berurutan.
Pengenalan komponen berbasis visi - Sistem kamera mengidentifikasi jenis dan orientasi komponen saat masuk, secara otomatis memilih program las yang benar. Ini memungkinkan produksi model campuran tanpa perubahan program manual.
Pelacakan ketinggian kapasitif - Kepala las mempertahankan jarak fokus yang konsisten melalui penginderaan kapasitif, mengkompensasi variasi ketinggian antar komponen tanpa penyesuaian manual. Ini memastikan penetrasi las yang seragam di seluruh batch produksi.
Pencatatan data produksi dan ketertelusuran - PLC Schneider Modicon M241 mencatat parameter las, waktu siklus, dan jumlah komponen untuk setiap komponen yang dilas, mendukung persyaratan ketertelusuran kualitas dan kontrol proses statistik.

Spesifikasi Teknis

ParameterNilai
Daya Laser2000W (dapat dikonfigurasi 1500W-3000W)
Sumber LaserLaser serat IPG / RAYCUS
Panjang Gelombang1080 nm
Penetrasi Maks - Baja Tahan Karat5,0mm
Penetrasi Maks - Aluminium4,0mm
Pengulangan Jalur±0,05mm
Kecepatan Gerak GantryHingga 30 m/menit
Area Kerja600x400mm (dapat disesuaikan)
Jenis KonveyorKonveyor sabuk dengan perlengkapan penentuan posisi
Waktu Siklus Minimum10 detik per komponen
Sistem VisiKamera CCD dengan pengenalan komponen
Pelacakan KetinggianPenginderaan kapasitif, ±0,1mm
Sistem KontrolPLC Schneider Modicon M241, Ethernet
Sistem PendinginanPendingin air dua suhu
Catu Daya380V, 3 fase, 50/60Hz
SertifikasiSesuai CE

Industri Aplikasi

Mesin las laser lini produksi otomatis ideal untuk:

  • Manufaktur komponen otomotif - komponen knalpot, rangka kursi, rakitan braket
  • Produksi peralatan konsumen - sambungan wastafel dan rumah stainless steel
  • Pengelasan baki baterai dan penutup - penyegelan baki baterai EV dan pengelasan rangka
  • Manufaktur komponen HVAC - saluran udara, sambungan penukar panas, dan fitting
  • Manufaktur kontrak - produksi model campuran dengan pergantian komponen yang sering
  • Produksi peralatan dapur - sambungan wastafel, rangka tudung, dan rakitan stainless

Mengapa Memilih Xinhong

  • Produsen mapan sejak 2005 - Hampir dua dekade pengalaman R&D dan produksi peralatan laser serat.
  • Sumber laser IPG/RAYCUS - Masa pakai lebih dari 35.000 jam dengan kualitas sinar yang konsisten untuk produksi berkelanjutan.
  • Bersertifikat ISO 9001:2015 - Setiap mesin dibuat di bawah manajemen kualitas ISO 9001:2015 dengan dokumentasi kepatuhan CE.
  • Kemitraan Schneider Electric - Sistem kontrol bersertifikat CE/UL dengan Ethernet untuk integrasi pabrik.
  • Dukungan purnajual yang komprehensif - Diagnostik jarak jauh, pasokan suku cadang, dan panduan pemasangan.

FAQ

Bagaimana cara kerja integrasi konveyor?

Sistem ini mencakup konveyor sabuk dengan perlengkapan penentuan posisi khusus yang disesuaikan dengan geometri komponen Anda. Komponen dimuat ke konveyor (secara manual atau oleh robot), mengalir ke sel pengelasan, dijepit dan diposisikan secara otomatis, dilas, kemudian dilepaskan kembali ke konveyor untuk keluar. Waktu siklus tergantung pada kompleksitas komponen dan panjang las.

Dapatkah sistem menangani beberapa jenis komponen?

Ya. Sistem visi mengidentifikasi jenis komponen saat masuk dan secara otomatis memilih program las yang sesuai. Ini memungkinkan produksi model campuran di mana berbagai jenis komponen mengalir melalui sel pengelasan yang sama tanpa perubahan program manual.

Berapa waktu siklus minimum per komponen?

Waktu siklus minimum sekitar 10 detik per komponen untuk pola las sederhana. Las multi-pass yang lebih kompleks atau sambungan yang lebih panjang akan meningkatkan waktu siklus. Bagikan gambar komponen dan persyaratan las Anda untuk perkiraan waktu siklus yang terperinci.

Apakah sistem mendukung ketertelusuran produksi?

Ya. PLC Schneider Electric mencatat parameter las, waktu siklus, dan jumlah komponen untuk setiap komponen, mendukung dokumentasi PPAP dan persyaratan SPC. Data dapat diakses melalui koneksi Ethernet ke sistem MES pabrik.

Apakah mesin ini bersertifikat CE?

Ya. Mesin ini mematuhi CE untuk standar keselamatan industri Eropa, termasuk opsi penutup pengaman dengan pintu terkunci untuk operasi tanpa pengawasan. Dokumentasi kepatuhan lengkap disediakan.

Butuh Pengelasan Otomatis di Lini Produksi Anda?

Beri tahu kami jenis komponen, volume produksi, dan tata letak lini Anda - kami akan merancang sel pengelasan laser otomatis yang optimal untuk lini manufaktur Anda.

Minta Penawaran

Tag

Produk Terkait

Minta Penawaran

PERMINTAAN PENAWARAN

FORM · REV.1