Sistem Ekstraksi Asap & Penghilang Debu Pemotongan Laser
Sistem ekstraksi asap industri dan penghilang debu untuk pemotongan laser serat. Filtrasi 4 tahap dengan H13 HEPA, kapasitas hisap 3.000-10.000 m³/jam, pembersihan kartrid jet pulsa otomatis, blower VFD, sirkulasi ulang udara dalam ruangan. Sesuai dengan persyaratan kualitas udara tempat kerja Eropa.
Minta PenawaranDetail Produk
Sistem Ekstraksi Asap & Penghilang Debu untuk Pemotongan Laser
Biaya Tersembunyi dari Asap Pemotongan Laser
Ketika laser serat memotong logam, ia menghasilkan campuran kompleks partikulat halus, oksida logam, dan gas yang berpotensi beracun. Tanpa ekstraksi yang efektif, asap ini mengendap di mesin, mengontaminasi udara bengkel, dan menimbulkan risiko kesehatan serius bagi operator. Tempat kerja di Eropa menghadapi batas paparan yang semakin ketat di bawah EN 1090 dan peraturan kesehatan kerja nasional—menjadikan ekstraksi asap profesional bukan hanya rekomendasi, tetapi persyaratan kepatuhan.
Risiko Kesehatan & Kepatuhan
Partikel logam halus di bawah 1 μm menembus jauh ke dalam paru-paru. Tanpa ekstraksi yang sesuai, bengkel berisiko mengalami masalah kesehatan operator dan sanksi regulasi.
Kontaminasi Peralatan
Debu yang mengendap mengotori rel linier, lensa, dan elektronik—mengurangi akurasi mesin dan memperpendek umur komponen.
Waktu Henti Produksi
Pembersihan meja potong dan area sekitarnya yang sering dilakukan menghabiskan hingga berjam-jam waktu produksi yang hilang setiap minggu.
Kualitas Udara Dalam Ruangan
Ventilasi yang buruk memaksa bengkel untuk membuka pintu, mengganggu lingkungan bersuhu terkontrol dan membuang energi HVAC.
Ikhtisar Produk
Sistem ekstraksi asap dan penghilang debu pemotongan laser ini dirancang khusus untuk operasi pemotongan laser serat. Sistem ini menangkap asap di sumbernya melalui desain ekstraksi meja potong aliran bawah atau lengan ekstraksi fleksibel artikulasi, kemudian menyaring udara yang terkontaminasi melalui proses multi-tahap: penangkap percikan, pra-filter untuk partikel kasar, filter kartrid utama untuk debu halus, dan filter HEPA H13 untuk partikulat sub-mikron. Udara bersih yang telah disaring dikembalikan ke bengkel, menghilangkan kebutuhan saluran eksternal di banyak instalasi. Sistem ini mendukung konfigurasi mandiri (satu mesin) dan terpusat (multi-mesin).
Fitur Inti & Keunggulan
Penangkap Percikan + Pra-Filter + Kartrid + H13 HEPA
Filtrasi empat tahap menangkap percikan sebelum mencapai filter, menghilangkan partikel kasar, mengumpulkan debu halus pada kartrid berlipit berkapasitas tinggi, dan mencapai efisiensi H13 HEPA (≥99,95% pada 0,3 μm) untuk tahap akhir. Efisiensi filtrasi total sistem melebihi 99,5% untuk partikel hingga 0,3 μm.
Sistem Pembersihan Kartrid Jet Pulsa
Pembersihan jet pulsa udara bertekanan secara otomatis melepaskan debu yang menumpuk dari permukaan kartrid filter pada interval yang dapat diprogram, mempertahankan kinerja hisap yang konsisten dan memperpanjang umur filter 2–3 kali dibandingkan sistem pembersihan manual.
Blower VFD dengan Kontrol Hisap Sesuai Permintaan
Penggerak frekuensi variabel pada blower sentrifugal menyesuaikan daya hisap dengan aktivitas pemotongan—mengurangi konsumsi energi sebesar 30–50% selama periode idle dan meminimalkan kebisingan. Sensor perbedaan tekanan memicu pembersihan filter otomatis ketika beban mencapai ambang batas.
Resirkulasi Udara Tersaring ke Bengkel
Setelah filtrasi multi-tahap, udara bersih dikembalikan langsung ke interior bengkel—menghilangkan biaya dan kerumitan saluran atap dan cerobong pembuangan eksternal. Sangat berharga untuk fasilitas di iklim dingin di mana membuang udara dalam ruangan yang dipanaskan akan membuang energi HVAC.
Kontrol PLC dengan Pelacakan Masa Pakai Filter
PLC Schneider Electric menampilkan aliran udara waktu nyata, perbedaan tekanan filter, dan jam operasi. Alarm visual dan suara memberi tahu operator saat filter perlu diganti atau saat kinerja hisap turun di bawah ambang batas. Antarmuka RS485 untuk integrasi jaringan pabrik.
Spesifikasi Teknis
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Volume Udara (Kapasitas Hisap) | 3.000 – 10.000 m³/jam (tergantung model) |
| Efisiensi Filtrasi | ≥ 99,5% (untuk partikel ≥ 0,3 μm) |
| Konfigurasi Filter | 4 tahap: Peredam percikan api / Pra-filter / Kartrid / H13 HEPA |
| Kelas Filter HEPA | H13 (standar EN 1822) |
| Jumlah Kartrid Filter | 2 – 8 kartrid (tergantung model) |
| Metode Pembersihan | Semprotan udara bertekanan berdenyut otomatis |
| Jenis Blower | Blower sentrifugal dengan VFD |
| Daya Motor | 2,2 – 15 kW (tergantung model) |
| Catu Daya | 380V/50Hz/3Phase (dapat disesuaikan menjadi 460V/60Hz) |
| Tingkat Kebisingan | ≤ 75 dB(A) pada jarak 1 m |
| Sistem Kontrol | PLC Schneider Electric, komunikasi RS485 |
| Wadah Penampung Debu | Bak penampung tipe laci, kapasitas 30–80 L |
| Opsi Saluran Udara Keluar | Sirkulasi ulang dalam ruangan atau pembuangan ke luar ruangan |
| Dimensi (P×L×T) | 900×800×1800 mm – 1600×1200×2200 mm (tergantung model) |
Industri Aplikasi
- Fabrikasi pelat logam – Ekstraksi asap berkelanjutan selama pemotongan laser baja karbon dan baja tahan karat
- Manufaktur suku cadang otomotif – Ekstraksi volume tinggi untuk pemotongan komponen struktural multi-shift
- Aerospace & pertahanan – Ekstraksi yang kompatibel dengan ruang bersih untuk pemotongan paduan presisi
- Bengkel kerja (job shop) – Unit mandiri untuk mesin pemotong laser individual tanpa saluran sentral
Dukungan Produsen
Dirancang oleh Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd., didirikan pada tahun 2005 sebagai produsen peralatan laser serat. Karena Xinhong merancang dan membangun mesin pemotong laser serat mulai dari 500W hingga 30000W, sistem ekstraksi asap ini ditentukan dari pengetahuan dunia nyata tentang laju pembentukan asap, karakteristik partikel, dan kebutuhan aliran udara di berbagai daya laser dan material. Sistem kontrol listrik menggunakan komponen Schneider Electric. Perusahaan beroperasi dengan sertifikasi manajemen mutu ISO 9001:2015.
FAQ
Bagaimana cara memilih kapasitas ekstraksi yang tepat untuk mesin pemotong laser saya?
Kapasitas ekstraksi bergantung pada daya laser, jenis material, dan ukuran meja potong. Sebagai panduan umum: 3.000–5.000 m³/jam untuk mesin 1000W–3000W yang memotong pelat logam di atas meja 1500×3000mm; 6.000–10.000 m³/jam untuk mesin 6000W–20000W atau saat memotong pelat yang lebih tebal yang menghasilkan lebih banyak asap. Bagikan spesifikasi mesin Anda dan kami akan merekomendasikan konfigurasi yang optimal.
Apakah udara yang telah disaring dapat dikembalikan ke bengkel?
Ya. Setelah melewati seluruh filtrasi empat tahap termasuk filter H13 HEPA, udara cukup bersih untuk disirkulasikan ulang di dalam ruangan. Ini menghilangkan kebutuhan saluran udara di atap dan mencegah hilangnya udara dalam ruangan yang dipanaskan atau didinginkan, menghemat biaya energi HVAC.
Berapa lama biasanya kartrid filter bertahan? Masa pakai kartrid filter bergantung pada volume pemotongan dan material. Dengan pembersihan jet pulsa otomatis, kartrid biasanya bertahan 6–12 bulan dalam operasi dua shift standar yang memotong baja karbon dan baja tahan karat. PLC melacak perbedaan tekanan dan memberi tahu operator saat penggantian diperlukan.
Bisakah satu sistem melayani beberapa mesin pemotong laser?
Ya, konfigurasi terpusat dengan sistem manifold bersaluran dapat melayani 2–4 mesin. Kami menentukan ukuran unit utama berdasarkan total beban asap simultan dan merancang tata letak saluran untuk aliran udara yang seimbang di setiap titik ekstraksi. Hubungi kami dengan jumlah mesin dan tata letak Anda untuk proposal yang disesuaikan.
Apakah sistem ini mematuhi peraturan kualitas udara tempat kerja Eropa?
Tahap filtrasi H13 HEPA mencapai efisiensi ≥99,95% pada 0,3 μm sesuai EN 1822, menangkap partikel logam submikron yang menjadi perhatian kesehatan utama dalam asap pemotongan laser. Namun, kepatuhan juga bergantung pada instalasi spesifik Anda, penempatan tudung ekstraksi, dan peraturan setempat. Kami menyarankan untuk mendiskusikan kebutuhan fasilitas Anda dengan tim kami untuk ukuran dan konfigurasi sistem yang tepat.
Lindungi Bengkel & Operator Anda
Beri tahu kami daya laser, material pemotongan, dan tata letak mesin Anda—kami akan merancang sistem ekstraksi yang tepat untuk lingkungan produksi Anda.
Minta Penawaran
