Laserskjæring Røykavsug & Støvfjerningssystem
Industrielt avsugssystem for fiberlaserskjæring. 4-trinns filtrering med H13 HEPA, 3 000–10 000 m³/t sugekapasitet, automatisk pulsstrålerengjøring av patroner, VFD-vifte, innendørs luftresirkulering. Samsvarer med europeiske krav til luftkvalitet på arbeidsplassen.
Be om tilbudProduktdetaljer
Laserskjæring Røykavsug & Støvfjerningssystem
Den skjulte kostnaden ved laserskjæringsrøyk
Når en fiberlaser skjærer gjennom metall, genererer den en kompleks blanding av fine partikler, metalloksider og potensielt giftige gasser. Uten effektiv avsug legger denne røyken seg på maskineri, forurenser verkstedluften og utgjør alvorlige helserisikoer for operatører. Europeiske arbeidsplasser møter stadig strengere eksponeringsgrenser under EN 1090 og nasjonale forskrifter om arbeidsmiljø – noe som gjør profesjonelt røykavsug ikke bare en anbefaling, men et samsvarskrav.
Helse- og samsvarsrisiko
Fine metallpartikler under 1 μm trenger dypt inn i lungene. Uten samsvarende avsug risikerer verksteder helseproblemer for operatører og regulatoriske sanksjoner.
Utstyrskontaminering
Støv som legger seg, skader lineære skinner, linser og elektronikk – reduserer maskinens nøyaktighet og forkorter komponentenes levetid.
Produksjonsstans
Hyppig rengjøring av skjærebordet og området rundt legger opp til timer med tapt produksjonstid hver uke.
Inneluftkvalitet
Dårlig ventilasjon tvinger verksteder til å holde dører åpne, noe som forstyrrer temperaturkontrollerte miljøer og kaster bort HVAC-energi.
Produktoversikt
Dette laserskjæringsrøykavsugs- og støvfjerningssystemet er konstruert spesifikt for fiberlaserskjæreoperasjoner. Det fanger opp røyk ved kilden gjennom enten et nedtrekksdesign i skjærebordet eller en leddet fleksibel avsugsarm, og filtrerer deretter den forurensede luften gjennom en flertrinnsprosess: gnistfanger, forfilter for grove partikler, hovedfilterpatron for fint støv, og et H13 HEPA-filter for sub-mikron partikler. Ren, filtrert luft returneres til verkstedet, noe som eliminerer behovet for ekstern kanalføring i mange installasjoner. Systemet støtter både frittstående (enkel maskin) og sentraliserte (flere maskiner) konfigurasjoner.
Kjernefunksjoner og fordeler
Gnistfanger + Forfilter + Patron + H13 HEPA
Firetrinnsfiltrering fanger gnister før de når filteret, fjerner grove partikler, samler fint støv på høykapasitets plettede patroner, og oppnår H13 HEPA-effektivitet (≥99,95 % ved 0,3 μm) for siste trinn. Total systemfiltreringseffektivitet overstiger 99,5 % for partikler ned til 0,3 μm.
Pulserende jet-patronrengjøringssystem
Trykkluftspulsjet-rengjøring løsner automatisk oppsamlet støv fra filterpatronoverflatene ved programmerbare intervaller, opprettholder konsistent sugeytelse og forlenger filterlevetiden med 2–3 ganger sammenlignet med manuelle rengjøringssystemer.
VFD-vifte med behovsstyrt sugekontroll
Variabel frekvensomformer på sentrifugalviften justerer sugekraften for å matche skjæreaktiviteten – reduserer energiforbruket med 30–50 % i tomgangsperioder og minimerer støy. Trykkdifferansesensor utløser automatisk filterrengjøring når belastningen når terskelen.
Filtrert luftresirkulering til verkstedet
Etter flertrinnsfiltrering returneres ren luft direkte til verkstedets interiør – eliminerer kostnaden og kompleksiteten ved takkanaler og eksterne avtrekkspiper. Spesielt verdifullt for anlegg i kalde klimaer der utslipp av oppvarmet inneluft ville kastet bort HVAC-energi.
PLC-styring med filterlevetidssporing
Schneider Electric PLC viser sanntids luftstrøm, filtertrykkdifferanse og driftstimer. Visuelle og hørbare alarmer varsler operatører når filterbytte er nødvendig, eller når sugeytelsen faller under terskelverdien. RS485-grensesnitt for fabrikknettverksintegrasjon.
Tekniske spesifikasjoner
| Parameter | Spesifikasjon |
|---|---|
| Luftmengde (sugekapasitet) | 3 000 – 10 000 m³/t (avhengig av modell) |
| Filtreringseffektivitet | ≥ 99,5 % (for partikler ≥ 0,3 μm) |
| Filterkonfigurasjon | 4-trinns: gnistfanger / forfilter / patronfilter / H13 HEPA |
| HEPA-filterklasse | H13 (EN 1822-standard) |
| Antall patronfiltre | 2 – 8 patroner (avhengig av modell) |
| Rengjøringsmetode | Automatisk pulserende trykkluftstråle |
| Viftetype | Sentrifugalvifte med VFD |
| Motoreffekt | 2,2 – 15 kW (avhengig av modell) |
| Strømforsyning | 380V/50Hz/3-fase (kan tilpasses til 460V/60Hz) |
| Støynivå | ≤ 75 dB(A) ved 1 m |
| Styresystem | Schneider Electric PLC, RS485-kommunikasjon |
| Støvoppsamlingsbeholder | Skuffetype oppsamlingsbeholder, 30–80 L kapasitet |
| Alternativer for luftutløp | Innendørs resirkulering eller utendørs avtrekk |
| Dimensjoner (L×B×H) | 900×800×1800 mm – 1600×1200×2200 mm (avhengig av modell) |
Bruksområder
- Platebearbeiding – Kontinuerlig avsug under laserskjæring av karbonstål og rustfritt stål
- Produksjon av bildeler – Høyvolumsavsug for flerskift skjæring av strukturelle komponenter
- Luftfart og forsvar – Renromskompatibelt avsug for presisjonsskjæring av legeringer
- Jobbutførende verksteder – Frittstående enheter for individuelle laserskjæremaskiner uten sentral kanalisering
Produsentens støtte
Utviklet av Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd., etablert i 2005 som produsent av fiberlaserutstyr. Fordi Xinhong designer og bygger fiberlaserskjæremaskiner fra 500W til 30000W, er dette avsugssystemet spesifisert basert på reell kunnskap om røykutviklingshastigheter, partikkelegenskaper og luftstrømsbehov på tvers av ulike lasereffekter og materialer. Elektriske kontrollsystemer bruker Schneider Electric-komponenter. Selskapet opererer under ISO 9001:2015-sertifisering for kvalitetsstyring.
FAQ
Hvordan velger jeg riktig avsugskapasitet for min laserskjæremaskin?
Avsugskapasiteten avhenger av lasereffekten din, materialtype og størrelsen på skjærebordet. Som en generell veiledning: 3 000–5 000 m³/t for 1000W–3000W-maskiner som skjærer plate på et 1500×3000mm-bord; 6 000–10 000 m³/t for 6000W–20000W-maskiner eller ved skjæring av tykkere plater som genererer mer røyk. Del maskinspesifikasjonene dine, så anbefaler vi den optimale konfigurasjonen.
Kan den filtrerte luften returneres til verkstedet?
Ja. Etter å ha passert gjennom hele den firetrinns filtreringen, inkludert H13 HEPA-filteret, er luften ren nok til å resirkuleres innendørs. Dette eliminerer behovet for takkanaler og forhindrer tap av oppvarmet eller nedkjølt inneluft, noe som sparer HVAC-energikostnader.
Hvor lenge varer filterpatroner vanligvis? Filterpatronens levetid avhenger av skjærevolum og materiale. Med automatisk pulsstrålerengjøring varer patronene vanligvis 6–12 måneder i standard toskiftsdrift med skjæring av karbonstål og rustfritt stål. PLC-en sporer trykkdifferansen og varsler operatører når utskifting er nødvendig.
Kan ett system betjene flere laserskjæremaskiner?
Ja, sentraliserte konfigurasjoner med kanaliserte manifoldssystemer kan betjene 2–4 maskiner. Vi dimensjonerer hovedenheten basert på total samtidig røyklast og designer kanaloppsettet for balansert luftstrøm ved hvert avsugspunkt. Kontakt oss med antall maskiner og oppsett for et tilpasset forslag.
Oppfyller dette systemet europeiske forskrifter for luftkvalitet på arbeidsplassen?
H13 HEPA-filtreringstrinnet oppnår ≥99,95 % effektivitet ved 0,3 μm i henhold til EN 1822, og fanger opp de submikroniske metallpartiklene som er den primære helsebekymringen i laserskjærerøyk. Samsvar avhenger imidlertid også av din spesifikke installasjon, plassering av avsughette og lokale forskrifter. Vi anbefaler å diskutere anleggets krav med teamet vårt for riktig dimensjonering og konfigurasjon av systemet.
Beskytt verkstedet og operatørene dine
Fortell oss lasereffekten din, skjærematerialet og maskinoppsettet – så designer vi riktig avsugssystem for produksjonsmiljøet ditt.
Be om tilbud
