Laser Cutting Auxiliary Gas Mixing System laser cutting auxiliary gas mixing system

Laserskjæring – hjelpegassblandingssystem

Programmerbart gassblandingssystem for fiberlaserskjæring. 3-gassinngang (O2/N2/luft), elektronisk massestrømningskontroll ±1 % nøyaktighet, oppskriftsbasert automatisk veksling, gassforbruksovervåking. Integreres med CypCut og Schneider Electric PLC.

Be om tilbud

Produktdetaljer

Laserhjelpesystemer

Laserskjæring – hjelpegassblandingssystem

3 gasser
Blandbare innganger
0,5–25 bar
Trykkområde
±1%
Blandingsnøyaktighet
Automatisk
Oppskriftsbytte

Hvorfor gassblandingskontroll er viktig

Hjelpegassen som brukes i fiberlaserskjæring, bestemmer direkte skjærehastighet, kantkvalitet og driftskostnad. Oksygen produserer en eksoterm reaksjon som akselererer skjæring på karbonstål, men etterlater oksiderte kanter. Nitrogen gir oksidfrie kanter på rustfritt stål og aluminium, men krever høyere trykk og strømning. Luft er det rimeligste alternativet for tynnplate, men gir begrenset hastighet på tykkere materialer. Mange verkstedbedrifter bytter mellom disse gassene flere ganger om dagen – og hvert manuelt gassbytte innebærer justering av regulatorer, rensing av ledninger og rekalibrering av strømningshastigheter, noe som koster 10–20 minutter produksjonstid per bytte.

Nedetid ved manuelt gassbytte: Manuelt bytte mellom oksygen, nitrogen og luft krever justering av flere regulatorer og rensing av gassledninger. Et automatisert gassblandingssystem utfører dette byttet på under 30 sekunder via oppskriftsvalg på maskinens HMI.
Inkonsekvent gasstrykk og strømning: Manuelle regulatorjusteringer er upresise og varierer mellom operatører. Inkonsekvent hjelpegass-trykk påvirker skjærekvaliteten direkte – for lavt gir grater og ufullstendige kutt, for høyt kaster bort gass og kan forvrenge tynt materiale. Elektronisk trykkregulering opprettholder nøyaktige settpunkter automatisk.
Optimalisering av gasskostnader på tvers av materialer: Ulike materialer og tykkelser krever ulike gasstyper og trykk for optimale resultater. Et programmerbart gassblandingssystem lagrer skjæreoppskrifter med riktig gasstype, trykk og strømningshastighet for hvert materiale, noe som eliminerer prøving og feiling ved gassoppsett og reduserer gassavfall.

Produktoversikt

Dette hjelpegassblandingssystemet for laserskjæring gir programmerbar kontroll av hjelpegass-tilførselen til fiberlaserskjæremaskiner. Systemet aksepterer opptil tre gassinnganger – vanligvis oksygen, nitrogen og trykkluft – og bruker elektroniske massestrømningskontrollere og trykkregulatorer for å levere riktig gassblanding og trykk til skjærehodet i henhold til den aktive skjæreoppskriften. Systemet integreres med skjæremaskinens Schneider Electric PLC og CypCut-programvare, slik at gasstype og trykk automatisk velges når operatøren laster inn et skjæreprogram for et bestemt materiale og tykkelse.

Kjernefunksjoner og fordeler

Flergassinngang med elektronisk bytte - Systemet aksepterer opptil tre gassinnganger (O2, N2, luft) med magnetventilvalg. Gassbytte tar under 30 sekunder og utløses automatisk av skjæreoppskriften – ingen manuell regulatorjustering eller ledningsrensing nødvendig. Hver gassinngang har sin egen trykkregulator og sikkerhetsavstengningsventil.
Elektronisk massestrømningskontroll - Digitale massestrømningskontrollere regulerer gassstrømmen til skjærehodet med ±1 % nøyaktighet over hele strømningsområdet. Systemet opprettholder konstant trykk uavhengig av innløpstrykksvingninger, noe som sikrer konsistente skjæreforhold gjennom hele gassylinderens eller forsyningstankens levetid.
Oppskriftsbasert lagring av gassparametere - Skjæreoppskrifter lagret i maskinkontrolleren inkluderer gasstype, trykk og strømningshastighet for hvert materiale og tykkelse. Når operatøren velger en oppskrift, konfigurerer gassblandingssystemet automatisk de riktige parameterne, noe som eliminerer oppsettsfeil og materialsvinn fra feil gassinnstillinger.
Overvåking og rapportering av gassforbruk - Systemet sporer gassforbruk per skjærejobb og per skift, og gir data for kostnadsallokering og gassforsyningsplanlegging. Lavtrykksalarmer varsler operatøren når en gassylinder eller forsyning nærmer seg tom, noe som forhindrer gassfeil midt i kuttet som kan ødelegge en del.
Sikkerhetslås og lekkasjedeteksjon - Systemet inkluderer gasslekkasjedetektorer i gasskapet og automatiske avstengningsventiler som aktiveres ved lekkasjedeteksjon eller strømbrudd. Oksygenlinjen inkluderer en tilbakeslagsventil. All gassrørføring bruker rustfritt stålrør med Swagelok-type koblinger for industriell pålitelighet.

Tekniske spesifikasjoner

ParameterVerdi
Gassinngangskanaler3 (konfigurerbar: O2 / N2 / luft)
Trykkområde0,5–25 bar (justerbart per kanal)
Strømningskontrollnøyaktighet±1 % av settpunkt
Gassbyttetid≤ 30 sekunder (oppskriftsutløst)
Strømningsområde0–300 L/min (avhengig av modell)
TrykkreguleringElektronisk trykkregulator per kanal
StrømningsmålingTermisk massestrømningskontroller
OppskriftslagringUbegrensede oppskrifter i maskinkontrolleren
GassovervåkingForbrukslogging per jobb og per skift
SikkerhetsenheterLekkasjedeteksjonssensor, automatiske avstengningsventiler, O2-tilbakeslagsventil
StyresystemSchneider Electric PLC, integrert med CypCut
KommunikasjonRS485 / Ethernet til maskinkontrolleren
GassrørføringRustfritt stål, Swagelok-type koblinger
Strømforsyning24V DC (fra maskinens strømforsyning)
Kompatible maskinerXinhong 2 000W–30 000W fiberskjæremaskiner

Bruksområder

Dette gassblandingssystemet er verdifullt for ethvert verksted som behandler flere materialer og bytter hjelpegasser regelmessig:

  • Jobbutførende verksteder med blandede materialer – Bytte mellom karbonstål (O2), rustfritt stål (N2) og tynnplate (luft) flere ganger om dagen
  • Bearbeiding av rustfritt stål – Presis nitrogentrykkkontroll for oksidfritt kutt på næringsmiddelgodkjente og dekorative applikasjoner
  • Produksjon av bildeler – Oppskriftsbasert gassvalg for ulike komponentmaterialer og tykkelser
  • Luftfart og aluminiumskjæring – Høytrykksnitrogentilførsel for rene kanter ved skjæring av aluminiumslegeringer
  • Kostnadsoptimalisert produksjon – Gassforbrukssporing og luftskjæringsoppskrifter for tynnplate for å redusere nitrogenkostnader

Hvorfor velge Xinhong

  • Integrert med Xinhong lasermaskiner – Siden Xinhong produserer fiberlaserskjæremaskiner fra 2 000 W til 30 000 W, er gassblandingssystemet designet for å matche gassleveringskravene til hver maskinmodell og skjæreeffektområde. Integrasjon med CypCut-programvare er sømløs.
  • Komplementært til Xinhong PSA-nitrogengeneratorer – Xinhong produserer også PSA-nitrogengeneratorer for produksjon av nitrogen på stedet. Gassblandingssystemet kan integreres direkte med en Xinhong PSA-generator, noe som gir en komplett hjelpegassforsyningsløsning fra en enkelt produsent.
  • Schneider Electric kontrollkomponenter – I tråd med Xionghongs produktlinje bruker PLC-en og sikkerhetskomponentene Schneider Electric for CE/UL-samsvar.
  • Etablert produsent siden 2005 – Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd. opererer under ISO 9001:2015-sertifisering for kvalitetsstyring.

FAQ

Kan dette gassblandingssystemet ettermonteres på min eksisterende Xinhong laserskjæremaskin?

Ja, systemet kan ettermonteres på de fleste Xinhong fiberlaserskjæremaskiner. Installasjonen krever tilkobling av gassinngangene til de eksisterende gassforsyningsledningene og integrering av PLC-kommunikasjonen. Del maskinmodellen din og gjeldende gassforsyningskonfigurasjon, så bekrefter vi kompatibilitet.

Hvordan integreres systemet med en Xinhong PSA-nitrogengenerator?

Gassblandingssystemet aksepterer PSA-generatorens nitrogenutgang som en av sine tre gassinnganger. Systemets trykkregulator betinger generatorutgangen til det nøyaktige trykket som kreves av skjærehodet. Dette eliminerer behovet for en separat nitrogentrykkregulator mellom generatoren og maskinen.

Kan jeg blande nitrogen og oksygen for spesifikke skjæreapplikasjoner?

Ja, systemet støtter gassblandingsforhold utover enkel enkeltgassvalg. For eksempel kan en blanding med lav oksygenprosent med nitrogen brukes til spesifikke karbonstålapplikasjoner der kontrollert oksidasjon forbedrer skjærehastigheten. Blandingsforholdet er programmerbart per oppskrift. Kontakt oss for å diskutere dine spesifikke applikasjonskrav.

Hvor nøyaktig er gasstrykk- og strømningskontrollen?

De elektroniske massestrømningskontrollerne regulerer gassstrømmen til ±1 % av settpunktet. Trykket reguleres elektronisk med en tilbakemeldingssensor som justerer i sanntid for å opprettholde settpunktet uavhengig av innløpstrykkvariasjoner eller gassforsyningsuttømming.

Hvilke sikkerhetsfunksjoner er inkludert?

Systemet inkluderer gasslekkasjedetektorer i gasskapet, automatiske avstengningsventiler på hver gasslinje som aktiveres ved lekkasjedeteksjon eller strømbrudd, en oksygentilbakeslagsventil på O2-linjen og trykkavlastningsventiler på hver kanal. Alle sikkerhetslåser er integrert med maskinens PLC.

Optimaliser hjelpegasskontrollen din

Fortell oss lasermaskinmodellen din, gassene du bruker i dag, og din typiske materialmiks – så konfigurerer vi riktig gassblandingssystem for dine skjæreoperasjoner.

Be om tilbud

Tagger

Relaterte produkter

Be om tilbud

TILBUDSFORESPØRSEL

FORM · REV.1