Sistema de Extração de Fumos e Remoção de Pó para Corte a Laser
Sistema industrial de extração de fumos e remoção de pó para corte a laser de fibra. Filtração em 4 estágios com HEPA H13, capacidade de aspiração de 3.000-10.000 m³/h, limpeza automática de cartuchos por jato pulsante, soprador VFD, recirculação de ar interior. Em conformidade com os requisitos europeus de qualidade do ar no local de trabalho.
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Sistema de Extração de Fumaça e Remoção de Poeira para Corte a Laser
O Custo Oculto da Fumaça do Corte a Laser
Quando um laser de fibra corta metal, ele gera uma mistura complexa de partículas finas, óxidos metálicos e gases potencialmente tóxicos. Sem extração eficaz, essa fumaça se deposita nas máquinas, contamina o ar da oficina e representa sérios riscos à saúde dos operadores. Locais de trabalho europeus enfrentam limites de exposição cada vez mais rigorosos sob a EN 1090 e regulamentações nacionais de saúde ocupacional, tornando a extração profissional de fumaça não apenas uma recomendação, mas um requisito de conformidade.
Risco de Saúde e Conformidade
Partículas finas de metal abaixo de 1 μm penetram profundamente nos pulmões. Sem extração em conformidade, as oficinas correm risco de problemas de saúde para os operadores e penalidades regulatórias.
Contaminação de Equipamentos
A poeira depositada suja guias lineares, lentes e eletrônicos, reduzindo a precisão da máquina e encurtando a vida útil dos componentes.
Tempo de Inatividade na Produção
A limpeza frequente da mesa de corte e da área ao redor soma horas de tempo de produção perdido a cada semana.
Qualidade do Ar Interno
A ventilação inadequada força as oficinas a manterem as portas abertas, interrompendo ambientes com temperatura controlada e desperdiçando energia de HVAC.
Visão Geral do Produto
Este sistema de extração de fumaça e remoção de poeira para corte a laser é projetado especificamente para operações de corte a laser de fibra. Ele captura a fumaça na fonte, seja através de um design de extração por mesa de corte com fluxo descendente ou um braço de extração flexível articulado, e então filtra o ar contaminado através de um processo de múltiplos estágios: supressor de faíscas, pré-filtro para partículas grossas, filtro principal de cartucho para poeira fina e um filtro HEPA H13 para partículas submicrônicas. O ar limpo e filtrado é retornado à oficina, eliminando a necessidade de dutos externos em muitas instalações. O sistema suporta configurações autônomas (máquina única) e centralizadas (múltiplas máquinas).
Principais Características e Vantagens
Supressor de Faíscas + Pré-filtro + Cartucho + HEPA H13
A filtração em quatro estágios captura faíscas antes que atinjam o filtro, remove partículas grossas, coleta poeira fina em cartuchos plissados de alta capacidade e atinge eficiência HEPA H13 (≥99,95% a 0,3 μm) no estágio final. A eficiência total do sistema de filtração excede 99,5% para partículas de até 0,3 μm.
Sistema de Limpeza de Cartucho por Jato de Pulso
A limpeza por jato de pulso de ar comprimido remove automaticamente a poeira acumulada das superfícies dos cartuchos de filtro em intervalos programáveis, mantendo o desempenho de sucção consistente e estendendo a vida útil do filtro em 2–3 vezes em comparação com sistemas de limpeza manual.
Soprador VFD com Controle de Sucção Sob Demanda
O inversor de frequência no soprador centrífugo ajusta a potência de sucção para corresponder à atividade de corte, reduzindo o consumo de energia em 30–50% durante períodos ociosos e minimizando o ruído. O sensor de diferencial de pressão aciona a limpeza automática do filtro quando a carga atinge o limite.
Recirculação de Ar Filtrado para a Oficina
Após a filtração em múltiplos estágios, o ar limpo é retornado diretamente ao interior da oficina, eliminando o custo e a complexidade de dutos no telhado e chaminés de exaustão externas. Particularmente valioso para instalações em climas frios, onde a exaustão de ar interno aquecido desperdiçaria energia de HVAC.
Controlo PLC com monitorização da vida útil do filtro
O PLC Schneider Electric apresenta em tempo real o caudal de ar, a diferença de pressão do filtro e as horas de funcionamento. Alarmes visuais e sonoros alertam os operadores quando é necessário substituir o filtro ou quando o desempenho de aspiração cai abaixo do limiar. Interface RS485 para integração na rede da fábrica.
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Volume de ar (capacidade de aspiração) | 3.000 – 10.000 m³/h (depende do modelo) |
| Eficiência de filtração | ≥ 99,5% (para partículas ≥ 0,3 μm) |
| Configuração do filtro | 4 estágios: corta-faíscas / pré-filtro / cartucho / HEPA H13 |
| Classe do filtro HEPA | H13 (norma EN 1822) |
| Quantidade de cartuchos filtrantes | 2 – 8 cartuchos (depende do modelo) |
| Método de limpeza | Jato de ar comprimido pulsante automático |
| Tipo de soprador | Soprador centrífugo com VFD |
| Potência do motor | 2,2 – 15 kW (depende do modelo) |
| Fonte de Alimentação | 380V/50Hz/trifásico (personalizável para 460V/60Hz) |
| Nível de ruído | ≤ 75 dB(A) a 1 m |
| Sistema de Controle | PLC Schneider Electric, comunicação RS485 |
| Recipiente de recolha de pó | Recipiente tipo gaveta, capacidade de 30–80 L |
| Opções de saída de ar | Recirculação interior ou exaustão exterior |
| Dimensões (C×L×A) | 900×800×1800 mm – 1600×1200×2200 mm (depende do modelo) |
Indústrias de Aplicação
- Fabricação de chapa metálica – Extração contínua de fumos durante o corte a laser de aço carbono e aço inoxidável
- Fabricação de peças automóveis – Extração de alto volume para corte em vários turnos de componentes estruturais
- Aeroespacial e defesa – Extração compatível com salas limpas para corte de ligas de precisão
- Oficinas de job shop – Unidades autónomas para máquinas de corte a laser individuais sem canalização central
Garantia do Fabricante
Projetado por Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd., fundada em 2005 como fabricante de equipamentos laser de fibra. Como a Xinhong concebe e fabrica máquinas de corte a laser de fibra de 500W a 30000W, este sistema de extração de fumos é especificado com base no conhecimento real das taxas de geração de fumos, características das partículas e requisitos de fluxo de ar para diferentes potências de laser e materiais. Os sistemas de controlo elétrico utilizam componentes Schneider Electric. A empresa opera sob certificação de gestão da qualidade ISO 9001:2015.
FAQ
Como escolho a capacidade de extração certa para a minha máquina de corte a laser?
A capacidade de extração depende da potência do laser, do tipo de material e do tamanho da mesa de corte. Como guia geral: 3.000–5.000 m³/h para máquinas de 1000W–3000W a cortar chapa numa mesa de 1500×3000mm; 6.000–10.000 m³/h para máquinas de 6000W–20000W ou ao cortar chapas mais espessas que geram mais fumos. Partilhe as especificações da sua máquina e recomendaremos a configuração ideal.
O ar filtrado pode ser devolvido à oficina?
Sim. Depois de passar pela filtração completa de quatro estágios, incluindo o filtro HEPA H13, o ar fica suficientemente limpo para ser recirculado no interior. Isto elimina a necessidade de canalização no telhado e evita a perda de ar interior aquecido ou arrefecido, poupando nos custos de energia de AVAC.
Quanto tempo duram normalmente os cartuchos filtrantes? A vida útil dos cartuchos filtrantes depende do volume de corte e do material. Com a limpeza automática por jato pulsante, os cartuchos duram normalmente 6–12 meses em operações padrão de dois turnos a cortar aço carbono e aço inoxidável. O PLC monitoriza a diferença de pressão e alerta os operadores quando é necessária a substituição.
Um sistema pode servir várias máquinas de corte a laser?
Sim, configurações centralizadas com sistemas de manifold canalizados podem servir 2–4 máquinas. Dimensionamos a unidade principal com base na carga total simultânea de fumos e concebemos o layout da canalização para um fluxo de ar equilibrado em cada ponto de extração. Contacte-nos com o número de máquinas e o layout para uma proposta personalizada.
Este sistema está em conformidade com os regulamentos europeus de qualidade do ar no local de trabalho?
O estágio de filtração HEPA H13 atinge uma eficiência ≥99,95% a 0,3 μm de acordo com a EN 1822, capturando as partículas metálicas submicrónicas que são a principal preocupação de saúde nos fumos de corte a laser. No entanto, a conformidade também depende da sua instalação específica, da colocação do capuz de extração e dos regulamentos locais. Recomendamos que discuta os requisitos das suas instalações com a nossa equipa para um dimensionamento e configuração adequados do sistema.
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