Laser Cutting Fume Extraction & Dust Removal System
Industrial fume extraction at dust removal system para sa fiber laser cutting. 4-stage filtration na may H13 HEPA, 3,000-10,000 m³/h suction capacity, automatic pulse-jet cartridge cleaning, VFD blower, indoor air recirculation. Sumusunod sa European workplace air quality requirements.
Kumuha ng QuotationDetalye ng Produkto
Laser Cutting Fume Extraction & Dust Removal System
Ang Nakatagong Gastos ng Laser Cutting Fume
Kapag ang fiber laser ay pumuputol ng metal, ito ay bumubuo ng kumplikadong mixture ng fine particulate matter, metallic oxides, at potensyal na toxic gases. Kung walang epektibong extraction, ang fume na ito ay naninirahan sa makinarya, nagko-contaminate sa hangin ng workshop, at nagdudulot ng malubhang panganib sa kalusugan ng mga operator. Ang mga European workplaces ay nahaharap sa lalong mahigpit na exposure limits sa ilalim ng EN 1090 at national occupational health regulations—ginagawang ang propesyonal na fume extraction ay hindi lamang rekomendasyon, kundi compliance requirement.
Panganib sa Kalusugan at Compliance
Ang mga pinong metal particles na mas mababa sa 1 μm ay tumagos nang malalim sa baga. Kung walang compliant extraction, nanganganib ang mga workshop sa mga isyu sa kalusugan ng operator at regulatory penalties.
Contamination ng Equipment
Ang naninirahan na alikabok ay sumisira sa linear rails, lenses, at electronics—binabawasan ang accuracy ng machine at pinapaikli ang lifespan ng components.
Production Downtime
Ang madalas na paglilinis ng cutting bed at paligid nito ay nagdaragdag ng ilang oras ng nawawalang production time bawat linggo.
Indoor Air Quality
Ang mahinang bentilasyon ay pumipilit sa mga workshop na panatilihing bukas ang mga pinto, na nakakaabala sa temperature-controlled environments at nag-aaksaya ng HVAC energy.
Product Overview
Ang laser cutting fume extraction at dust removal system na ito ay dinisenyo partikular para sa fiber laser cutting operations. Kinukuha nito ang fume sa pinagmulan sa pamamagitan ng down-draft cutting bed extraction design o articulated flexible extraction arm, pagkatapos ay sinasala ang contaminated air sa pamamagitan ng multi-stage process: spark arrestor, pre-filter para sa coarse particles, main cartridge filter para sa fine dust, at H13 HEPA filter para sa sub-micron particulate. Ang malinis at filtered air ay ibinabalik sa workshop, inaalis ang pangangailangan para sa external ducting sa maraming installations. Sinusuportahan ng system ang parehong standalone (single machine) at centralized (multi-machine) configurations.
Core Features at Advantages
Spark Arrestor + Pre-Filter + Cartridge + H13 HEPA
Ang four-stage filtration ay kumukuha ng sparks bago sila umabot sa filter, nag-aalis ng coarse particles, nagkokolekta ng fine dust sa high-capacity pleated cartridges, at nakakamit ang H13 HEPA efficiency (≥99.95% sa 0.3 μm) para sa final stage. Ang kabuuang system filtration efficiency ay lumalampas sa 99.5% para sa particles hanggang 0.3 μm.
Pulsed Jet Cartridge Cleaning System
Ang compressed-air pulse jet cleaning ay awtomatikong nag-aalis ng naipon na alikabok mula sa filter cartridge surfaces sa programmable intervals, na nagpapanatili ng consistent suction performance at nagpapahaba ng filter life ng 2–3 beses kumpara sa manual cleaning systems.
VFD Blower na may On-Demand Suction Control
Ang variable frequency drive sa centrifugal blower ay nag-aadjust ng suction power upang tumugma sa cutting activity—binabawasan ang energy consumption ng 30–50% sa panahon ng idle periods at pinapaliit ang ingay. Ang pressure differential sensor ay nagti-trigger ng automatic filter cleaning kapag ang loading ay umabot sa threshold.
Filtered Air Recirculation sa Workshop
Pagkatapos ng multi-stage filtration, ang malinis na hangin ay direktang ibinabalik sa loob ng workshop—inaalis ang gastos at pagiging kumplikado ng roof ducting at external exhaust stacks. Partikular na mahalaga para sa mga pasilidad sa malamig na klima kung saan ang pagbuga ng pinainit na hangin sa loob ay mag-aaksaya ng HVAC energy.
PLC Control na may Filter Life Tracking
Ang Schneider Electric PLC ay nagpapakita ng real-time na daloy ng hangin, pressure differential ng filter, at oras ng operasyon. Ang visual at audible alarm ay nag-aalerto sa mga operator kapag kailangan nang palitan ang filter o kapag bumaba ang suction performance sa ibaba ng threshold. RS485 interface para sa factory network integration.
Mga Teknikal na Detalye
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Air Volume (Suction Capacity) | 3,000 – 10,000 m³/h (depende sa modelo) |
| Filtration Efficiency | ≥ 99.5% (para sa mga particle ≥ 0.3 μm) |
| Filter Configuration | 4-stage: Spark arrestor / Pre-filter / Cartridge / H13 HEPA |
| HEPA Filter Class | H13 (EN 1822 standard) |
| Cartridge Filter Quantity | 2 – 8 cartridges (depende sa modelo) |
| Cleaning Method | Automatic pulsed compressed-air jet |
| Blower Type | Centrifugal blower na may VFD |
| Motor Power | 2.2 – 15 kW (depende sa modelo) |
| Power Supply | 380V/50Hz/3Phase (maaaring i-customize sa 460V/60Hz) |
| Noise Level | ≤ 75 dB(A) sa 1 m |
| Control System | Schneider Electric PLC, RS485 communication |
| Dust Collection Container | Drawer-type collection bin, 30–80 L capacity |
| Air Outlet Options | Indoor recirculation o outdoor exhaust |
| Dimensions (L×W×H) | 900×800×1800 mm – 1600×1200×2200 mm (depende sa modelo) |
Mga Industriyang Pinaglilingkuran
- Sheet metal fabrication – Continuous fume extraction sa panahon ng carbon steel at stainless steel laser cutting
- Automotive parts manufacturing – High-volume extraction para sa multi-shift cutting ng structural components
- Aerospace & defense – Clean-room compatible extraction para sa precision alloy cutting
- Job shops – Standalone units para sa indibidwal na laser cutting machines na walang central ducting
Suporta ng Manufacturer
Engineered by Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd., itinatag noong 2005 bilang isang manufacturer ng fiber laser equipment. Dahil ang Xinhong ay nagdidisenyo at gumagawa ng fiber laser cutting machines mula 500W hanggang 30000W, ang fume extraction system na ito ay tinukoy mula sa real-world na kaalaman sa fume generation rates, particle characteristics, at airflow requirements sa iba't ibang laser powers at materials. Ang electrical control systems ay gumagamit ng Schneider Electric components. Ang kumpanya ay nagpapatakbo sa ilalim ng ISO 9001:2015 quality management certification.
FAQ
Paano ko pipiliin ang tamang extraction capacity para sa aking laser cutting machine?
Ang extraction capacity ay depende sa iyong laser power, material type, at cutting bed size. Bilang pangkalahatang gabay: 3,000–5,000 m³/h para sa 1000W–3000W machines na pumuputol ng sheet metal sa 1500×3000mm bed; 6,000–10,000 m³/h para sa 6000W–20000W machines o kapag pumuputol ng mas makapal na plates na nagdudulot ng mas maraming fume. Ibahagi ang iyong machine specs at irerekomenda namin ang pinakamainam na configuration.
Maaari bang ibalik sa workshop ang na-filter na hangin?
Oo. Pagkatapos dumaan sa buong four-stage filtration kasama ang H13 HEPA filter, ang hangin ay sapat nang malinis upang ma-recirculate sa loob. Ito ay nag-aalis ng pangangailangan para sa roof ducting at pinipigilan ang pagkawala ng heated o cooled indoor air, nakakatipid sa HVAC energy costs.
Gaano katagal karaniwang tumatagal ang filter cartridges? Ang buhay ng filter cartridge ay depende sa cutting volume at material. Sa automatic pulse-jet cleaning, ang cartridges ay karaniwang tumatagal ng 6–12 buwan sa standard two-shift operations na pumuputol ng carbon steel at stainless steel. Ang PLC ay sumusubaybay sa pressure differential at nag-aalerto sa mga operator kapag kailangan nang palitan.
Maaari bang magsilbi ang isang sistema sa maraming laser cutting machines?
Oo, ang centralized configurations na may ducted manifold systems ay maaaring magsilbi sa 2–4 machines. Sinusukat namin ang main unit batay sa kabuuang simultaneous fume load at idinisenyo ang ducting layout para sa balanseng airflow sa bawat extraction point. Makipag-ugnayan sa amin sa iyong machine count at layout para sa customized proposal.
Sumusunod ba ang sistemang ito sa European workplace air quality regulations?
Ang H13 HEPA filtration stage ay nakakamit ng ≥99.95% efficiency sa 0.3 μm ayon sa EN 1822, na kumukuha ng sub-micron metal particles na pangunahing health concern sa laser cutting fume. Gayunpaman, ang compliance ay depende rin sa iyong partikular na installation, extraction hood placement, at local regulations. Inirerekomenda naming talakayin ang iyong facility requirements sa aming team para sa tamang system sizing at configuration.
Protektahan ang Iyong Workshop at mga Operator
Sabihin sa amin ang iyong laser power, cutting material, at machine layout—idisenyo namin ang tamang extraction system para sa iyong production environment.
Humiling ng Quotation
